CN103465364A - 一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洁具制品的生产,特别是一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺。一种批量生产洁具制品的成型设备,包括2条以上并行的生产线,所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成;模具在轨道支架上能沿管道移动;浆液管设置在轨道支架下方,且设置有控制阀门,模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通;气管设置在模具上方,且设置有接口,模具上方设置有胶皮管与气管连通;浆液管一端堵死,另一端通到回收池,且设置有排浆阀门;浆液管上通过进浆管与压浆罐连通;所述位于模具下方设置有热空气管,且热空气管设置有小孔。本发明可以实现流水线生产,减少人工劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及洁具制品的生产,特别是一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺。
背景技术
卫浴陶瓷的生产过程一般包括如下的步骤,首先是配制浆料,然后用浆料制作坯件,之后对坯件进行上釉,最后通过烧结步骤完成产品制作。
目前主要采用台架式浇注,它是在地摊摆模、人工端桶方法的基础上,经过改进形成的方法。由于采用管道压力注浆,管道负压回浆,模型摆架并配以简单机械,减轻了注浆的体力劳动。但供浆方式仍是石膏模自然供浆,模型自然吸浆脱水,模内自然巩固,自然干燥。模型材料仍采用普通石膏。坐便器分体成形粘接组合。注浆效率:每天一次。
上述工艺做法需要人工搬动每一个模具,员工劳动强度大,而且由于人工搬动过多,容易导致良品率降低,注浆效率低下。灌浆和空浆较为复杂,不好操作且不连续。整个工艺不能形成一个良好的生产设备,工作虽然统一但是缺少合理的统一设置调度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供完整的陶瓷坯件生产设备及其制备方法,可以实现流水线生产,减少人工劳动强度,提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种批量生产洁具制品的成型生产设备,包括2条以上并行的生产线,所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成;模具在轨道支架上能沿轨道移动;浆液管设置在轨道支架下方,且设置有控制阀门,模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通。
气管设置在模具上方,且设置有接口,模具上方设置有胶皮管与气管连通;浆液管一端堵死,另一端通到回收池,且设置有排浆阀门;浆液管上通过进浆管与压浆罐连通。
模具下方设置有热空气管,且热空气管设置有小孔。所述浆液罐高于轨道支架,且高于回收池。所述进浆管设置有单向阀门。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺,采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起,将模具分别与浆液管和气管连通,关闭排浆阀门;
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后,供浆压力为0.3-0.6兆帕,通过浆液管压入到模具内,浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆;
③吃浆:保持1-2个小时让模具吃浆,启动热空气管对模具进行加热,热空气温度20-33℃,提高吃浆速度;
④空浆:模具吃浆结束,打开排浆阀门,同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆,空气压强为2-3个标准大气压强,排出多余浆液,浆液直接排到回收池内;
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40-60℃,巩固30-60分钟,加快坯件成型;
⑥开模取坯:巩固之后,逐个移动轨道支架上的模具,取出坯件;
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
本发明具有以下有益效果:把单个注浆模具摆放在台架上改变为几十个模具并为一组,装设在一个台架上形成一个完整的成形作业线。同时设置多条并行的生产线,实现统一的供浆通风,这样可以实现多生产线同时运行生产,大大提高生产效率。
模具通过轨道支架可以沿轨道方向自由移动,减少人工搬动,降低员工劳动强度。
多个模具合并以后同时进行生产,大大提高了生产效率。而且灌浆与空浆共用同一管道,节约成本。坯体变形小,素坯强度高,产品质量好。
可节省作业面积30%,提高生产效率300%,同时大大减轻了工人的劳动强度,且成品率高、质量稳定、节能降耗,经济效益显著。对泥浆和模型的性能要求高,结构比较复杂的产品不太适用,变换品种规格也较困难。注浆效率可达每班5次,每天3班。产品质量好,模具和生产设备占地少。
附图说明
图1为本发明成型生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种批量生产洁具制品的成型生产设备,包括4条以上并行的生产线,所述生产线主要由放置在轨道支架1上的模具2、浆液管3和气管4;模具2在轨道支架1上能沿轨道移动;浆液管3设置在轨道支架1下方,且设置有控制阀门5,模具2下方设置有胶皮管与控制阀门5连通。
气管4设置在模具2上方,且设置有接口6,模具2上方设置有胶皮管与气管4连通;浆液管3一端堵死,另一端通到回收池,且设置有排浆阀门7;浆液管3上通过进浆管8与压浆罐9连通。
模具2下方设置有热空气管10,且热空气管10设置有小孔11。所述浆液罐9高于轨道支架2,且高于回收池。所述进浆管8设置有单向阀门12。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺,采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起,将模具分别与浆液管和气管连通,关闭排浆阀门;
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后,供浆压力为0.4兆帕,通过浆液管压入到模具内,浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆;
③吃浆:保持1.5个小时让模具吃浆,启动热空气管对模具进行加热,热空气温度27℃,提高吃浆速度;
④空浆:模具吃浆结束,打开排浆阀门,同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆,空气压强为2.5个标准大气压强,排出多余浆液,浆液直接排到回收池内;
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40℃,巩固55分钟,加快坯件成型;
⑥开模取坯:巩固之后,逐个移动轨道支架上的模具,取出坯件;
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
实施例2
一种批量生产洁具制品的成型生产设备,包括3条以上并行的生产线,所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管;模具在轨道支架上能沿轨道移动;浆液管设置在轨道支架下方,且设置有控制阀门,模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通。
气管设置在模具上方,且设置有接口,模具上方设置有胶皮管与气管连通;浆液管一端堵死,另一端通到回收池,且设置有排浆阀门;浆液管上通过进浆管与压浆罐连通。
模具下方设置有热空气管,且热空气管设置有小孔。所述浆液罐高于轨道支架,且高于回收池。所述进浆管设置有单向阀门。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺,采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起,将模具分别与浆液管和气管连通,关闭排浆阀门;
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后,供浆压力为0.5兆帕,通过浆液管压入到模具内,浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆;
③吃浆:保持2个小时让模具吃浆,启动热空气管对模具进行加热,热空气温度23℃,提高吃浆速度;
④空浆:模具吃浆结束,打开排浆阀门,同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆,空气压强为2个标准大气压强,排出多余浆液,浆液直接排到回收池内;
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到55℃,巩固35分钟,加快坯件成型;
⑥开模取坯:巩固之后,逐个移动轨道支架上的模具,取出坯件;
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
把单个注浆模具摆放在台架上改变为几十个模具并为一组,装设在一个台架上形成一个完整的成形作业线。模具通过轨道支架可以沿一定方向自由移动,减少人工搬动,降低员工劳动强度。
多个模具合并以后同时进行生产,大大提高了生产效率。而且灌浆与空浆共用同一管道,节约成本。坯体变形小,素坯强度高,产品质量好。
可节省作业面积30%,提高生产效率300%,同时大大减轻了工人的劳动强度,且成活率高、质量稳定、节能降耗,经济效益显著。对泥浆和模型的性能要求高,结构比较复杂的产品不太适用,变换品种规格也较困难。注浆效率可达每班5次,每天3班。产品质量好,模具和生产设备占地少。
实施例3
具体实施方式同实施例1,不同之处在于:一种批量生产洁具制品的成型生产设备,包括7条以上并行的生产线。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺,采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起,将模具分别与浆液管和气管连通,关闭排浆阀门;
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后,供浆压力为0.4兆帕,通过浆液管压入到模具内,浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆;
③吃浆:保持2个小时让模具吃浆,启动热空气管对模具进行加热,热空气温度20℃,提高吃浆速度;
④空浆:模具吃浆结束,打开排浆阀门,同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆,空气压强为2个标准大气压强,排出多余浆液,浆液直接排到回收池内;
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到50℃,巩固45分钟,加快坯件成型;
⑥开模取坯:巩固之后,逐个移动轨道支架上的模具,取出坯件;
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
Claims (5)
1.一种批量生产洁具制品的成型设备,其特征在于:包括2条以上并行的生产线,所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成;模具在轨道支架上能沿管道移动;浆液管设置在轨道支架下方,且设置有控制阀门,模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通;气管设置在模具上方,且设置有接口,模具上方设置有胶皮管与气管连通;浆液管一端堵死,另一端通到回收池,且设置有排浆阀门;浆液管上通过进浆管与压浆罐连通;所述位于模具下方设置有热空气管,且热空气管设置有小孔。
2.如权利要求1所述的一种批量生产洁具制品的成型设备,其特征在于:所述浆液罐高于轨道支架,且高于回收池。
3. 如权利要求1所述的一种批量生产洁具制品的成型设备,其特征在于:所述进浆管设置有单向阀门。
4.如权利要求2所述的一种批量生产洁具制品的成型设备,其特征在于:所述进浆管设置有单向阀门。
5.采用如权利要求1-4任一项所述的一种批量生产洁具制品的成型设备的制作工艺,采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起,将模具分别与浆液管和气管连通,关闭排浆阀门;
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后,供浆压力为0.3-0.6兆帕,通过浆液管压入到模具内,浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆;
③吃浆:保持1-2个小时让模具吃浆,启动热空气管对模具进行加热,热空气温度20-33℃,提高吃浆速度;
④空浆:模具吃浆结束,打开排浆阀门,同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆,空气压强为2-3个标准大气压强,排出多余浆液,浆液直接排到回收池内;
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40-60℃,巩固30-60分钟;
⑥开模取坯:巩固之后,逐个移动轨道支架上的模具,取出坯件;
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
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