CN103571024B - 一种长效聚烯烃防雾滴薄膜母料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚烯烃防雾滴薄膜母料及其制备方法，以EVA的重量为百分之百计，包括：（1）100％的EVA，（2）1%～2.5%的改性氧化铝，（3）4%～8%的防雾滴剂，（4）1%～4%的EVA-g-BMA接枝物；该母料中含有的活性氧化铝经多元醇酯类化合物表面改性后，有利于活性氧化铝在防雾滴剂中的分散，明显增强对流滴剂吸附效率。同时改性氧化铝和EVA-g-BMA接枝物相互作用对多元醇月桂酸酯类防雾滴剂产生了明显地缓释效果，有效地解决防雾滴剂在PE树脂内部迁移和析出的问题，显著地改善膜表面的润湿性能，在聚乙烯薄膜中通过内添加方式引入这种防雾滴薄膜母料能够制备出的防雾滴棚膜，其防雾滴持效期长达65个月以上。

Description

一种长效聚烯烃防雾滴薄膜母料
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃树脂组合物，具体涉及一种能够显著提高聚乙烯棚膜防雾滴持久性和初期防雾滴效果的乙烯和醋酸乙烯共聚物（EVA）防雾滴薄膜母料。
背景技术
目前，我国的塑料大棚膜主要是聚乙烯膜，聚乙烯具有优良的耐寒、防尘、易加工等特性，但它是一种疏水性树脂，其薄膜的表面张力与水的表面张力相差较大。早春或晚秋季节时，塑料大棚内外的温度和湿度差异较大，采用普通薄膜覆盖棚室后，当塑料薄膜表面温度达到露点以下时，空气中的水汽达到饱和或过饱和时就会在棚膜内壁凝结成大量雾滴。雾滴的存在会导致光散射或反射，降低作为农用或园艺用大棚膜的透光性，影响作物的光合作用。同时雾滴滴落在棚内植物上，还会造成植物的叶、茎、芽的枯萎或腐烂，直接降低作物的产量和质量。我国于20世纪80年代末期进行聚乙烯防雾滴膜的研制，利用表面活性剂提高聚乙烯的临界表面张力，从而使凝聚在聚乙烯膜内壁的微小水珠铺展成一层透明水膜，并顺膜壁向下流入地面，达到防雾滴的效果。
现有技术中，提高塑料表面的润湿性并赋予其无滴性的方法主要有两种：外涂覆无滴剂型和内添加无滴剂型。一是外涂覆法采用高压喷枪在大棚内进行表面喷涂处理。该方法的相关报道较多，如：JP2001211760、JP03-244907、JP2003013038(A)、EP0732387、ZL200510025184.8、ZL200610064906.5等。由于这种方法不仅需要喷涂设备，操作繁琐，成本较高，而且存在溶剂挥发污染环境的问题，所以国内多采用内添加法。二是内添加法就是在塑料棚膜的生产过程中，将无滴剂添加到原料树脂中一同进行混炼、塑化，而后吹塑成膜。如：ZL03119742.6提供了一种由马来酸酐醇醚酯混合物和高碳醇醚混合物共同组成的无滴聚乙烯棚膜组合物。CN1225929A公开了一种以含氟、含硅表面活性剂的消雾剂与以多元醇酯和烷基酚聚氧乙烯醚的无滴剂按比例配制成消雾型高效无滴剂，用其生产出具有优良的消雾功能和无滴效率的农用大棚膜。JP11310648采用乙烯和己烯共聚物与LDPE和适量的硬脂酸酯类防雾滴剂、含氟表面活性剂共同吹制成薄膜，其防雾滴有效期达10个月。JP11322965提供了一种由含氟表面活性剂和失水山梨醇单硬脂酸酯、二甘油二硬脂酸酯、亚甲基二硬脂酰胺、水解石共同组成的防雾滴剂，添加到LLDPE棚膜中可以表现出良好的长期防雾滴性能。ZL200810238307.X提供了一种含EVA树脂的内添加型农用长效无滴消雾膜，该膜的无滴消雾期从100天左右增加至160天以上，同时增加了膜的透光率和保温性能。CN1225929A提供了一种由聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、加工改良剂（如：硅藻土、二氧化硅、碳酸镁等）、防滴剂共同组成一种抗老化无滴农膜。该膜的无滴持效期达9个月以上。
上述专利基本都是直接添加防雾滴剂，虽然在提高聚乙烯薄膜防雾滴性方面已取得明显的效果。但在薄膜防雾滴的持效性和初期防雾滴性方面不是十分理想，小分子防雾滴剂在PE树脂内部存在迁移和析出的问题，常会出现防雾滴剂逐渐流失而丧失其功能，其防雾滴持效期只能维持3～10个月左右，这样在聚乙烯棚膜使用的中后期雾滴害问题比较突出。
发明内容
本发明目的在于提供一种防雾滴持效期在65个月以上且初期防雾滴效果优良的EVA防雾滴薄膜母料。本发明进一步提出母料的制备方法。
本发明EVA防雾滴薄膜母料，以EVA的重量为百分之百计，主要包括以下组份：
1）100%的EVA；
2）1%～2.5%的改性氧化铝；
3）4%～8%的防雾滴剂；
4）1%～4%的EVA-g-BMA接枝物。
所述的聚合物EVA是由乙烯和醋酸乙烯（VA）共聚合成的共聚物，为薄膜级。其中醋酸乙烯（VA）的含量为：＜9%；熔体流动速率（MFR）为：0.1～5g/10min；密度：0.910～0.930g/cm3。所述的熔体流动速率（MFR）是在190℃，2.16Kg负荷下的测定值。
本发明所述的“份”均指重量份。
所述的改性氧化铝是由活性氧化铝和表面改性剂共同组成的复合物。活性氧化铝：AL2O3含量大于93%，粒径大于200目。表面改性剂为多元醇酯类化合物，可以选自乙二醇酯、季戊四醇酯、丙二醇酯、丙三醇酯、丁二醇酯中的一种。
