CN103466611A - 石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 - Google Patents
石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103466611A CN103466611A CN2013104552868A CN201310455286A CN103466611A CN 103466611 A CN103466611 A CN 103466611A CN 2013104552868 A CN2013104552868 A CN 2013104552868A CN 201310455286 A CN201310455286 A CN 201310455286A CN 103466611 A CN103466611 A CN 103466611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- composite powder
- nickelalloy
- volume
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，本发明涉及石墨烯负载纳米银镍合金复合材料的制备方法。本发明要解决现有技术制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合材料存在分散不均匀、化学稳定性差的问题。方法：一、插层膨胀；二、剥离；三、制备石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料。本发明就是采用氧化-还原法制备了氧化石墨烯，再将石墨烯与银离子和镍离子混合后经还原剂还原得到石墨烯纳米银镍合金复合材料，此方法简单、快捷，不用添加任何表面修饰剂，石墨烯表面合金粒子分布均匀、化学性能稳定。本发明用于制备石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯负载纳米银镍合金复合材料的制备方法。
背景技术
石墨烯是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的一种炭质新材料，这种石墨晶体薄膜的厚度只有0.335nm，被视为“宇宙中最薄的材料”，拥有巨大的应用潜力。石墨烯作为纳米填料，可能会比其他传统的纳米填料更优秀，由于其具有极高的比表面积、导热性和导电性、电磁屏蔽能力、柔韧性、透明度以及低的热膨胀系数。同时，纳米合金材料也由于其自身特殊功能和在电、催化、抗蚀性等方面表现出的优良的性质而受到重点研究。纳米复合材料既可以具备纳米材料的各种特异性，也可以具备无机物和有机物之间互补的优良性能，综合了金属、复合材料与纳米材料的诸多优点，是当今世界极有价值的新型功能材料。
石墨烯的制备主要有物理方法和化学方法。物理方法通常是以廉价的石墨或膨胀石墨为原料，通过微机械剥离法、液相或气相直接剥离法来制备石墨烯，此方法原料易得，操作简单，合成的石墨烯纯度高、缺陷少，但费时、产率低，不适于大规模生产。而实验室主要用化学方法来制备石墨烯，经人们不断探索与改进，目前氧化-还原法是最具潜力和发展前途的合成石墨烯及其材料的方法。
目前，现有技术制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合材料存在分散不均匀、化学稳定性差的问题。
发明内容
本发明要解决现有技术制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合材料存在分散不均匀、化学稳定性差的问题，而提供石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法。
石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将石墨粉与浓硫酸混合均匀，然后放入温度为0℃～4℃的冰水浴中搅拌30min，得到混合溶液，其中，石墨粉的质量为1g～1.5g，浓硫酸的体积为50mL；
二、在温度为0℃～4℃的冰水浴条件下，将硝酸钠和高锰酸钾依次加入到步骤一得到的混合溶液中，搅拌2h，然后在常温条件下搅拌1h，再在温度为35℃水浴条件下反应10h，然后加入蒸馏水，再加入双氧水至混合溶液呈金黄色，然后加入稀硫酸，冷却后进行离心，再放入半透膜中渗析处理至中性，再超声溶解浓度为0.01g/mL的溶胶；其中硝酸钠的质量为1.5g，高锰酸钾的质量为10g，蒸馏水的体积为400mL～500mL，稀硫酸的体积为10mL；
三、将硝酸银溶液与硫酸镍溶液混合均匀，再加入步骤二得到的溶胶混合，超声处理1h，再在搅拌条件下加入NaOH溶液，然后加入水合肼溶液，再在温度为70℃的冰水浴条件下，控制搅拌速度为300r/min反应30min，得到产物，将产物洗涤后放入真空干燥箱中进行干燥，经研磨得到石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料，其中，硝酸银溶液中AgNO3的质量为0.8g～1.2g、蒸馏水的体积为25mL，硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3g～4g、蒸馏水的体积为10mL，步骤二得到的溶胶的体积为35mL，NaOH溶液的体积为15mL，水合肼溶液的体积为10mL。
本发明就是采用氧化-还原法制备了氧化石墨烯，再将石墨烯与银离子和镍离子混合后经还原剂还原得到石墨烯纳米银镍合金复合材料，此方法简单、快捷，不用添加任何表面修饰剂，石墨烯表面合金粒子分布均匀、化学性能稳定。
本发明的有益效果是：
1、此方法简单、快捷，不需要添加任何表面修饰剂；
2、利用还原法使负载在石墨烯上的纳米合金粒子，分散良好，尺寸均匀，粒径较小；
3、水合肼为还原剂可以生成氮气以保护纳米合金粒子不被氧化，无副反应；
4、利用氧化石墨烯还原的方法可以使还原后的石墨烯与纳米合金粒子之间以化学键连接，其化学性能也更加的稳定；
5、尚且未见用还原法制备石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的相关报道。
本发明用于制备石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料。
附图说明
图1为实施例一制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的XRD图；
图2为实施例一制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的SEM图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将石墨粉与浓硫酸混合均匀，然后放入温度为0℃～4℃的冰水浴中搅拌30min，得到混合溶液，其中，石墨粉的质量为1g～1.5g，浓硫酸的体积为50mL；
二、在温度为0℃～4℃的冰水浴条件下，将硝酸钠和高锰酸钾依次加入到步骤一得到的混合溶液中，搅拌2h，然后在常温条件下搅拌1h，再在温度为35℃水浴条件下反应10h，然后加入蒸馏水，再加入双氧水至混合溶液呈金黄色，然后加入稀硫酸，冷却后进行离心，再放入半透膜中渗析处理至中性，再超声溶解浓度为0.01g/mL的溶胶；其中硝酸钠的质量为1.5g，高锰酸钾的质量为10g，蒸馏水的体积为400mL～500mL，稀硫酸的体积为10mL；
