CN103491792A - 棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品 - Google Patents

棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品 Download PDF

Info

Publication number
CN103491792A
CN103491792A CN201280018367.5A CN201280018367A CN103491792A CN 103491792 A CN103491792 A CN 103491792A CN 201280018367 A CN201280018367 A CN 201280018367A CN 103491792 A CN103491792 A CN 103491792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
palm
composition
weight
grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280018367.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103491792B (zh
Inventor
贞包忠义
原勇介
伊藤博史
村松广志
山口隆司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Oil Mills Inc
Original Assignee
J Oil Mills Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Oil Mills Inc filed Critical J Oil Mills Inc
Publication of CN103491792A publication Critical patent/CN103491792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103491792B publication Critical patent/CN103491792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0008—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents
    • C11B7/0016—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents in hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

本发明提供一种油脂组合物，其是基于优异的促进结晶的效果而使作业性、加工性优异的油脂组合物，所述作业性、加工性是指炸面圈的砂糖的熔化、粘性、口感，起酥油的填充状态、硬度，包衣巧克力的干燥时间这样的性质；本发明还提供使用了上述油脂组合物的食品。对于棕榈系分馏油脂而言，三棕榈酸甘油酯相对于甘油三酯的含量为70～90重量％，并且，不饱和脂肪酸相对于总脂肪酸的含量为1～8重量％。该油脂包含硬质部，所述硬质部例如通过按照使浆料SFC为20％以下的方式对碘价10～17的棕榈超级硬脂精进行晶析，且按照使硬质部收率为26重量％以下的方式对该浆料进行分馏而得到。该分馏优选为使上述硬质部收率/上述浆料SFC的数值成为10以下。

Description

棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品
技术领域
本发明涉及棕榈系分馏油脂及其用途，更详细而言，涉及具有结晶促进性的棕榈系分馏油脂及其用途。
背景技术
近年来，将低反式脂肪酸或不含反式脂肪酸的油脂用于食品制造的情况变多。在这样的油脂中存在结晶化行为变迟缓的趋势。其结果，食品制造时的作业性变差，另外，产生产品的品质劣化这样的问题。
另一方面，为了改善包括炸油、人造黄油、起酥油、炖菜用油脂、咖喱用油脂、巧克力用油脂等在内的油脂组合物的作业性、品质，而使用了具有促进结晶的效果的油脂。例如，就炸面圈等的炸油而言，对于炸好的炸面圈的砂糖的熔化、粘性的改善来说配合油脂的结晶化非常重要。对于起酥油/人造黄油制造时的填充状态的改善来说，配合油脂的促进结晶的效果是有效的。对于炖菜和咖喱用糊的制造工序而言，具有将溶解了的糊流入到容器中边冷却边凝固的工序。若炖菜和咖喱用的油脂的结晶化快速，则使作业时间缩短。对于包衣巧克力而言，若溶解了的巧克力基底糊料的干燥性不好，则干燥耗费时间或者必须增强冷却等、作业性变差。变干的时间越短越好，但是若从最初开始粘度就上升，则作业性降低。因而，对于包衣巧克力的作业性的改善，配合油脂的结晶化的管理变得很重要。
为了促进油脂的结晶，以往，如本说明书的比较例中所记载的那样将乳化剂等配合在油脂中。但是，在将乳化剂添加到油炸用油脂组合物中时，有时由于加热而使促进结晶的效果极端地减少。
日本特开平11-155483(专利文献1)中公开了一种油炸用油脂组合物，其特征在于，含有将棕榈系油脂99～85重量%和高芥酸菜籽极度氢化油1～15重量%进行酯交换反应而得的酯交换油脂。该油炸用油脂组合物尤其能够防止炸面圈的砂糖熔化。
日本特开2006-25671(专利文献2)中公开了一种压榨(roll in)用油脂组合物，其是油相中的PMP+MPM+PPP含量、PPP含量、PPM/(PMP+MPM)、(MPM+PPP)/PMP、PPP/SSS(S：碳数16～18的饱和脂肪酸、M：碳数16～18的顺式型单烯的不饱和脂肪酸、P：碳数16的饱和脂肪酸)的各值满足特定条件的油脂组合物。根据该发明，可使基底制备时的作业性良好。
日本特开2010-22310(专利文献3)中公开了一种油分为29～38质量%的回火型巧克力类，其特征在于，其含有1，3-二棕榈酰-2-油酰甘油酯(POP)的含量为65质量%以上且POP相对于油酰二棕榈酰甘油酯(P2O)的质量比(POP/P2O)为0.90以上的油脂组合物2～19质量%、并且含有聚甘油缩合蓖麻油酸酯。该巧克力类适于包衣或浸挂糖衣(enrober)(包上糖衣)用途。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-155483号公报
专利文献2：日本特开2006-25671号公报
专利文献3：日本特开2010-22310号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种具有促进结晶的效果的油脂。本发明的目的还在于，提供一种油脂组合物，其是配合有上述油脂且具有优异的促进结晶的效果的油脂组合物，例如对于炸油而言，消除了炸面圈的砂糖的熔化、粘性，对于起酥油而言，改善了填充状态、硬度，对于包衣巧克力而言，改善了干燥时间、下垂长度这样的作业性和加工性。本发明的目的还在于，提供使用了上述油脂组合物的食品。
用于解决课题的手段
本发明人等对上述课题进行了深入的研究，结果发现通过以下的发明可加以解决。即，本发明提供一种棕榈系分馏油脂，其中，三棕榈酸甘油酯含量相对于甘油三酯的(三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100(重量%))为70～90重量%，不饱和脂肪酸含量相对于总脂肪酸(不饱和脂肪酸重量/总脂肪酸重量×100(重量%))为1～8重量%。
对于上述棕榈系分馏油脂，三棕榈酸甘油酯含量相对于三饱和脂肪酸甘油三酯(三棕榈酸甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重量%))优选为84～95重量%。
