CN105014784A - 一种陶瓷卫浴注浆成型***及应用该***的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷卫浴注浆成型***及成型工艺，成型***包括：若干套模具，每套所述模具包括脚底模、边墙、面板模以及补浆桶，所述模具上设有紧固配件；注浆线，所述注浆线上设有注浆工位、若干个吸浆工位以及退浆工位；回车线，所述回车线上设有开模工位和合模工位，所述开模工位上方设有吊升装置；烘干机，所述烘干机用于将坯体烘干；出坯线，所述烘干机后端设有翻坯机，所述出坯线用于输出坯体；所述注浆线上、所述回车线上、所述出坯线上设有用于使工件移动至下一个工位的驱动机构，所述注浆线与所述回车线之间设有用于使工件换线转移的转移机构。本发明的陶瓷卫浴注浆成型***及成型工艺，能够实现连续自动化、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷卫浴生产技术领域，具体地说，涉及一种陶瓷卫浴注浆成型***及应用该***的成型工艺。
背景技术
成型是卫浴陶瓷生产过程中必不可少的一个中间过程，卫浴陶瓷的成型是将制备好的坯料，用各种不同的加工方法制成具有一定形状和规格尺寸的坯体的操作。其中，注浆成型是把泥浆注入预先制造好的多孔模型内，借助模型的吸水能力或外加压力的作用，将泥浆脱水硬化而成型的方法。
注浆成型方法应用于卫浴陶瓷生产以来，人们一直致力于提高卫浴陶瓷成型生产效率，降低操作人员的劳动强度，降低能耗。纵观近年注浆成形技术与装备的发展，从传统的石膏模具地摊式注浆到台式注浆至立浇线注浆，从微压注浆到中压注浆、高压注浆，从石膏模具的自然或加温干燥、低压快排水到高压注浆压力排水干燥。我们不难看出卫浴陶瓷注浆成形技术与装备取得了相当大的进步。但是目前，高压注浆成型方法适合简单造型卫浴陶瓷产品，复杂连体座便器成型工艺难度极大，而且高压注浆方法设备造价极高；其他注浆成型方法也基于传统卫浴陶瓷成型过程中依靠人工制作和简单的设备辅助成型，劳动强度大，操作工序多，生产效率低。另外，由于目前各种成型方法基本在固定位置完成成型所有动作，且模具占地面积大，生产周期长、质量稳定性差等各种因素，造成注浆成型很难实现连续化、自动化、机械生产化。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种能够实现连续自动化、生产效率高的陶瓷卫浴注浆成型***。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种能够实现连续自动化、生产效率高的陶瓷卫浴注浆成型工艺。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
陶瓷卫浴注浆成型***，包括：
若干套模具，每套所述模具包括脚底模、边墙以及面板模，
所述模具上设有紧固配件；
注浆线，所述注浆线上设有注浆工位、若干个吸浆工位以及退浆工位，所述注浆工位处的上方设有注浆设备；
回车线，所述回车线上设有巩固工位、开模工位和合模工位，所述开模工位上方设有吊升装置；
烘干机，所述烘干机用于将坯体烘干；
出坯线，所述烘干机后端设有翻坯机，所述出坯线用于输出坯体；
所述注浆线上、所述回车线上、所述出坯线上设有用于使工件移动至下一个工位的驱动机构，所述注浆线与所述回车线之间设有用于使工件换线转移的转移机构。
优选的，还包括副线，所述烘干机设于所述副线上，所述回车线与所述副线之间、以及所述副线与所述翻坯机之间设有用于使工件换线转移的转移机构。
优选的，所述紧固配件包括木条和螺杆。
优选的，还包括控制器。
优选的，所述控制器为PLC。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
陶瓷卫浴注浆成型工艺，包括以下步骤：
a、合模，将处于拆分状态的边墙、脚底模以及面板模组合成模具；
b、摆渡：将组合好的模具转移至注浆线上；
c、推动：所述注浆线上的驱动机构将组合好的模具自动推动到所述注浆线上的注浆工位；
d、注浆：在所述注浆线上的注浆工位对已组合好的模具注入所需量的浆料；
e、吸浆：驱动机构自动推动注浆完成后的模具至所述注浆线上后续的吸浆工位,模具在所述注浆线上的吸浆工位完成吸浆过程；
f、退浆：驱动机构自动推动完成吸浆后的模具至退浆工位，进行退浆；
g、摆渡：通过所述注浆线与所述回车线之间置的用于使工件换线转移的转移机构，将完成吸浆的模具转移至回车线上；
h、巩固：依次通过回车线上的巩固工位进行巩固；
i、开模：通过回车线上的驱动机构推动模具至开模工位，将模具打开，拆分为脚底模、边墙、面板模；
j、吊升：通过吊升装置吊起脚底模至吊升线上，并传送到合模工位；
k、摆渡：将坯体连同面板模转移烘干机处，将坯体烘干；
l、翻坯：推动坯体连同面板模至翻坯机处，进行翻坯，坯体被转移至出坯线上；
m、排水：人工插上气管，通过低压快排水技术对面板模和边墙快速排水，同时进行清模；
n、摆渡：将面板模转移至回车线上；
o、此时同一套模具的边墙、脚底模、面板模集中回到合模工位工位，重复合模过程。
优选的，所述烘干机设于所述副线上，所述翻坯机设于所述副线上，且位于所述烘干机后端、朝向所述出坯线设置。
优选的，所述步骤d中，注浆时浆料通过补浆桶流入模具中。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的陶瓷卫浴注浆成型***及成型工艺，将原本的注浆方式由传统立浇线注浆，改为独立浆桶注浆；再通过设置注浆线、回车线等循环的生产线及驱动机构和转移机构，让批量的模具在生产线上移动起来，移动到注浆线上的固定位置进行注浆，注浆完成后移动到吸浆工位进行吸浆，在吸浆过程中补浆，吸浆完成后移动至退浆工位退浆，转移到回车线上巩固后开模，将模具与坯体分开，使坯体转移至出坯线上输出，并使拆分开的模具的各个组件转移到合模工位重新组合后继续进入注浆线进行循环。如此反复，使模具在生产线上移动起来，使注浆成型工艺的合模、注浆、吸浆、退浆、巩固、开模、出坯等一系列工艺步骤实现连续式、机械自动化，实现了流水线式作业，尽量减少了人工参与；通过安全控制***，不仅很大程度保障了产品质量的稳定性，而且确保了员工作业安全性，同时也对机械设备起保护作用。通过本发明，工人可以轻松的完成工作的要求，减低了工人操作的技术含量，使每个工序操作简单化、高效化，大大提高了生产效率及产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的陶瓷卫浴注浆成型***的结构示意图；
图2是图1中的注浆线和回车线的结构示意图；
图3是图1中的模具的结构示意图；
图4是本发明中的陶瓷卫浴注浆成型工艺的流程图；
图中：1、回车线；11、合模工位；12、开模工位；13、吊升装置；14、巩固工位；2、注浆线；21、注浆工位；22、吸浆工位；23、退浆工位；3、副线；31、烘干机；32、翻坯机；4、出坯线；5、模具；51、脚底模；52、边墙；53、面板模；54、补浆桶；6、螺杆；7、木条；8、转移机构；9、坯体；10、余浆收集口； 15、驱动机构；16、气管；17、控制装置；18、排浆阀；19、注浆设备；20、吊升线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3共同所示，本实施例的陶瓷卫浴注浆成型***，包括控制装置13、若干套模具5、注浆线2、回车线1、烘干机31以及出坯线4。
其中，每套模具5包括脚底模51、边墙52以及面板模53，模具5上设有紧固配件，紧固配件包括木条7和螺杆6。注浆线2上设有注浆工位21、若干个吸浆工位22以及退浆工位23，注浆工位21处的上方设有注浆设备19，退浆工位23处设有排浆阀18以及余浆收集口10；回车线1上设有巩固工位14、开模工位12和合模工位11，开模工位12上方设有吊升装置13；烘干机31用于将坯体烘干；出坯线4前端设有翻坯机32，出坯线4用于输出坯体9；注浆线2上、回车线1上、出坯线4上设有用于使工件移动至下一个工位的驱动机构15，注浆线2与回车线1之间设有用于使工件换线转移的转移机构8。其中，驱动机构15可采用液压缸或者传动马达，来实现将模具从上一个工位至下一个工位的移动。
还可以设置副线3，将烘干机31设于副线3上，回车线1与副线3之间、以及副线3与翻坯机32之间设有用于使工件换线转移的转移机构8。
控制装置17包括控制器、若干限位开关、若干红外线安全感应开关及一些辅助设备，其中，控制器可采用PLC 。
参照图1、图2、图3以及图4，本实施例的陶瓷卫浴注浆成型工艺，包括以下步骤：
a、合模，将处于拆分状态的边墙52、脚底模51以及面板模53、补浆桶54组合成模具5；
b、摆渡：将组合好的模具5转移至注浆线2上；
c、推动：注浆线2上的驱动机构15将组合好的模具自动推动到注浆线2上的注浆工位21；
d、注浆：在注浆线2上的注浆工位21，通过注浆设备19对已组合好的模具5的注浆桶注入所需量的浆料,驱动机构自动推动注浆完成后的模具至注浆线2上后续的吸浆工位22；
e、吸浆：模具在注浆线2上的吸浆工位22完成吸浆过程；
f、退浆：驱动机构15自动推动完成吸浆后的模具至退浆工位23，打开排浆阀18，余浆通过排浆口流到余浆收集口10回收使用；
g、摆渡：通过注浆线2与回车线1之间设置的用于使工件换线转移的转移机构8，将完成吸浆的模具转移至回车线1上；
h、巩固：依次通过回车线1上的巩固工位14进行巩固；
i、开模：通过回车线1上的驱动机构推动模具至开模工位12，将模具打开，拆分为脚底模51、边墙52、面板模53；
j、吊升：通过吊升装置13吊起脚底模51至吊升线20上，并传送到合模工位11；
k、摆渡：将坯体9连同面板模53转移烘干机31处，将坯体9烘干；
l、翻坯：推动坯体9连同面板模53至翻坯机32处，进行翻坯，坯体9被转移至出坯线4上；
m、排水：人工插上气管16，通过低压快排水技术对面板模53和边墙52快速排水，同时进行清模；
n、摆渡：将面板模53转移至回车线1上；
o、此时同一套模具的边墙52、脚底模51、面板模53集中回到合模工位11，重复合模过程。
其中，烘干机31设于副线3上，翻坯机32设于副线3上，且位于烘干机31的后端、朝向出坯线4设置。
步骤d中，注浆过程采用由补浆桶54上方位置开始注浆，注浆时泥浆由补浆桶54流入模具5中，从而为模具独立成型及流水线作业创造条件。
如果采用80套模具，模具以两个为一个单位，模具在驱动机构的带动下，每五分钟模具前进一个单位，前进的方式为跳动式,即工作时每个模具会在转移至相应单位时会停留五分钟，及每个模具必须在五分钟之内完成相对应的工作。在当前模具移动到下一个单位时，上一个单位的模具代替当前位置，形成流水线式自动化连续生产。每套模具一个循环需要时间约6小时40分钟，若以一组线能实现24小时轮班作业，则一组线一天能生产288坯，比现有的组合式注浆一天十几个至二十个坯体高出许多。模具的数量以及各个生产线上的各个工位数量可以根据模具在每个工位上需要停留的时间，来具体设定各个工位的数量。例如，注浆线上注浆的时间为T1，后续吸浆的时间为T2，在单位注浆工位进行注浆时，吸浆工位的数量为：Y=T2/T1。这样设置，使模具在注浆工位上完成注浆后，逐个工位的移动至吸浆工位的最后一个工位时，正好完成了吸浆过程，其它工位数量的可据此原理设置。综上，本发明的陶瓷卫浴注浆成型***及成型工艺，将原本的注浆方式由传统立浇线注浆，改为独立的补浆桶注浆；再通过设置注浆线、回车线等循环的生产线及驱动机构和转移机构，让批量的模具在生产线上移动起来，移动到注浆线上的固定位置进行注浆，注浆完成后移动到吸浆工位进行吸浆，在吸浆过程中补浆，吸浆完成后移动至退浆工位退浆，转移到回车线上巩固后开模，将模具与坯体分开，使坯体转移至出坯线上输出，并使拆分开的模具的各个组件转移到合模工位重新组合后继续进入注浆线进行循环。如此反复，使模具在生产线上移动起来，使注浆成型工艺的合模、注浆、吸浆、退浆、巩固、开模、出坯等一系列工艺步骤实现连续式、机械自动化，实现了流水线式作业，尽量减少了人工参与；通过安全控制***，不仅很大程度保障了产品质量的稳定性，而且确保了员工作业安全性，同时也对机械设备起保护作用。通过本发明，工人可以轻松的完成工作的要求，减低了工人操作的技术含量，使每个工序操作简单化、高效化，大大提高了生产效率及产品质量。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷卫浴注浆成型***及应用该***的成型工艺，其特征在于，包括：
若干套模具，每套所述模具包括脚底模、边墙以及面板模，所述模具上设有紧固配件；
注浆线，所述注浆线上设有注浆工位、吸浆工位以及退浆工位，所述注浆工位处的上方设有注浆设备；
回车线，所述回车线上设有巩固工位、开模工位和合模工位，所述开模工位上方设有吊升装置；
烘干机，所述烘干机用于将坯体烘干；
出坯线，所述烘干机后端设有翻坯机，所述出坯线用于输出坯体；
所述注浆线上、所述回车线上、所述出坯线上设有用于使工件移动至下一个工位的驱动机构，所述注浆线与所述回车线之间设有用于使工件换线转移的转移机构。
2.如权利要求1所述的陶瓷卫浴注浆成型***，其特征在于：还包括副线，所述烘干机设于所述副线上，所述回车线与所述副线之间、以及所述副线与所述翻坯机之间设有用于使工件换线转移的转移机构。
3.如权利要求2所述的陶瓷卫浴注浆成型***，其特征在于：还包括控制器。
4.如权利要求3所述的陶瓷卫浴注浆成型***，其特征在于：所述控制器为PLC 。
5.如权利要求4所述的陶瓷卫浴注浆成型***，其特征在于：所述紧固配件包括木条和螺杆。
6.一种应用权利要求1所述的陶瓷卫浴注浆成型***的陶瓷卫浴注浆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、合模，将处于拆分状态的边墙、脚底模以及面板模组合成模具；
b、摆渡：将组合好的模具转移至注浆线上；
c、推动：所述注浆线上的驱动机构将组合好的模具自动推动到所述注浆线上的注浆工位；
d、注浆：在所述注浆线上的注浆工位对已组合好的模具注入所需量的浆料；
e、吸浆：驱动机构自动推动注浆完成后的模具至所述注浆线上后续的吸浆工位,模具在所述注浆线上的吸浆工位完成吸浆过程；
f、退浆：驱动机构自动推动完成吸浆后的模具至退浆工位，进行退浆；
g、摆渡：通过所述注浆线与所述回车线之间设置的用于使工件换线转移的转移机构，将完成吸浆的模具转移至回车线上；
h、巩固：依次通过回车线上的巩固工位进行巩固；
i、开模：通过回车线上的驱动机构推动模具至开模工位，将模具打开，拆分为脚底模、边墙、面板模；
j、吊升：通过吊升装置吊起脚底模至吊升线上，并传送到合模工位；
k、摆渡：将坯体连同面板模转移烘干机处，将坯体烘干；
l、翻坯：推动坯体连同面板模至翻坯机处，进行翻坯，坯体被转移至出坯线上；
m、排水：人工插上气管，通过低压快排水技术对面板模和边墙快速排水，同时进行清模；
n、摆渡：将面板模转移至回车线上；
o、此时同一套模具的边墙、脚底模、面板模集中回到合模工位，重复合模过程。
7.如权利要求6所述的陶瓷卫浴注浆成型工艺，其特征在于：所述烘干机设于所述副线上，所述翻坯机设于所述副线上，且位于所述烘干机后端、朝向所述出坯线设置。
8. 如权利要求7所述的陶瓷卫浴注浆成型工艺，其特征在于：所述步骤d中，注浆时浆料通过补浆桶流入模具中。
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Denomination of invention: The invention relates to a ceramic sanitary ware grouting forming system and a forming process using the system Effective date of registration: 20210917 Granted publication date: 20170815 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Chaozhou branch Pledgor: GUANGDONG HEGII SANITARY WARES Co.,Ltd. Registration number: Y2021980009513 |
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