改性氧化铝的制备方法为：按重量份计，将100份的活性氧化铝和去离子水按体积比为1∶10～1∶15一同加入到凝聚釜中，高速混合10～30min配制成悬浮溶液；然后取5～10份的表面改性剂和乙醇按重量比为1∶2～1∶4配制成混合溶液；再将表面改性剂混合溶液放置到氧化铝悬浮溶液中，升温至80～100℃，搅拌反应60～120min，最后经抽滤、研磨、真空干燥制得改性氧化铝。
所述的EVA-g-BMA接枝物是在引发剂的作用下将接枝单体接枝到EVA主链上的接枝共聚物。引发剂选自叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷（BPDH）、二叔丁基过氧化物（DTBP）、过氧化二异丙苯（DCP）、二异丙苯过氧化氢（DBHP）、过氧化苯甲酰或过氧二叔丁基中的一种，优选采用2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷（BPDH）。接枝单体为甲基丙烯酸丁酯(BMA)，纯度≥99%。
所述的EVA-g-BMA接枝物的制备方法为：按EVA的重量百分比计，将5～10份的甲基丙烯酸丁酯(BMA)和100份的EVA高速混合5～10min；然后取0.1～0.2份的引发剂和丙酮按重量比为1∶2～1∶4配制成混合溶液，再将混合溶液放置到混合物料中高速混合5～10min，将混合好的物料在密闭容器中放置5～10h，最后通过双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，反应温度150～190℃，反应时间3～6min，挤出、冷却、造粒，得到BMA接枝率为1.0%～2.0%的EVA-g-BMA接枝物。
所述的引发剂为有机过氧化物均为市售产品，其半衰期温度因生产商的不同而略有差别，一般BPDH的半衰期T=182～185℃/1min。
所述的防雾滴剂为月桂酸多元醇酯类化合物，可以选自月桂酸乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、月桂酸丙三醇酯、月桂酸丁二醇酯、月桂酸季戊四醇酯中的一种或多种。
本发明所述母料的制备可以在密炼机、捏合机、双螺杆挤出机中进行，但以双螺杆挤出机为最佳。选用双螺杆挤出机制备时，可以采用原料预先混合、再进行挤出的制备工艺。具体地制备过程包括如下步骤：
1）将EVA、改性氧化铝、防雾滴剂、EVA-g-BMA接枝物、抗氧剂、稳定剂一起放入到高速混合器中，高速混合5～10min。
2）将混合后的物料加入双螺杆挤出机，反应温度160～200℃，反应时间3～5min，挤出、冷却、造粒，制得EVA防雾滴薄膜母料。
本发明中根据树脂稳定加工的要求，母料的制备过程中可加入一定量的热稳定剂和抗氧剂等助剂。
所述的抗氧剂可以是酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或数种复配物，如1010、1076、168、2246、1010与168复配等。以EVA树脂的重量为百分之百计，抗氧剂的用量为：0.1%～0.3%。
所述的稳定剂为硬脂酸盐类，如硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等。以EVA树脂的重量为百分之百计，硬脂酸盐的用量为：0.1%～0.2%。
本发明的EVA防雾滴薄膜母料在聚乙烯棚膜中的添加量为5%～15%（按聚乙烯棚膜树脂的重量份计），即可制得初期防雾滴效果优良，防雾滴持效期在65个月以上的聚乙烯棚膜。
本发明所述的母料中，首先，活性氧化铝经多元醇酯类化合物表面改性后，活性氧化铝表面的极性基团与酯基发生氢键吸附作用，使得硅藻土的极性基团被吸附在颗粒表面，让非极性基团展露在外，从而使表面的自由能降低，有利于活性氧化铝在防雾滴剂中的分散，明显增强活性氧化铝对流滴剂吸附效率，能够显著抑制防雾滴剂在棚膜基础树脂中的迁移速率，达到长期防雾滴的效果。同时EVA-g-BMA接枝物对防雾滴剂小分子有一定的吸附，能够阻碍防雾滴剂小分子在聚乙烯棚膜树脂中的快速迁移和析出，起到一定的缓释作用，提高了防雾滴的持效期。另外，EVA-g-BMA接枝物中的羧基与改性氧化铝表面的羟基和酰基等活性基团发生化学吸附或物理吸附，改善了活性氧化铝和聚乙烯棚膜基础树脂的相容性，造成改性氧化铝和EVA-g-BMA接枝物在延长防雾滴剂使用效果方面产生一定的协同效应，这种效应对防雾滴剂可以实现有效地吸附和缓释的通道，极大地提高聚乙烯棚膜的防雾滴性。
其次，改性氧化铝表面和EVA-g-BMA接枝物中含有多羟基和多羧基的特点，具有很强的亲水性，其EVA树脂的分子主链结构与聚乙烯棚膜基础树脂分子结构相同，能使其亲水性基团均匀地分散到聚乙烯棚膜表面，有效地提高膜表面的润湿性能，降低水与膜面之间的接触角，保证了棚膜使用的初期防雾滴效果。
具体实施方式
⑴原料
1）树脂
2）其它助剂
⑵性能测试
薄膜接触角θ的测定：取8cm×2cm的防雾滴膜固定在载玻片上,于接触角测定仪上进行测定。
初期防雾滴性:将烧杯置于60℃的恒温水槽中，环境温度为室温，观察15min内薄膜表面的水迹情况。A:膜面无变化；B:膜面产生水迹，但在3min内消失；C:膜面产生水迹，但在15min内消失；D:15min后膜面仍有水迹，但透明。
高温防雾滴性：取一块长15cm，宽15cm，厚度约为0.08mm的正方形棚膜，罩于500mL的烧杯上，杯口扎紧，烧杯内装有300mL水。然后将烧杯置于60℃的恒温水槽中，呈15°倾角，环境温度为室温。60℃时膜上雾滴面积超过膜面的1/3视为失效。棚膜从开始使用到失效所经历的时间定义为棚膜的无滴持效期。
低温防雾滴性:取一块长15cm，宽15cm，厚度约为0.08mm的正方形棚膜，罩于500mL的烧杯上，杯口扎紧，烧杯内装有300mL水。然后将烧杯置于18℃的恒温水槽中，环境温度为-5℃。膜上雾滴面积超过1/4视为失效。
棚膜防滴持久性评价：农田大棚覆盖进行实际观测，棚膜内表面鳞片状水滴的分布面积达到50%的天数。●：棚膜内表面鳞片状水滴的分布面积达到50%以下，膜透明性好。○：棚膜内表面鳞片状水滴的分布面积达到50%以上，膜透明性差。
接枝率:化学滴定法。
⑶设备及仪器
实施例及对比例
列举以下实施例来说明本发明的发明效果，但是本发明的保护范围并不仅限于这些实施例，组合物中各组分以EVA树脂的重量份数计。
实施例1
（一）改性氧化铝的制备：按活性氧化铝的重量百分比计，将100份的活性氧化铝和去离子水按体积比为1∶12一同加入到凝聚釜中，高速混合30min配制成悬浮溶液；然后取5.5份的季戊四醇酯和乙醇按重量比为1∶4配制成混合溶液；再将混合溶液放置到氧化铝悬浮溶液中，升温至90℃，打开搅拌器保持一定的转速反应100min，最后经抽滤、研磨、真空干燥制得改性氧化铝a。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：将6份的甲基丙烯酸丁酯(BMA)与100份的EVA（LD358）树脂高速混合5min，然后取0.12份的BPDH和0.4份丙酮配制成混合溶液，再将混合溶液和前面的混合物料一起高速混合5min；将混合好的物料放置在密闭容器中10h；最后将放置好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，螺杆各段反应温度（℃）依次为：150，160，165，170，180，190，185，175，170；进行熔融接枝反应，反应5min后，挤出、冷却、造粒，得到接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（LD358）和1.5份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.1份改性氧化铝a、4.3份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例2
（一）改性氧化铝的制备：同实施例1。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（LD358）和1.9份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.3份改性氧化铝a、4.7份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例3
（一）改性氧化铝的制备：同实施例1。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（LD358）和2.3份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.5份改性氧化铝a、5.0份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例4
（一）改性氧化铝的制备：同实施例1。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（LD358）和2.5份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.7份改性氧化铝a、5.6份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例5
（一）改性氧化铝的制备：按活性氧化铝的重量百分比计，将100份的活性氧化铝和去离子水按体积比为1∶12一同加入到凝聚釜中，高速混合30min配制成悬浮溶液；然后取8.5份的乙二醇酯和乙醇按重量比为1∶3配制成混合溶液；再将混合溶液放置到氧化铝悬浮溶液中，升温至90℃，打开搅拌器保持一定的转速反应100min，最后经抽滤、研磨、真空干燥制得改性氧化铝b。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：将9份的甲基丙烯酸丁酯(BMA)与100份的EVA（EF320）树脂高速混合5min，然后取0.15份的BPDH和0.5份丙酮配制成混合溶液，再将混合溶液和前面的混合物料一起高速混合5min；将混合好的物料放置在密闭容器中10h；最后将放置好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，螺杆各段反应温度（℃）依次为：150，160，165，170，180，190，185，175，170；进行熔融接枝反应，反应5min后，挤出、冷却、造粒，得到接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（EF320）和2.8份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、1.9份改性氧化铝b、6.0份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例6