对于上述棕榈系分馏油脂，含有不饱和脂肪酸的甘油三酯相对于甘油三酯的含量(含有不饱和脂肪酸的甘油三酯的重量/甘油三酯重量×100(重量%))优选为0.5～18重量%。
上述棕榈系分馏油脂例如包含硬质部，该硬质部是通过进行原料的棕榈分馏硬质部的晶析操作，且按照硬质部收率成为26重量%以下的方式对该浆料进行分馏而得到的。硬质部收率是指，硬质部的重量/(硬质部的重量+液状部的重量)×100(重量%)。
上述棕榈分馏硬质部优选为碘价10～17的棕榈超级硬脂精(plamsuper stearin)。
上述分馏优选进行晶析操作而使浆料SFC成为20重量%以下。浆料SFC是指，晶析后过滤前的浆料油脂中的固体成分(固体脂重量/浆料油脂重量×100(重量%))。
上述分馏优选进行至使上述硬质部收率/浆料SFC的数值成为10以下。
本发明另外提供一种油脂组合物，其包含：
(I)上述棕榈系分馏油脂、及
(II)含有熔点10℃以上的油脂的基础油，
其中，(I)成分的含量相对于油脂组合物为0.2～15重量%，(II)成分的含量相对于油脂组合物为85～99.8重量%。
(II)成分优选为选自碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油、常温下为液体的油、棕榈仁油及棕榈仁分馏油、以及棕榈仁油及棕榈仁分馏油的氢化油中的至少一种。
(II)成分优选含有相对于(II)成分为40重量%以上的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为50～90重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～50重量%的常温下为液体的油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为20～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～60重量%的棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为的20～70重量%的碘价30～65的棕榈油及棕榈分馏油、10～60重量%的使棕榈系油脂与月桂酸系油脂进行无规酯交换而得的油和/或其氢化油、以及10～40重量%的常温下为液体的油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为30～80重量%的棕榈仁极度氢化油、及20～70重量%的棕榈仁油精。
本发明的油脂组合物特别适合作为炸油、起酥油、人造黄油、涂抹食品(spread)、巧克力、或炖菜等的糊中的添加成分。
本发明还提供一种含有相对于组合物为5～100重量%的上述油脂组合物的食品。
本发明的食品特别适合于炸油、起酥油、人造黄油、涂抹食品、巧克力、炖菜等的糊等中。
发明效果
本发明的棕榈系分馏油脂具有优异的结晶促进性。由此，配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物可用于各种各样的用途中。炸面圈的炸油是否结晶在炸好的炸面圈的砂糖的熔化、粘性、口感方面是非常重要的，而本发明的油脂组合物可以改善上述性质。
以往，对于添加了己知可促进结晶的乳化剂的炸油用油脂组合物而言，由于加热，而使促进结晶的效果极端地减少。与此相对，本发明的油脂组合物即使在油炸条件程度下进行加热，也没有发现结晶促进的降低。
本发明的油脂组合物通过促进结晶的效果而改善起酥油/人造黄油制造时的填充状态。另外，如若从初期开始结晶化变高，则可增强搅拌混炼的作用，在均一化方面上可进一步提高品质。
对于包衣巧克力而言，若干燥性不好，则干燥耗费时间，且需要增强冷却。至干燥好的时间越短越好，但是若从最初开始粘度上升，则作业性降低。通过将本发明的油脂组合物添加到包衣巧克力用基底糊料中，从而可使干燥性变好，且可提高作业效率。另外，即使为柔软的巧克力用基底，也可进行作业。
附图说明
图1表示配合有根据本发明的实施例1而制备出的棕榈系分馏油脂1重量%的油脂组合物(实施例12)在25℃×0～20分钟后的SFC的行为。为了比较，代替棕榈系分馏油脂，而示出无添加(比较例6)以及添加了菜籽极度氢化油(比较例7)、三棕榈酸甘油酯(比较例10)1重量%的油脂组合物的SFC。由图1可知，添加了本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物的SFC的初期的SFC与其他的粒子相同，但是经过一定时间后，与其他的例子相比，急剧地增加。
具体实施方式
以下，对于本发明的棕榈系分馏油脂(以下有时称作“本发明的油脂”)、配合该油脂的油脂组合物、以及使用油脂组合物的食品的实施方式详细地进行说明。
本发明的油脂可利用作为原料的棕榈系的油脂而制得。作为上述原料油脂的例子，可举出棕榈油、将棕榈油分馏而得的棕榈硬脂精和棕榈超级硬脂精等棕榈分馏油。优选的原料油脂为碘价10～17的棕榈超级硬脂精。
本发明的油脂进一步通过一定范围的三棕榈酸甘油酯含量及不饱和脂肪酸含量而被限定。三棕榈酸甘油酯含量(以下也称作PPP含量)由三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)表示。油脂中的甘油三酯的分析可依照A.O.C.S.Official Method Ce5-86进行。在本发明中，三棕榈酸甘油酯含量为70～90重量%，优选为78～90重量%。若PPP含量不足70重量%，则有时促进结晶化的效果变小，反之，在工业上难以通过分馏获得超过90重量%的棕榈系分馏油脂。
棕榈系分馏油脂所含的不饱和脂肪酸包含油精酸(18：1)、亚油酸(18：2)及亚麻酸(18：3)。包含它们的构成脂肪酸的分析可依照AOCS OfficialMethod Ce1h-05(2005)来进行。不饱和脂肪酸含量由不饱和脂肪酸重量/总脂肪酸重量×100(重量%)来表示。在本发明中，不饱和脂肪酸含量为1～8重量%，优选为1～6重量%。若不饱和脂肪酸含量不足1重量%，则在工业上难以通过分馏获得棕榈系分馏油脂。若超过8重量%，则有时促进结晶化的效果变小。
另外，三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量(三棕榈酸甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重量%))优选为84～95重量%、更优选为85～95重量%、进一步优选为86～95重量%、特别优选为86～92重量%。对于三饱和脂肪酸甘油三酯，与甘油三酯键合的3个脂肪酸全部为饱和脂肪酸。若上述含量不足84重量%，则有时促进结晶化的效果变小。反之，若超过95重量%，则在工业上难以通过分馏获得棕榈系分馏油脂。
另外，棕榈系分馏油脂所含的含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量由含有不饱和脂肪酸的甘油三酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)表示。该含量的下限从生产率的方面出发而优选为0.5重量%，更优选为1重量%，特别优选为4重量%。该含量的上限从促进结晶化的效果的方面出发而优选为18重量%，更优选为16重量%。若上述含量不足0.5重量%，则有时作为目标的棕榈系分馏油脂的收率降低，效率变差。反之，在超过18重量%的情况下，有时促进结晶化的效果变小。
本发明的油脂所含的三棕榈酸甘油酯及不饱和脂肪酸以外的成分依赖于原料油脂。将原料为棕榈超级硬脂精的情况下的分馏前后的组成记载于表1中。
[表1]
