CN102561498A - 一种分体成型后再组合的连体坐便器及其制作方法 - Google Patents

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谢镇贤
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Abstract

本发明提供一种分体成型后再组合的连体座便器及其制作方法，结构上由水箱连同排污冲水***、坐体外壳组成；坐体外壳的底部设置有排污孔，其余为封闭式结构。其制作包括以下步骤：(1)将连体座便器分拆成水箱连同排污冲水***、坐体外壳二个部件；(2)分别制作二个部件的模具;(3)配制泥浆;(4)注浆成型；（5）将两个坯体的粘接面涂上粘接泥;（6）把两个粘接面粘接在一起,自然干燥;(7)坯体经施釉、烧制;(8)检测、包装、入库。应用本发明，可以生产出由多部件成型后再粘接而成的陶瓷座便器，且能适应机械化生产，提高生产效率，减轻劳动强度和模具制作的难度，提高产品平整度和合格率，减少原材料和能源的消耗，降低生产成本。

Description

一种分体成型后再组合的连体坐便器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷卫生洁具及其制造方法，尤其涉及一种分体成型后再组合的连体坐便器及其制作方法。
背景技术
传统的连体坐便器的生产方式是一次性整体注浆成型、施釉，然后进行烧成，采用这种生产方式虽然生产流程短，但如果产品的结构复杂时，造成了模具制作的难度，成型生产中难于适应机械化生产，工人劳动强度大，产品合格率也较低；另一方面，由于生产工艺上的需要，坐体底部应为空心结构。因此，为减少烧成过程中产生的变形，不能直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，一般需制作一个托盘来托住，确保烧成过程收缩同步，减少变形率，但由于一个座便器需一个托盘，造成增加原材料的消耗，提高生产成本10%以上。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种能减少模具制作的难度，适应机械化生产，减轻工人劳动强度，提高产品合格率，降低生产成本的分体成型后再组合的连体坐便器及其制作方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体成型后再组合的连体座便器，在结构上由水箱、排污冲水***、坐体外壳组成；所述水箱与排污冲水***为一体结构，所述坐体外壳与排污冲水***的连接处为对应的40°～50°角；所述坐体外壳的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。
一种分体成型后再组合的连体座便器的制作方法，包括以下步骤：
（1）、将连体座便器分拆成水箱连同排污冲水***、坐体外壳二个部件进行生产，所述坐体外壳与排污冲水***的连接处制作成对应的40°～50°角；
（2）、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为：石膏 15.0±0.4：水1，模具吸水率为40±1.5％；
（3）、配制泥浆：比重为：1.7±0.04  kg/m3、
含水量 ：28～32 ％、
流速 ：35～45  S/100ml、
PH值 ：7.0±0.2；
（4）、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力  为0.2Mpa；
（5）、将二个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95±0.2 kg/m3；
（6）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2～3天；
(7)、将干燥后的坯体经施釉、烧制,烧成温度：1270～1280℃；
(8)、检测、包装、入库。
应用本发明，可以生产出由多部件成型后再粘接而成的陶瓷座便器坯体，且能适应机械化生产，提高生产效率，减轻工人劳动强度,减少模具制作的难度；且由于连接处制作成对应的40°～50°角再进行粘接，粘接线条细，烧制时产生裂纹的机率小，能提高产品平整度和合格率；同时由于座便器坐体的底部为全板封闭式结构，烧制时可直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，不需托盘来托住，可减少原材料和能源的消耗，降低生产成本10%以上。
附图说明
图１是本发明分体成型后再组合的连体坐便器的结构原理示意图。
具体实施方式      
一种分体成型后再组合的连体座便器，在结构上由水箱1、排污冲水***2、坐体外壳3组成；所述水箱1与排污冲水***2为一体结构，所述坐体外壳3与排污冲水***2的粘接处31和21为对应的45°角；所述坐体外壳3的底部设置有排污孔32，其余为全板封闭式结构33。 
上述分体成型后再组合的连体座便器的制作方法，包括以下步骤：
（1）、将连体座便器分拆成水箱1连同排污冲水***2、坐体外壳3二个部件进行生产，所述坐体外壳3与排污冲水***的粘接处31和21制作成对应的45°角；
（2）、分别制作上述二个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为：石膏 15.0 ：水1，模具吸水率为41.0％；
（3）、配制泥浆：比重为：1.71 kg/m3、含水量 ：30％、
流速：40 S/100ml、PH值 ：7.0 ；
（4）、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力  为0.2Mpa；
（5）、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95  kg/m3；
（6）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2天； 
（7）、将干燥后的坯体经施釉、烧制,烧成温度为1275℃；
（8）、检测、包装、入库。

Claims (2)

1.一种分体成型后再组合的连体座便器，其特征在于：在结构上由水箱、排污冲水***、坐体外壳组成；所述水箱与排污冲水***为一体结构，所述坐体外壳与排污冲水***的连接处为对应的40°～50°角；所述坐体外壳的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。
2.一种分体成型后再组合的连体座便器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将连体座便器分拆成水箱连同排污冲水***、坐体外壳二个部件进行生产，所述坐体外壳与排污冲水***的连接处制作成对应的40°～50°角；
（2）、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为：石膏 15.0±0.4：水1，模具吸水率为40±1.5％；
（3）、配制泥浆：比重：1.7±0.04  kg/m3、
含水量 ：28～32 ％、
流速 ：35～45  S/100ml、
PH值 ：7.0±0.2；
（4）、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力  为0.2Mpa；
（5）、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95±0.2 kg/m3；
（6）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2～3天；
(7)、将干燥后的坯体经施釉、烧制,烧成温度：1270～1280℃；
(8)、检测、包装、入库。
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PB01 Publication
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