（一）改性氧化铝的制备：同实施例5。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例5。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（EF320）和3.1份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、2.1份改性氧化铝b、6.7份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例7
（一）改性氧化铝的制备：同实施例5。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例5。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（EF320）和3.4份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、2.2份改性氧化铝b、7.1份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例8
（一）改性氧化铝的制备：同实施例5。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例5。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：将100份EVA（EF320）和3.9份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、2.4份改性氧化铝b、7.5份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例1
（一）改性氧化铝的制备：同实施例1。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例1相同，不同之处在于母料的制备过程中EVA-g-BMA接枝物（接枝率：1.1%）的加入量为0.5份，即：将100份EVA（LD358）和0.5份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.1份改性氧化铝a、4.3份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例2
（一）改性氧化铝的制备：同实施例1。
（二）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（三）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例2相同，不同之处在于母料的制备过程中不加入月桂酸乙二醇酯防滴剂，即：将100份EVA（LD358）和1.9份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.3份改性氧化铝a、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例3
（一）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（二）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例3相同，不同之处在于母料的制备过程中不加改性氧化铝a，即：将100份EVA（LD358）和2.3份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、5.0份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例4
（一）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例1。
（二）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例4相同，不同之处在于母料的制备过程中不加入改性氧化铝a，而是直接加入活性氧化铝，其加入量为1.7份，即：将100份EVA（LD358）和2.5份接枝率为1.1%的EVA-g-BMA接枝物、1.7份活性氧化铝、5.6份月桂酸乙二醇酯、0.2份抗氧剂1010、0.15份硬脂酸钙一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例5
（一）改性氧化铝的制备：同实施例5。
（二）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例5相同，不同之处在于母料的制备过程中不加EVA-g-BMA接枝物，即：将100份EVA（EF320）和1.9份改性氧化铝b、6.0份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例6
（一）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例5。
（二）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例6相同，不同之处在于母料的制备过程中不加改性氧化铝b，而是直接加入活性氧化铝，其加入量为2.1份，即：将100份EVA（EF320）和3.1份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、2.1份活性氧化铝、6.7份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例7
（一）EVA-g-BMA接枝物的制备：同实施例5。
（二）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例7相同，不同之处在于母料的制备过程中改性氧化铝b的加入量为0.5份，即：将100份EVA（EF320）和3.4份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物、0.5份改性氧化铝b、7.1份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
对比例8
（一）EVA防雾滴薄膜母料的制备：其它条件与实施例8相同，不同之处在于母料的制备过程中不加入改性氧化铝b和EVA-g-BMA接枝物，即：将100份EVA（EF320）和7.5份月桂酸丁二醇酯、0.25份抗氧剂168、0.2份硬脂酸锌一起放入到10升高速混合机中高速混合10min；然后将混合好的物料加入到Φ67双螺杆挤出机中，料筒各段反应温度（℃）依次为：160，170，180，190，195，200，190，185，180；反应4min后，挤出、冷却、造粒，得到EVA防雾滴薄膜母料。
实施例1~8和对比例1~8所制得的防雾滴母料在棚膜中的应用对比：将线性低密度聚乙烯棚膜专用树脂LLDPE（LL106AA）分别与实施例1~8和对比例1~8所制得的防雾滴母料以10%的添加量（按LLDPE重量份计）进行混合均匀，其中对比例2制备的母料还需与0.47份月桂酸乙二醇酯进行予先混合，对比例3制得的母料还需与0.15份改性氧化铝a预先混合，对比例8制得的母料还需与0.24份改性氧化铝b和0.39份接枝率为1.7%的EVA-g-BMA接枝物予先混合，然后在Φ120三层复合吹膜机组上吹制宽幅棚膜（幅宽8m，厚度为0.08mm），分别标记为：实施膜1~8和对比膜1~8，其棚膜防雾滴性能的测试结果见表1。
表1含10%实施例和对比例母料的棚膜防雾滴性能

Claims (6)

1.一种防雾滴薄膜母料，以EVA的重量为百分之百计，主要包括以下组份：
1)100％的EVA；
2)1％～2.5％的改性氧化铝；
3)4％～8％的防雾滴剂；
4)1％～4％的EVA-g-BMA接枝物；
所述的聚合物EVA是由乙烯和醋酸乙烯共聚合成的共聚物，所述的EVA-g-BMA接枝物是在引发剂的作用下将甲基丙烯酸丁酯单体接枝到EVA主链上的接枝共聚物；所述的改性氧化铝是由活性氧化铝和多元醇酯类化合物表面改性剂共同组成的复合物；
所述的防雾滴剂选自月桂酸乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、月桂酸丙三醇酯、月桂酸丁二醇酯、月桂酸季戊四醇酯中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的薄膜母料，其特征在于所述的表面改性剂选自乙二醇酯、季戊四醇酯、丙二醇酯、丙三醇酯、丁二醇酯中的一种。
3.如权利要求1所述的薄膜母料，其特征在于所述的改性氧化铝的制备方法为：按重量份计，将100份的活性氧化铝和去离子水按体积比为1∶10～1∶15一同加入到凝聚釜中，高速混合10～30min配制成悬浮溶液；然后取5～10份的表面改性剂和乙醇按重量比为1∶2～1∶4配制成混合溶液；再将表面改性剂混合溶液放置到氧化铝悬浮溶液中，升温至80～100℃，搅拌反应60～120min，最后经抽滤、研磨、真空干燥制得改性氧化铝。
4.如权利要求1所述的薄膜母料，其特征在于所述的EVA-g-BMA接枝物的制备方法为：按EVA的重量百分比计，将5～10份的甲基丙烯酸丁酯和100份的EVA高速混合5～10min；然后取0.1～0.2份的引发剂和丙酮按重量比为1∶2～1∶4配制成混合溶液，再将混合溶液放置到混合物料中高速混合5～10min，将混合好的物料在密闭容器中放置5～10h，最后通过双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，反应温度150～190℃，反应时间3～6min，挤出、冷却、造粒，得到EVA-g-BMA接枝物。
5.如权利要求1所述的薄膜母料，其特征在于所述的引发剂选自叔丁基过氧化氢、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、二异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰中的一种。
6.一种如权利要求1所述的薄膜母料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将EVA、改性氧化铝、防雾滴剂、EVA-g-BMA接枝物一起放入到高速混合器中，高速混合5～10min；
2)将混合后的物料加入双螺杆挤出机，反应温度160～200℃，反应时间3～5min，挤出、冷却、造粒，制得EVA防雾滴薄膜母料。
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