Figure BDA0000395272200000071
本发明的油脂例如通过以下的制法而获得。首先，将作为原料的碘价10～17的棕榈超级硬脂精在其溶解温度以上的条件下溶解后，缓慢地将温度降低，进行晶析而使浆料的SFC为20重量%以下，优选达到0.2～18重量%，更优选为0.2～10重量%，进一步优选为0.2～5重量%，最优选为0.2～2重量%。若浆料SFC超过20%，则有时促进结晶化的效果变小。进行分馏以使硬质部收率为26重量%以下，优选为0.3～25重量%，更优选为1.0～15重量%。为了分馏，例如进行过滤器挤压(filter press)、带式挤压(belting press)等加压过滤。在此，若硬质部收率超过26重量%，则有时促进结晶化的效果变小。
上述分馏时，硬质部收率/浆料SFC的数值优选为10以下，进一步优选为1.0～8.0，特别优选为1.2～7.0。通过使硬质部收率/浆料SFC为10以下，从而能够稳定得到促进结晶的效果高的棕榈系分馏油脂。
上述分馏的方法可以为公知的干式分馏、溶剂分离中的任一种。作为溶剂，可举出丙酮、正己烷等。
将本发明的油脂1重量%添加到棕榈油中时的25℃×20分钟的SFC通常为4.0～12.0，优选为53～12.0。对于该SFC，可通过下述方法获得。将油脂组合物在80℃下完全溶解后，将油脂组合物放入到玻璃容器中。然后，在100℃下完全溶解后，在60℃的恒温水槽中保持60分钟。进而，在25℃的恒温水槽中放置20分钟后，利用NMR分析仪对析出的结晶的量进行测定。
本发明还提供含有(I)本发明的棕榈系分馏油脂和(II)基础油的油脂组合物。
对于(I)成分，可以单独使用本发明的油脂，也可以使用将2种以上混合而得的配合油。
(I)成分的含量相对于油脂组合物为0.2～15重量%，优选为0.4～12重量%。若(I)成分的比例不足0.2重量%，则有时促进结晶化的效果变小，反之，若超过15重量%，则有可能成为口中熔化性差的油脂。
(II)成分的基础油根据油脂组合物的用途而确定。例如，在油脂组合物的用途为冷冻食品用的炸油时，(II)成分包含熔点为10℃以上、优选为15～40℃的油脂。若熔点不足10℃，则有时不生成结晶，或者生成结晶变得非常迟缓。
对于熔点为10℃以上的油脂的例子，可举出棕榈油、椰子油、棕榈仁油、娑罗脂(sal fat)、可可脂、牛油脂(shea butter)及上述油脂的分馏油或氢化油，牛脂、猪脂、乳脂、鱼油及上述油脂的氢化油，以及大豆油、菜籽油、米油、玉米油、棉籽油、红花油、葵花油、橄榄油、芝麻油的氢化油、或它们的酯交换油。
(II)成分还可以为选自碘价(也称作IV)为30～65、尤其为IV30～60的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油、在常温下为液体的油、棕榈仁油及棕榈仁分馏油、以及棕榈仁油及棕榈仁分馏油的氢化油中的至少一种。
上述棕榈系油脂包含棕榈油、棕榈油的分馏油、酯交换油、氢化油、对棕榈油施加选自分馏、酯交换以及加氢中的2种以上的处理后的加工油脂等。棕榈分馏油中包含棕榈油精、超级棕榈油精、棕榈硬脂精等。
上述酯交换油的优选的例子为棕榈系油脂、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油脂和/或其氢化油。月桂酸系油脂是指，如棕榈仁油或椰子油那样，将碳数12的月桂酸作为主要构成脂肪酸的油脂。可以使用将棕榈系油脂与月桂酸系油脂优选按照20∶80～70∶30、特别优选按照30∶70～60∶40的重量比进行酯交换而得的油脂。酯交换反应可以是将脂酶作为催化剂来使用的方法、使用甲醇钠等金属催化剂的方法中的任一种。
上述氢化油的优选的例子可举出棕榈极度氢化油、棕榈仁极度氢化油等。上述氢化油的氢化反应可以在酯交换前、酯交换后的任一时期进行。
常温下为液体的油的例子，可举出大豆油、菜籽油、米油、玉米油、棉籽油、红花油、葵花油、橄榄油、芝麻油、超级棕榈油精(IV65以上)等。它们可以使用一种或并用二种以上。优选为大豆油、菜籽油、玉米油、棉籽油、红花油、超级棕榈油精(IV65以上)。
IV30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油的比例相对于(II)成分通常为40重量%以上、优选为50～100重量%。
棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油的比例相对于(II)成分通常为10～80重量%，优选为10～60重量%，进一步优选为10～40重量%。
常温下为液体的油的比例相对于(II)成分通常为0～40重量%，优选为10～40重量%，进一步优选为10～30重量%。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及常温下为液体的油这样的配合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为50～90重量%、优选包含60～90重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油，以及通常包含10～50重量%、优选包含10～40重量%的常温下为液体的油。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油这样的配合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为20～70重量%、优选包含30～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油，以及通常包含10～60重量%、优选包含10～40重量%的棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油、以及常温下为液体的油这样的配合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为20～70重量%、优选包含30～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油，通常包含10～60重量%、优选包含10～40重量%的将棕榈系油脂与月桂酸系油脂进行无规酯交换而得的油和/或其氢化油，以及通常包含10～40重量%、优选包含10～40重量%的常温下为液体的油。
在(II)成分为棕榈仁极度氢化油及棕榈仁油精这样的配合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为30～80重量%、优选包含30～60重量%的棕榈仁极度氢化油，以及通常包含20～70重量%、优选包含40～70重量%的棕榈仁油精。
对于本发明的油脂组合物而言，除了(I)及(II)成分以外，还可以在不损害本发明的效果的范围内添加本领域中公知的添加剂而作为(III)成分。作为(III)成分的例子，可举出其他的食用油脂；卵磷脂、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯等乳化剂；生育酚、维生素C棕榈酸酯等抗氧化剂；果胶、角叉菜胶、黄原胶、羧甲基纤维素(CMC)、瓜尔豆胶、***胶、槐树豆胶、刺梧桐胶、罗望子胶、塔拉胶(tare gum)、帚叉藻聚糖胶(furcellaran)、酪蛋白胶(casein soda)、海藻酸盐、琼脂、榄香脂胶(gum elemi)、加拿大胶(gum Canada)、达马树胶(gum danmar)等增稠剂·稳定剂；着色料；奶精(milk flavor)、香草香精(vanilla flavor)、香草香精vanilla essence)等香精；葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、乳糖、海藻糖、麦芽三糖、帕拉金糖(palatinose)、还原帕拉金糖、木糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、异构化液体糖、糖稀等糖类；食盐；以及全脂奶粉、酪乳(butter milk)、发酵乳、脱脂粉乳、全脂加糖炼乳、脱脂加糖炼乳、生奶油等乳制品、乳脂、乳脂制备品等。
本发明的油脂组合物通过将(I)及(II)成分、以及适当的(III)成分按照规定的比例进行混合而得到。可以将上述成分同时进行混合，或者可以将(I)成分与(II)成分的一部分混合后，再与剩余的成分混合。
本发明的油脂组合物基于促进结晶的效果这样的特性，可期待用于对炸面圈、吉拿棒(churros)、点心(snack)、方便面、家常菜(daily dish)等进行炸制时的炸油脂组合物中，用于人造黄油、起酥油用的油脂组合物中，用于炖菜(stew)、咖喱用油脂组合物中，用于巧克力用油脂组合物等中，用于各种各样的油脂组合物中。
本发明提供使用了上述油脂组合物的食品。食品的例子可举出炸面圈、吉拿棒、点心、方便面、家常菜、人造黄油、起酥油、炖菜、咖喱糊(roux)、巧克力、将巧克力包衣或涂敷后的糖果等。
实施例
以下，通过示出本发明的实施例和比较例，从而更详细地对本发明进行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施例。
(实施例1～11、比较例1～3)
在以下所示的实施例1～11中，制备本发明的油脂，测定其物性。
(实施例1)
1.棕榈系分馏油脂的制备
利用De Smet公司的分馏中试设备(Laboratory scale pilotfractionation(10kg batch))，进行以下的原料的分馏。作为原料，将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制）在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至60℃。将晶析中的浆料取样，将2ml放入玻璃容器中，使用NMR分析仪(BRUKER公司NMS120minispec)来测定浆料SFC。使浆料SFC达到0.7%后，将浆料送入到实验室过滤器中，加压至15bar，从而进行过滤而得到硬质部。由硬质部的重量/(硬质部的重量+液状部的重量)所算出的硬质部收率为2.5重量%(表2）。由硬质部的收率/浆料SFC所算出的分馏效率为3.5(表2)。
2.硬质部的组成分析
依照A.O.C.S.Official Method Ce5-86，按照以下的顺序对硬质部所含的甘油三酯组成分析进行测定。首先，从上述中得到的硬质部中取试样10mg至GC用管型瓶中，放入己烷1ml，完全地溶解。在以下所示的测定条件下，对该样品进行气相色谱法(GC)分析。
GC测定条件：
GC/FID(flame ionization detector)；HP6890(Agilent Technologies公司制)
色谱柱：CP-TAP CB for Triglycerides
25m×0.25mm，df＝0.1
升温条件：200℃(1min)→(5℃/min)→350℃(10min)
注入口温度：350℃
检测器温度：365℃
载气：He气
载气流量：1.7ml/min
补充气体流量：40ml/min
氢气流量：30ml/min
空气流量：400ml/min
分流比：1：50
进样量：1μl
另外，依照AOCS Official Method Ce1h-05(2005)对作为构成脂肪酸的不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶3)的含量进行测定。GC分析的结果，由三棕榈酸甘油酯/甘油三酯所算出的三棕榈酸甘油酯含量为84.6重量%(表2)。另外，由不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶3)/总脂肪酸所算出的不饱和脂肪酸含量为2.7重量%(表2)。另外，由含有不饱和脂肪酸的甘油三酯/甘油三酯所算出的含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量为4.4重量%(表2)。三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量为88.5重量%(表2)。
(实施例2)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至58℃，使浆料的SFC达到2.0%后，送入到实验室过滤器中进行过滤。通过加压至10bar，从而得到硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、硬质部的组成(三棕榈酸甘油酯含量、不饱和脂肪酸含量、含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量、及三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量)。将其结果示于表2。
(实施例3)
将IV15的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至58℃，使浆料的SFC达到1.7%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至10bar，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。将该结果示于表2中。
(实施例4)
将IV15的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至59℃，使浆料SFC达到0.2%后，送入到实验室过滤器中进行过滤。通过加压至10bar后，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。将该结果示于表2中。
(实施例5)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEOINDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使浆料SFC达到0.4%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至15bar,从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。将该结果示于表1中。
(实施例6)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使浆料SFC达到0.5%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至6bar，从而得到表1所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。将该结果示于表2中。
(实施例7)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使浆料SFC达到0.7%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至15bar，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。将其结果示于表2。
(实施例8)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)1份与正己烷6份混合，在45℃下完全地溶解，冷却至28℃进行溶剂分馏。浆料SFC为0.8重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回收溶剂。得到收率为1.5重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(实施例9)
将IV11的棕榈超级硬脂精(FELDA IFFCO OIL PRODUCTSSDN.BHD.制)1份与正己烷6份混合，在45℃下完全地溶解，冷却至28℃，进行溶剂分馏。浆料SFC为3.2重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回收溶剂。得到收率为4.5重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(实施例10)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)1份与丙酮9份混合，在50℃下完全地溶解，冷却至32℃，进行溶剂分离。浆料SFC为2.5重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回收溶剂。得到收率3.6重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(实施例11)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)1份与正己烷4份混合，在50℃下完全溶解，冷却至28℃，进行溶剂分离。浆料SFC为18重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回收溶剂。得到收率25重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(比较例1)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIESSDN.BHD.制)在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至59℃，使浆料SFC达到1.0%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至4bar，得到表2所示的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(比较例2)
将IV32的棕榈硬脂精(株式会社J-OILMILLS，Inc.制)在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至53℃，使浆料SFC达到0.4%后，送入至实验室过滤器中进行过滤。通过加压至15bar，从而得到硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2。
(比较例3)
为了比较，准备了棕榈极度氢化油(横关油脂株式会社制)。将该油脂的三棕榈酸甘油酯含量、不饱和脂肪酸含量、含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量、及三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量示于表2。
[表2]
Figure BDA0000395272200000161
1)浆料SFC=固体脂重量／浆料油脂重量×100(重量％)
2)硬质部收率=硬质部的重量／(硬质部的重量+液状部的重量)×100(重量％)
3)分馏效率＝硬质部收率/浆料SFC
4)三棕榈酸甘油酯含量＝三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)
5)不饱和脂肪酸含量＝不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶3)重量/总脂肪酸重量×100(重量%)
6)含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量＝含有不饱和脂肪酸的甘油三酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)
7)三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量＝三棕榈酸甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重量%）
〔实施例12～24，比较例4～10〕(油脂组合物的制备)
对配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物的促进结晶的效果进行了考察。具体而言，在作为基础油的IV52的棕榈油(以下称作油脂A)中添加表3所示的棕榈系分馏油脂，从而制备出结晶促进性的油脂组合物。
按照以下的顺序对所得的油脂组合物的25℃×20分钟的SFC进行测定。将油脂组合物在80℃下完全溶解后，将油脂组合物2ml放入到玻璃容器中。然后，在100℃下完全地溶解后，在60℃的恒温水糟中保持60分钟。进而，在25℃的恒温水槽中放置20分钟后，利用NMR分析仪(BRUKER社NMSl2Ominispec)测定析出的结晶的量。结果示于表3中。
为了比较，不添加本发明的棕榈系分馏油脂，或者代替本发明的棕榈分馏油脂而将菜籽极度氢化油(横关油脂株式会社制)、高芥酸菜籽极度氢化油(横关油脂株式会社制）、棕榈极度氢化油(横关油脂株式会社制)或三棕榈酸甘油酯(和光纯药工业株式会社制)添加到油脂A中，进行与上述相同的试验。该结果示于表3中。
[表3]
Figure BDA0000395272200000181
1)油脂A：IV52的棕榈油
2)SFC：25℃×20分钟后的固体成分
图1表示实施例12(添加了在实施例1中得到的棕榈系分馏油脂的油脂组合物）、比较例6(无添加)、比较例7(添加了菜籽极度氢化油)、及比较例10(添加了三棕榈酸甘油酯)的20℃下保持4～20分钟的SFC的行为。由图1可知，添加有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物(棕榈系油与棕榈油(IV52配合品)的SFC从0～约4分钟与其他的例子相同，之后，与其他的离子相比急剧地增加。由此，本发明的油脂组合物在确保制造初期的工作时间(work time)且在早期进行结晶化的作业性方面比其他的例子优异。
〔实施例25～28、比较例11～14〕(炸面圈炸油用油脂组合物的制造)
考察了本发明的油脂组合物的促进结晶的效果对于加热的影响。具体而言，在将棕榈油(IV52)与棕榈油精(IV56)以重量基准计70∶30地加以配合而得的基础油脂(以下称作油脂B)、和将棕榈硬脂精(IV32)与棕榈油(IV52)以及菜籽油以重量基准计20∶40∶40地加以配合而得的基础油(以下油脂C)中，以表4所示的比例添加本发明的棕榈系分馏油脂。将所得的油脂组合物250g在磁性皿中加热至190℃。
加热前、加热24小时后及加热48小时后，对油脂组合物进行取样，在25℃20分钟后测定SFC。其结果示于表4。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而在油脂B中配合表4所示的二种乳化剂，对于由此而得的油脂组合物，进行与上述相同侧试验。其结果示于表4。
[表4]
1)油脂B:棕榈油(IV52)∶棕榈油精(IV56)＝70∶30的配合油
2)油脂C:棕榈硬脂精(IV32)∶棕榈油(IV52)∶菜籽油＝20∶40∶40的配合油
3)SFC:25℃×20分钟后的固体成分
4)PoemJ-46B:四甘油六山萮酸酯(Tetraglycerol hexabehenate)(Riken Vitam in Co.，Ltd.制)
5)SUNFATPS-68:六甘油八硬脂酸酯(Hexaglycerol octastearate)(太阳化学制)
6)SFC的减少率:(加热前的SFC-加热48小时后的SFC)/加热前的SFC×100
由表4可知，本发明的油脂组合物即使在油炸条件程度下进行加热，也没有看到结晶促进降低。促进结晶的效果已知的乳化剂因加热而导致效果极端地减少，与此相对，本发明的棕榈系分馏油脂及油脂组合物显示出优异性。
〔实施例29～30、比较例15～17〕(起酥油用油脂组合物的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物而制造出起酥油用油脂组合物。具体而言，将棕榈油与棕榈仁油(重量比4∶6)进行酯交换后，在包含氢化后的油脂∶棕榈油精(IV56)∶大豆油＝20∶60∶20的基础油(以下称作油脂D)中，依照表5所示的比例添加本发明的棕榈系分馏油脂。
评价所得的起酥油的物性。首先，评价起酥油的25℃×20分钟后的SFC。将结果示于表5中。
接着，对于起酥油的填充状态，按照以下的基准进行评价，结果示于表4。
○良好
△略软或略硬
×柔或硬。
接着，利用流变仪(Rheotech Co.，Ltd.制FUDOH流变仪)来测定起酥油的硬度。硬度表示为以速度60mm/min将直径15mm的圆柱状的探针按入10mm时的应力值。结果示于表5中。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而添加表4所示的3种乳化剂，对于由此而得的油脂组合物，进行与上述相同的试验。将结果示于表5中。
[表5]
1)油脂D：将棕榈油与棕榈仁油(4∶6)进行酯交换后经氢化而得的油脂∶棕榈油精(IV56)∶大豆油＝20∶60∶20的配合油
2)SFC：25℃×20分钟后的固体成分
3)硬度：使用FUDOH流变仪，以速度60mm/min将直径15mm的圆柱状的探针按入10mm时的应力值
如表5所示，对于使用了本发明的棕榈系分馏油脂的实施例起酥油而言，通过促进结晶化，改善了填充状态。
〔实施例31、比较例18～21〕(巧克力A的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物来制造出巧克力。
首先，按照以下的顺序制作出表6所示的组成的巧克力基底糊料A。将可可粉、砂糖及乳糖的总量、油脂E23％、卵磷脂0.125％，利用加温式混合器在45～55℃制成糊状后，搅拌20分钟左右。将基底用三辊辊磨机进行粉碎(Refining，提炼)，向其中配合油脂E5％、及卵磷脂0.125％，在45～55℃下搅拌混合3小时左右。进而，配合剩余的油脂7％及卵磷脂0.25％，在45～55℃下搅拌30分钟，从而得到巧克力基底糊料A。
[表6]
Figure BDA0000395272200000212
Figure BDA0000395272200000221
1)油脂E:棕榈仁极度氢化油∶棕榈仁油精＝70∶30的配合油
将油脂E4％和实施例1中得到的棕榈系分馏油脂1％配合，向其中加入上述制得的巧克力基底糊料A95％，在80℃下加热，充分地进行搅拌。将该熔化状态的巧克力A向不锈钢棒上滴加2g。
在40℃下保持10分钟后，在20℃的室温下，将不锈钢棒竖起。然后，观察巧克力的下垂情况和干燥情况。表7中，对于巧克力的下垂情况，示出了下垂长度，而且对于干燥情况，示出了用手触摸时巧克力不发粘时的时间。
另外，基于上述结果，按照以下的基准进行综合评价。
○初期的粘度低(下垂的长度非常长)，干燥与无添加的情况相比更快，
△初期的粘度不高(下垂的长度长)，干燥与无添加的情况相比略快。
×初期的粘度高(下垂的长度短)、或者初期的粘度不高(下垂的产度长)，干燥的速度与无添加的情况相同或变慢。
结果示于表7。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而使用表7所示的乳化剂来进行与上述相同的试验。将结果示于表7。
[表7]
Figure BDA0000395272200000231
1)油脂E：棕榈仁极度氢化油∶棕榈仁油精＝70∶30的配合油
如表7所示，对于使用本发明的棕榈系分馏油脂而得的巧克力A而言，在适度地确保下垂长度(初期的粘度没有急剧地上升)的同时，干燥时间变短，综合评价最高。
〔实施例32、比较例22〕(巧克力B的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物来制造巧克力，评价其口感及口中熔化性。首先，将表8所示的原料利用加温式搅拌器在45～55℃的温度下搅拌约20分钟至成为糊状。将所得的基底用三辊辊磨机进行粉碎(提炼)，在45～55℃的温度下搅拌混合3小时左右，得到巧克力基底糊料B。
[表8]
原料组成 比例
油脂F1) 17.00％
可可块 12.00％
全脂奶粉 17.00％
脱脂奶粉 14.00％
砂糖 29.45％
卵磷脂 0.50％
木质素香兰素 0.05％
总计 90.00％
1)油脂F：Hard PMF((株)J-OIL MILLS，Inc.制)
在实施例32中，将油脂F和实施例9中得到的棕榈系分馏油脂按照表9所示的比例混合溶解后，以表9所示的比例添加巧克力基底糊料B，在约45℃的温度下均匀地混合。将所得的溶解基底的温度降低至30℃后，在基底中添加回火(tempering seed)剂(商品名Quick Temper、日新加工(株)制)0.2重量％，进行回火。
将经回火后的基底流入到模具中，通过敲打进行脱气。将基底在约10℃的温度下放置15分钟，使其冷却固化。即将固化后的巧克力从模具中取出，在20℃的恒温箱中熟化10天，然后按照以下的标准来评价口中熔化性及咀嚼性。将结果示于表9。
口中熔化性评价
◎口中熔化性非常好
○口中熔化性好
△口中熔化性普通
×口中熔化性差
咀嚼性的评价
◎具有非常高的咀嚼性
○具有咀嚼性
△咀嚼性普通
×无咀嚼性
在比较例22中，将溶解后的油脂F及溶解后的巧克力基底糊料B按照表9所示的比例混合，除此以外，进行与实施例32相同的操作。然后，实施与实施例32相同的感官检查。将结果示于表9。
[表9]
油脂F：硬PMF((株)J-OIL MILLS，Inc.制)
如表9所示，使用本发明的油脂组合物所制作的巧克力B的咀嚼性及口中熔化性优异。

Claims (17)

1.一种棕榈系分馏油脂，其中，
三棕榈酸甘油酯相对于甘油三酯的含量为70～90重量%，并且不饱和脂肪酸相对于总脂肪酸的含量为1～8重量%。
2.根据权利要求1所述的棕榈系分馏油脂，其中，
三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量为84～95重量%。
3.根据权利要求1所述的棕榈系分馏油脂，其中，
含有不饱和脂肪酸的甘油三酯相对于甘油三酯的含量为0.5～18重量%。
4.根据权利要求1所述的棕榈系分馏油脂，其包含硬质部，所述硬质部是通过进行棕榈分馏硬质部的晶析操作，且按照硬质部收率为26重量%以下的方式对该浆料进行分馏而得到的。
5.根据权利要求4所述的棕榈系分馏油脂，其中，
所述棕榈分馏硬质部为碘价10～17的棕榈超级硬脂精。
6.根据权利要求4所述的棕榈系分馏油脂，其中，
在所述分馏中，按照浆料SFC为20重量%以下的方式进行晶析操作。
7.根据权利要求4所述的棕榈系分馏油脂，其中，
按照所述硬质部收率/所述浆料SFC的数值为10以下的方式进行所述分馏。
8.一种油脂组合物，其包含：
(I)权利要求1所述的棕榈系分馏油脂、及
(II)含有熔点10℃以上的油脂的基础油，
其中，(I)成分的含量相对于油脂组合物为0.2～15重量%，(II)成分的含量相对于油脂组合物为85～99.8重量%。
9.根据权利要求8所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含选自碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油、在常温下为液体的油、棕榈仁油及棕榈仁分馏油、以及棕榈仁油及棕榈仁分馏油的氢化油中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含相对于(II)成分为40重量%以上的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油。
11.根据权利要求9所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含相对于(II)成分为50～90重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～50重量%的常温下为液体的油。
12.根据权利要求9所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含相对于(II)成分为20～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～60重量%的棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油。
13.根据权利要求9所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含相对于(II)成分为20～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、相对于(II)成分为10～60重量%的使棕榈系油脂与月桂酸系油脂进行无规酯交换而得的油和/或其氢化油、以及相对于(II)成分为10～40重量%的常温下为液体的油。
14.根据权利要求9所述的油脂组合物，其中，
所述(II)成分包含相对于(II)成分为30～80重量%的棕榈仁极度氢化油、及相对于(II)成分为20～70重量%的棕榈仁油精。
15.根据权利要求8所述的油脂组合物，其为用于炸油、起酥油、人造黄油、巧克力、咖喱糊或炖菜糊的油脂组合物。
16.一种食品，其包含相对于组合物为5～100重量%的权利要求8所述的油脂组合物。
17.根据权利要求16所述的食品，其是炸油、起酥油、人造黄油、巧克力、咖喱糊或炖菜糊。
CN201280018367.5A 2011-04-14 2012-02-01 棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品 Active CN103491792B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-090179 2011-04-14
JP2011090179 2011-04-14
PCT/JP2012/052314 WO2012140937A1 (ja) 2011-04-14 2012-02-01 パーム系分別油脂、それを配合した油脂組成物及び食品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103491792A true CN103491792A (zh) 2014-01-01
CN103491792B CN103491792B (zh) 2014-08-06

Family

ID=47009123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280018367.5A Active CN103491792B (zh) 2011-04-14 2012-02-01 棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9370196B2 (zh)
EP (1) EP2671455B1 (zh)
JP (1) JP5085810B1 (zh)
CN (1) CN103491792B (zh)
MY (1) MY162951A (zh)
PL (1) PL2671455T3 (zh)
RU (1) RU2532044C1 (zh)
SG (1) SG192833A1 (zh)
TW (1) TWI577288B (zh)
WO (1) WO2012140937A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629906A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种助晶剂及分提油脂的方法
CN106857881A (zh) * 2015-12-09 2017-06-20 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 甘三酯组合物及其制备方法
CN114554856A (zh) * 2019-11-13 2022-05-27 株式会社钟化 片状人造黄油及其制造方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2851414A4 (en) * 2012-05-18 2016-01-13 J Oil Mills Inc CRYSTALLIZATION ACCELERATOR
CN104704098B (zh) * 2012-10-04 2017-11-07 J-制油株式会社 油脂组合物及其制造方法
JP2017014301A (ja) * 2013-11-15 2017-01-19 株式会社Ｊ−オイルミルズ 高分子化合物及びその用途
JP6324064B2 (ja) * 2013-12-26 2018-05-16 ミヨシ油脂株式会社 即席調理食品用油脂組成物とそれを用いた即席調理食品
JP6321974B2 (ja) * 2014-01-22 2018-05-09 ミヨシ油脂株式会社 加熱調理用油脂組成物
JP6276050B2 (ja) * 2014-02-07 2018-02-07 ミヨシ油脂株式会社 水中油型乳化物
RU2670077C2 (ru) * 2014-03-03 2018-10-17 Лодерс Кроклан Б.В. Жировая композиция и жировая смесь
JP6430724B2 (ja) * 2014-06-13 2018-11-28 ミヨシ油脂株式会社 加熱調理用油脂組成物
CN108290633A (zh) * 2015-11-10 2018-07-17 马特耐特公司 使用无人航空载具进行运输的方法和***
MY184263A (en) * 2015-12-02 2021-03-30 Nisshin Oillio Group Ltd Fats and oils composition for coating
JP6783018B2 (ja) * 2016-09-23 2020-11-11 日清オイリオグループ株式会社 チョコレート用粉末油脂組成物
JP7466986B2 (ja) * 2019-12-25 2024-04-15 日清オイリオグループ株式会社 油脂組成物
US20240239531A1 (en) * 2022-08-09 2024-07-18 Pete Bitar Compact and Lightweight Drone Delivery Device called an ArcSpear Electric Jet Drone System Having an Electric Ducted Air Propulsion System and Being Relatively Difficult to Track in Flight

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006025671A (ja) * 2004-07-14 2006-02-02 Asahi Denka Kogyo Kk ロールイン用油脂組成物

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1382573A (en) * 1971-01-06 1975-02-05 Unilever Ltd Confectioners butter
GB8430344D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Unilever Plc Fractionating triglyceride oil
JP3953162B2 (ja) 1997-11-25 2007-08-08 株式会社Ａｄｅｋａ フライ用油脂組成物
AR025609A1 (es) * 1999-09-13 2002-12-04 Hoffmann La Roche Formulaciones lipidas solidas
US8535749B2 (en) * 2007-12-26 2013-09-17 The Nisshin Oillio Group, Ltd. Oil-and-fat composition, process for production of the composition, chocolate, and process for production of the chocolate
JP2010022310A (ja) 2008-07-23 2010-02-04 Nisshin Oillio Group Ltd チョコレート類
DK2248431T3 (da) * 2008-01-10 2012-06-11 Team Foods Colombia Sa Fast trans-fedtsyrefrit fedtprodukt med lavt indhold af mættede fedtstoffer
JP2011022310A (ja) 2009-07-15 2011-02-03 Fuji Xerox Co Ltd 冷却装置及び画像形成装置
JP5720113B2 (ja) * 2010-04-22 2015-05-20 株式会社カネカ 固体脂の製造法
US20130045321A1 (en) * 2010-04-22 2013-02-21 Kaneka Corporation Liquid oil and fat, and production method therefor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006025671A (ja) * 2004-07-14 2006-02-02 Asahi Denka Kogyo Kk ロールイン用油脂組成物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629906A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种助晶剂及分提油脂的方法
CN104629906B (zh) * 2013-11-07 2019-10-15 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种助晶剂及分提油脂的方法
CN106857881A (zh) * 2015-12-09 2017-06-20 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 甘三酯组合物及其制备方法
CN114554856A (zh) * 2019-11-13 2022-05-27 株式会社钟化 片状人造黄油及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MY162951A (en) 2017-07-31
PL2671455T3 (pl) 2017-10-31
SG192833A1 (en) 2013-09-30
JP5085810B1 (ja) 2012-11-28
WO2012140937A1 (ja) 2012-10-18
US9370196B2 (en) 2016-06-21
US20160262414A1 (en) 2016-09-15
EP2671455B1 (en) 2017-06-21
CN103491792B (zh) 2014-08-06
RU2532044C1 (ru) 2014-10-27
EP2671455A4 (en) 2014-04-23
US20140023773A1 (en) 2014-01-23
TW201240604A (en) 2012-10-16
JPWO2012140937A1 (ja) 2014-07-28
TWI577288B (zh) 2017-04-11
EP2671455A1 (en) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103491792B (zh) 棕榈系分馏油脂、配合该油脂的油脂组合物及食品
US8603565B2 (en) Oil-and-fat composition and plastic oil-and-fat composition
US6277433B1 (en) Fat mixtures
CN103889242B (zh) 油脂组合物及使用了该油脂组合物的油性食品
CN105794999B (zh) 油脂组合物以及食品
CN101969783A (zh) 被覆用油脂组合物
AU2015247057B2 (en) Oils and fats-containing food
CN102549132A (zh) 油脂的制造方法
JP6796226B2 (ja) ココアバター相溶性向上剤およびその製造方法、並びに、ノーテンパリング型チョコレート及びそれを含む食品
JP2016189773A (ja) フィリング及び／又はトッピング用油脂組成物、フィリング及び／又はトッピング用油中水型乳化油脂組成物、及び該油中水型乳化油脂組成物を含む食品
CN108135197A (zh) 油性食品
CN104302749A (zh) 结晶化促进剂
CN109984208A (zh) 脂肪组合物
JP7226925B2 (ja) 油脂を連続相とする油脂組成物
JP7043190B2 (ja) 非テンパー型のハードバター組成物
JP2020058254A (ja) 油脂組成物
JP6793280B2 (ja) ココアバター相溶性向上剤およびその製造方法、並びに、ノーテンパリング型チョコレート及びその油脂組成物
CN103747687B (zh) 硬质黄油
JP6430724B2 (ja) 加熱調理用油脂組成物
WO2022050339A1 (ja) 製菓用油脂組成物
WO2022138398A1 (ja) 油脂組成物
JP2020080783A (ja) ブルーム抑制材
JP2020058253A (ja) 焼菓子用油脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant