CN106378856A - 注浆成型设备及工艺 - Google Patents

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裘益群
陈亚东
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Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
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Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷行业用成型设备和工艺，特别是一种注浆成型设备及工艺。包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。注浆成型工艺，按如下步骤进行：注浆管向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。与现有技术相比，能够延长模具体使用寿命20～30%，节约了资源。能够大大减少资金投入，减低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

注浆成型设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷行业用成型设备和工艺，特别是一种注浆成型设备及工艺。
背景技术
传统的卫生陶瓷生产属劳动密集型产业，主要靠众多的人力生产，且成型室内高温、高湿对人的耳、心健康伤害较大。
每天成型工人要在高温、高湿的环境中工作十几个小时，且只能注一次浆（10—12个产品），体力消耗较大。
传统的成型生产车间室内温度要达到30℃以上，湿度要达到50—60度。
传统的成型生产车间要达到30℃以上的温度，每天要燃烧大量的能源，就目前我公司每天成型供热平均要燃烧天然气3000m3。
现在卫生陶瓷成型生产最先进的是高压注浆成型，它的每套模具的制造成本要几万元，用完的模具且无法回收，而且不便产品更新。它只适用于长线产品，我们知道就目前的卫生陶瓷市场而言，也没有什么长生命力的产品，就它的生命线而言一条生产线要几百万的资金投入。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的各种弊端而提供一种减少能源消耗，降低劳动强度的注浆成型设备及工艺。
本发明的成型设备采用如下技术方案：
一种注浆成型设备，包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。
采用上述技术方案的注浆成型设备与现有技术相比，能够大大减少资金投入，减低工人劳动强度，提高生产效率。
成型设备所采用的优选方案是：
注浆管与注浆泵连接。
排水管与出口泵连接。
注浆管与排水管的压差值为-0.1～0Mpa。
出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。
本发明的成型工艺采用如下技术方案：
注浆成型工艺，注浆管向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。
注浆成型工艺的技术方案与现有技术相比，能够延长模具体使用寿命20～30%，节约了资源。
注浆工艺的优选方案是：
注浆管通过注浆泵向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。
该成型工艺的室内环境温度15～30℃。这样的室内环境温度，能够使工作人员在工作过程中感到舒适，利于员工身体健康。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：注浆泵1、模具体2、产品3、出口泵4、支架5、注浆管6、排水管7。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种注浆成型设备，模具体1上部设置有注浆管6，注浆管6与注浆泵1连接，模具体1上设置有与出口泵4连接的排水管7，注浆管6与排水管7的压差为负值；注浆管与排水管的压差值为-0.1 Mpa，出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。
注浆成型工艺是：注浆管6通过注浆泵1向模具体2内灌浆，同时，开启出口泵4，将模具体2内的多余水份通过出口泵4排出；该成型方法所需要的温内环境温度20℃左右，对湿度没有任何要求。能够提高人在环境中的舒适度，降低环境对人体的伤害，让人在舒适的环境中工作。采用该工艺后，每天可节约天然气；在不改变现用的模具体2材料石膏粉的情况下，可延长模具体使用寿命20～30%，节约了资源；降低了粉尘污染，模具体2仍可回收利用，减少了热排放量，比传统的成型工艺的模具体2的成本降低20～30%。该工艺的最终成本比高压模具可节省60%的资金，且转产容易；一条生产线的投入只是高压生产线的10%；产量是高压生产线的数倍；和传统卫生陶瓷成型生产工艺相比，效率可提高4～6倍；产成率可提高5～8个百分点；可以减少人工投入近3%。

Claims (8)

1.一种注浆成型设备，包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，其特征在于：模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。
2.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：注浆管与注浆泵连接。
3.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：排水管与出口泵连接。
4.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：注浆管与排水管的压差值为-0.1～0Mpa。
5.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的注浆成型工艺，其特征在于：注浆管向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。
7.根据权利要求6所述的注浆成型工艺，其特征在于：注浆管通过注浆泵向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。
8.根据权利要求6所述的注浆成型工艺，其特征在于：该成型工艺的室内环境温度15～30℃。
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