三、将硝酸银溶液与硫酸镍溶液混合均匀，再加入步骤二得到的溶胶混合，超声处理1h，再在搅拌条件下加入NaOH溶液，然后加入水合肼溶液，再在温度为70℃的冰水浴条件下，控制搅拌速度为300r/min反应30min，得到产物，将产物洗涤后放入真空干燥箱中进行干燥，经研磨得到石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料，其中，硝酸银溶液中AgNO3的质量为0.8g～1.2g、蒸馏水的体积为25mL，硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3g～4g、蒸馏水的体积为10mL，步骤二得到的溶胶的体积为35mL，NaOH溶液的体积为15mL，水合肼溶液的体积为10mL。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中石墨粉的质量为1.2g。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中稀硫酸的质量浓度为30%。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中蒸馏水的体积为420mL～480mL。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中真空干燥箱的温度为40℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中硝酸银溶液中AgNO3的质量为1.0g。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3.2g～3.8g。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中NaOH溶液的浓度为0.5mol/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中水合肼溶液的质量浓度为80%。其它与具体实施方式一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将石墨粉与浓硫酸混合均匀，然后放入温度为0℃～4℃的冰水浴中搅拌30min，得到混合溶液，其中，石墨粉的质量为1.2g，浓硫酸的体积为50mL；
二、在温度为0℃～4℃的冰水浴条件下，将硝酸钠和高锰酸钾依次加入到步骤一得到的混合溶液中，搅拌2h，然后在常温条件下搅拌1h，再在温度为35℃水浴条件下反应10h，然后加入蒸馏水，再加入双氧水至混合溶液呈金黄色，然后加入稀硫酸，冷却后进行离心，再放入半透膜中渗析处理至中性，再超声溶解浓度为0.01g/mL的溶胶；其中硝酸钠的质量为1.5g，稀硫酸的质量浓度为30%，高锰酸钾的质量为10g，蒸馏水的体积为450mL，稀硫酸的体积为10mL；
三、将硝酸银溶液与硫酸镍溶液混合均匀，再加入步骤二得到的溶胶混合，超声处理1h，再在搅拌条件下加入NaOH溶液，然后加入水合肼溶液，再在温度为70℃的冰水浴条件下，控制搅拌速度为300r/min反应30min，得到产物，将产物洗涤后放入温度为40℃的真空干燥箱中进行干燥，经研磨得到石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料，其中，硝酸银溶液中AgNO3的质量为1.0g、蒸馏水的体积为25mL，硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3.5g、蒸馏水的体积为10mL，步骤二得到的溶胶的体积为35mL，NaOH溶液的体积为15mL、浓度为0.5mol/L，水合肼溶液的体积为10mL、质量浓度为80%。
本实施例制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的XRD图如图1所示；本实施例制备的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的SEM图如图2所示。
Claims (9)
1.石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将石墨粉与浓硫酸混合均匀，然后放入温度为0℃～4℃的冰水浴中搅拌30min，得到混合溶液，其中，石墨粉的质量为1g～1.5g，浓硫酸的体积为50mL；
二、在温度为0℃～4℃的冰水浴条件下，将硝酸钠和高锰酸钾依次加入到步骤一得到的混合溶液中，搅拌2h，然后在常温条件下搅拌1h，再在温度为35℃水浴条件下反应10h，然后加入蒸馏水，再加入双氧水至混合溶液呈金黄色，然后加入稀硫酸，冷却后进行离心，再放入半透膜中渗析处理至中性，再超声溶解浓度为0.01g/mL的溶胶；其中硝酸钠的质量为1.5g，高锰酸钾的质量为10g，蒸馏水的体积为400mL～500mL，稀硫酸的体积为10mL；
三、将硝酸银溶液与硫酸镍溶液混合均匀，再加入步骤二得到的溶胶混合，超声处理1h，再在搅拌条件下加入NaOH溶液，然后加入水合肼溶液，再在温度为70℃的冰水浴条件下，控制搅拌速度为300r/min反应30min，得到产物，将产物洗涤后放入真空干燥箱中进行干燥，经研磨得到石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料，其中，硝酸银溶液中AgNO3的质量为0.8g～1.2g、蒸馏水的体积为25mL，硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3g～4g、蒸馏水的体积为10mL，步骤二得到的溶胶的体积为35mL，NaOH溶液的体积为15mL，水合肼溶液的体积为10mL。
2.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤一中石墨粉的质量为1.2g。
3.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤二中稀硫酸的质量浓度为30%。
4.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤二中蒸馏水的体积为420mL～480mL。
5.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤三中真空干燥箱的温度为40℃。
6.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤三中硝酸银溶液中AgNO3的质量为1.0g。
7.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤三中硫酸镍溶液中NiSO4·6H2O的质量为3.2g～3.8g。
8.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤三中NaOH溶液的浓度为0.5mol/L。
9.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法，其特征在于步骤三中水合肼溶液的质量浓度为80%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310455286.8A CN103466611B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310455286.8A CN103466611B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103466611A true CN103466611A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103466611B CN103466611B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=49791700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310455286.8A Expired - Fee Related CN103466611B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103466611B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920497A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 北京化工大学 | 一种石墨烯负载原子级厚度超薄金属片的制备方法 |
| CN105047243A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 黑龙江大学 | 聚苯胺包覆石墨烯纳米银镍合金的制备方法 |
| CN105081310A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 |
| CN105203619A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 黑龙江大学 | 以石墨烯/纳米银镍合金为电极测定对硝基苯酚的方法 |
| CN105779801A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 上海和伍复合材料有限公司 | 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法 |
| CN106363190A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-01 | 东莞市中合金科技有限公司 | 一种银‑镍‑石墨烯合金材料及其制备方法 |
| CN106770511A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种氧氟沙星的检测方法 |
| CN107539984A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 苏州方卓材料科技有限公司 | 石墨材料的制备方法 |
| CN110814358A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 桂林电子科技大学 | 一种具有血糖检测特性的Ag-Cu纳米合金制备方法及其应用 |
| CN111099583A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 石墨烯与纳米银的高效复合合成方法 |
| CN113394419A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-14 | 深圳职业技术学院 | 一种质子交换膜燃料电池用贵金属电催化剂的合成方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009143405A2 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Synthesis of graphene sheets and nanoparticle composites comprising same |
| US20110256014A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Soon Hyung Hong | Graphene/metal nanocomposite powder and method of manufacturing the same |
| CN102316964A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-01-11 | 株式会社百奥尼 | 纳米多孔膜及其制备方法 |
| CN102581295A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 黑龙江大学 | 液相还原法制备石墨烯负载纳米铜粉体材料的方法 |
| CN102974838A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 黑龙江大学 | 水热法制备石墨烯负载纳米镍复合粉体材料的方法 |
| CN103157809A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-19 | 西南科技大学 | 具有夹心结构石墨烯/金属纳米粒子复合材料的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310455286.8A patent/CN103466611B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009143405A2 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Synthesis of graphene sheets and nanoparticle composites comprising same |
| CN102316964A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-01-11 | 株式会社百奥尼 | 纳米多孔膜及其制备方法 |
| US20110256014A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Soon Hyung Hong | Graphene/metal nanocomposite powder and method of manufacturing the same |
| CN102581295A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 黑龙江大学 | 液相还原法制备石墨烯负载纳米铜粉体材料的方法 |
| CN102974838A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 黑龙江大学 | 水热法制备石墨烯负载纳米镍复合粉体材料的方法 |
| CN103157809A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-19 | 西南科技大学 | 具有夹心结构石墨烯/金属纳米粒子复合材料的制备方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920497A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 北京化工大学 | 一种石墨烯负载原子级厚度超薄金属片的制备方法 |
| CN105047243A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 黑龙江大学 | 聚苯胺包覆石墨烯纳米银镍合金的制备方法 |
| CN105081310B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-01 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 |
| CN105081310A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 |
| CN105203619A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 黑龙江大学 | 以石墨烯/纳米银镍合金为电极测定对硝基苯酚的方法 |
| CN105779801A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 上海和伍复合材料有限公司 | 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法 |
| CN105779801B (zh) * | 2016-04-08 | 2019-03-15 | 上海和伍复合材料有限公司 | 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法 |
| CN106363190A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-01 | 东莞市中合金科技有限公司 | 一种银‑镍‑石墨烯合金材料及其制备方法 |
| CN106770511A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种氧氟沙星的检测方法 |
| CN107539984A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 苏州方卓材料科技有限公司 | 石墨材料的制备方法 |
| CN111099583A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 石墨烯与纳米银的高效复合合成方法 |
| CN111099583B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-04-29 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 石墨烯与纳米银的高效复合合成方法 |
| CN110814358A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 桂林电子科技大学 | 一种具有血糖检测特性的Ag-Cu纳米合金制备方法及其应用 |
| CN110814358B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-08-30 | 桂林电子科技大学 | 一种具有血糖检测特性的Ag-Cu纳米合金制备方法及其应用 |
| CN113394419A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-14 | 深圳职业技术学院 | 一种质子交换膜燃料电池用贵金属电催化剂的合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103466611B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103466611B (zh) | 石墨烯负载纳米银镍合金复合粉体材料的制备方法 | |
| CN104475753B (zh) | 液相还原法制备石墨烯负载纳米Cu3.8Ni合金的方法 | |
| CN105821227B (zh) | 一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 | |
| CN103787328B (zh) | 一种改性石墨烯的制备方法 | |
| CN102974838B (zh) | 水热法制备石墨烯负载纳米镍复合粉体材料的方法 | |
| CN103011151B (zh) | 一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法 | |
| CN103030170A (zh) | 一种氧化亚铜/还原氧化石墨烯复合功能材料的制备方法 | |
| CN101780420A (zh) | 一种金属与石墨烯复合催化剂的制备方法 | |
| CN103406097A (zh) | 磁性普鲁士蓝纳米碳复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN103570007A (zh) | 一种氧化石墨的制备方法 | |
| CN103203464A (zh) | 一种制备碳材料/纳米铜粉复合材料的方法 | |
| CN102581297A (zh) | 基于氧化石墨烯的可控性绿色合成金属纳米材料的方法 | |
| CN105458292A (zh) | 一种碳纳米管/铜粉体的制备方法 | |
| CN102274979B (zh) | 一种小分子粘稠介质中制备纳米铜粉的方法 | |
| CN105217616A (zh) | 多孔石墨烯负载碳纳米洋葱三维复合材料制备方法 | |
| CN102732863A (zh) | 一种磁场辅助石墨型碳材料化学镀磁性金属的制备方法 | |
| CN103145121A (zh) | 薄层氧化石墨烯材料的制备方法 | |
| CN106398397A (zh) | 一种制备单分散的石墨烯基纳米银复合物的方法 | |
| CN104355308A (zh) | 一种大比表面积石墨烯的制备方法 | |
| CN103252506B (zh) | 一种含均匀分散碳纳米管的纳米钼粉的制备方法 | |
| CN105127440A (zh) | 一种纳米金颗粒的制备方法 | |
| CN105013400A (zh) | 非金属触媒在人工合成金刚石中的应用 | |
| CN105540577B (zh) | 一种室温还原氧化石墨烯制备石墨烯及其复合材料的方法 | |
| CN110125433A (zh) | 一种室温下制备纳米铜粉的方法 | |
| CN104985194A (zh) | 一种氧化物弥散强化铁钴纳米复合粉末的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Dongyu Inventor after: Fu Jingwen Inventor after: Cui Wenjing Inventor after: Wang Lin Inventor before: Zhao Dongyu Inventor before: Cui Wenjing Inventor before: Wang Lin Inventor before: Fu Jingwen |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO DONGYU CUI WENJING WANG LIN FU JINGWEN TO: ZHAO DONGYU FU JINGWEN CUI WENJING WANG LIN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20180929 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |