CN103388694B - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，其主阀腔（11）内固定有套筒（4），该套筒（4）的下端部由阀座（1）支撑，并该套筒（4）的下端部包围主阀口（441）；阀芯座（2）沿轴向可移动设于所述套筒（4）中，所述阀针部件（3）的下部伸入所述套筒（4）中开启和关闭所述阀芯阀口（21）；所述套筒（4）的周向侧壁上设有靠近所述主阀口（441）的第一流通孔（41）、及远离所述主阀口（441）的第二流通孔（42）。当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。

Description

一种电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此采用了两个电子膨胀阀，而两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀才能最大限度的提高***效率。其***原理图如图1，工作原理简述如下：
制冷时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、E接管、室外交换器7'2（冷凝放热）、第一单向阀7'4（第一电子膨胀阀7'3不起调节作用）、第二电子膨胀阀7'5（此时第二单向阀7'6关闭，第二电子膨胀阀7'5起流量调节作用），最终进入室内交换器7'7蒸发吸收热量制冷。此时由于第二电子膨胀阀7'6与室内交换器7'7较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室外换热器7'2出来的中温、高压的制冷剂如果从第一电子膨胀阀7'3经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第二电子膨胀阀7'5时制冷剂很可能会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低***效率。
制热时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、C接管、室内交换器7'7（冷凝放热）、第二单向阀7'6（第二电子膨胀阀7'5不起调节作用）、第一电子膨胀阀7'3（此时第一单向阀7'4关闭，第一电子膨胀阀7'3起流量调节作用），最终进入室外交换器7'2蒸发吸收热量制冷。此时由于第一电子膨胀阀7'3与室外交换器7'2较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室内换热器7'7出来的中温、高压的制冷剂如果从第二电子膨胀阀7'5经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第一电子膨胀阀7'3时制冷剂很会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低***效率。
但是，目前市场上有客户要求将单向阀和电子膨胀阀合并，从而减少零部件，减少焊点，进而提高***的可靠性。
鉴于此，现有技术中，专利号为“特开2009-287913”的日本专利公开了一种带单向阀功能的电子膨胀阀，具体地，请参考图2和图3，图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图，图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图。
如图2和图3所示，该现有技术中的电子膨胀阀包括阀座1'，阀座1'设有主阀腔1'1、横接口部1'2和竖接口部1'3，该竖接口部1'3的上端开口形成主阀口1'31；主阀腔1'1内设有阀芯座2'，该阀芯座2'以其周向侧壁与主阀腔1'1的周向内侧壁贴合导向，以便可沿主阀腔1′1的轴向往复运动，从而开启和关闭主阀口1'31；此外，如图2和图3所示，该阀芯座2'设有副阀腔2'1，阀芯座2'设有与该副阀腔2'1连通的阀芯阀口2'2，阀针部件3'伸入该副阀腔2'1中并沿轴向往复运动，从而开启和关闭该阀芯阀口2'2；再者，如图2和图3所示，阀芯座2'的周向侧壁上还开设有与副阀腔2'1连通的导通孔2'3，该导通孔2'3朝向横接口部1'2，并连通副阀腔2'1与横接口部1'2。
此外，如图2和图3所示，横接口部1'2连接有横接管4'1，竖接口部1'3连接有竖接管4'2，冷媒流体由横接管4'1向竖接管4'2流动时（亦即横接口部1'2一侧为高压区，竖接口部1'3一侧为低压区）定位为正向流动，冷媒流体由竖接管1'3向横接管1'2流动时（亦即竖接口部1'3一侧为高压区，横接口部1'2一侧为低压区）定位为逆向流动。阀针部件3′与丝杆5'1连接，丝杆5'1与螺母5'2通过螺纹配合；在该种结构中，在线圈6'1磁场的作用下，磁体6'2转动，丝杆5'1转动并由于螺母5'2螺纹配合因而沿轴向往复运动，从而带动阀针部件3'沿轴向往复运动，以便开启或关闭阀芯阀口2'2。
如图2所示，冷媒正向流动时，横接口部1'2一侧为高压区，竖接口部1'3一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2'向下运动，从而关闭主阀口1'31；在此基础上，冷媒由横接口部1'2通过导通孔2'3进入副阀腔2'1，阀针部件3'开启阀芯阀口2'2，进入副阀腔2'1中的冷媒由该阀芯阀口2'2流向竖接口部1'3，进而流向竖接管4'2中。在该工作过程中，通过丝杆5'1沿轴向运动，可以使得阀针部件3'调节阀芯阀口2'2的开度，进而实现电子膨胀阀流量调节的目的。
如图3所示，冷媒逆向流动时，竖接口部1'3一侧为高压区，横接口部1'2一侧为低压区，此时，在冷媒压力差的作用下，推动阀芯座2'向上运动，从而开启主阀口1'31，冷媒经过主阀口1'31、主阀腔1'1和横接口部1'2，流向横接管4'1，从而实现单向阀的单向导通功能。
然而，上述现有技术中的电子膨胀阀存在如下缺陷：
第一，如图2所示，当冷媒正向流动时，由于阀芯座2'的侧壁正对横接口部1'2，因而阀芯座2'的周向侧壁会受到高压冷媒的冲击；当冷媒压力出现波动时，会造成该阀芯座2'偏心，从而造成阀芯座2'对主阀口1'31的密封不严，造成内漏偏大，影响***的工作性能。此外，阀芯座2'偏心也会造成阀针部件3′与阀芯阀口2'2出现干涉。
第二，如图3所示，当冷媒逆向流动时，导通孔2'3始终保持畅通，因而一部分冷媒会通过该导通孔2'3进入副阀腔2'1中，进入该副阀腔2'1中的冷媒会给阀芯座2'一个向下的作用力，因而当横接口部1'2的冷媒压力足够大时才能够比较稳定地开启主阀口1'31，因而主阀口1'31开启的敏感度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括阀座、竖接管和横接管，所述阀座设有主阀腔；所述电子膨胀阀还包括与所述竖接管连通的主阀口及可开启和关闭该主阀口的阀芯座，所述阀芯座设有可与所述竖接管连通的阀芯阀口，所述电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口的阀针部件；
所述主阀腔内固定有套筒，所述阀芯座沿轴向可移动设于所述套筒中，所述阀针部件的下部伸入所述套筒中开启和关闭所述阀芯阀口；
所述套筒的周向侧壁上设有靠近所述主阀口的第一流通孔、及远离所述主阀口的第二流通孔；当流体介质由所述横接管流向所述竖接管时，所述阀芯座关闭所述主阀口，第一流通孔与所述主阀口中断连通，同时套筒上腔通过第二流通孔与主阀腔连通；当流体介质由所述竖接管流向所述横接管时，所述阀芯座上移开启所述主阀口，所述主阀口通过第一流通孔与所述主阀腔连通。
优选地，所述阀芯座上移开启所述主阀口时，所述阀针部件关闭所述阀芯阀口，同时所述阀芯座关闭所述第二流通孔，以便中断所述套筒上腔与所述主阀腔之间的连通。
优选地，所述套筒的下端由阀座支撑，并该套筒的下端部包围所述主阀口。
优选地，所述阀座上开设有安装所述竖接管的竖接口部，所述套筒的下端部伸入所述竖接口部中，并由该竖接口部支撑；所述套筒下端部的内壁形成主阀孔，所述主阀孔的上部孔口形成所述主阀口。
优选地，所述阀芯座下端部的周向外壁形成开启和关闭所述主阀口的阀芯座密封部。
优选地，所述竖接口部的内壁设有接口台阶部，所述套筒下端部的外部设有第一套筒台阶部，所述第一套筒台阶部支撑于所述接口台阶部上。
优选地，所述套筒下端部的外部进一步设有第二套筒台阶部，所述竖接管套于所述套筒的下端部的外部，并该竖接管的顶端面同时抵接所述第二套筒台阶部与所述竖接口部的下端面。
优选地，所述阀芯座沿轴向开设有阀芯座通孔，该阀芯座通孔的上端部孔口形成所述阀芯阀口。
优选地，所述电子膨胀阀还包括驱动所述阀针部件往复运动的驱动部件，所述驱动部件包括丝杆及与所述丝杆螺纹配合的螺母；
所述螺母的下部设有螺母内导向孔，所述套筒的上部设有配合于所述螺母内导向孔中的套筒外导向部。
优选地，所述套筒的内部加工形成有同轴设置的阀针部件导向孔、阀芯座导向孔及上部孔口形成主阀口的主阀孔。
优选地，所述第一流通孔和所述第二流通孔的数量范围均为3至6个，并各个第一流通孔的流通面积之和大于各个第二流通孔的流通面积之和。
优选地，所述横接管的内壁上侧面在轴向上处于所述第二流通孔的内壁上侧面和内壁下侧面之间，所述横接管的内壁下侧面在轴向上处于所述第一流通孔的内壁上侧面和内壁下侧面之间。
在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀，其主阀腔内固定有套筒，该套筒的下端部由阀座支撑，并该套筒的下端部包围所述主阀口；所述阀芯座沿轴向可移动设于所述套筒中，所述阀针部件的下部伸入所述套筒中开启和关闭所述阀芯阀口；所述套筒的周向侧壁上设有靠近所述主阀口的第一流通孔、及远离所述主阀口的第二流通孔；所述阀芯座关闭所述主阀口时，第一流通孔与所述主阀口中断连通，同时套筒上腔通过第二流通孔与主阀腔连通；所述阀芯座开启所述主阀口时，所述主阀口通过第一流通孔与所述主阀腔连通。
当冷媒正向流动时，横接管一侧为高压区，竖接管一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座向下运动关闭主阀口；在此基础上，冷媒通过第二流通孔进入套筒上腔，当阀针部件开启阀芯阀口时，冷媒又通过该阀芯阀口进入竖接管一侧，在此过程中，阀针部件可以随着丝杆沿轴向往复运动，从而调节阀芯阀口的开度，实现电子膨胀阀流量调节的目的。
当冷媒逆向流动时，竖接管一侧为高压区，横接管一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座向上移动，从而开启主阀口，冷媒通过该主阀口，进而通过第一流通孔，流向横接管一侧，从而实现单向阀单向导通的目的。
在上述工作过程中，当冷媒正向流动时，由于阀芯座设于套筒中，并且套筒固定设于主阀腔中，因而高压冷媒对阀芯座的压力冲击大部分由套筒承受，因而阀芯座受到的冲击能够明显减小，因而可以防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。
综上所述，本发明提供的电子膨胀阀能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。
附图说明
图1为现有技术中空调制冷***的工作原理示意图；
图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图；
图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图；
图4为本发明一种实施例中电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图；
图5为图4中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图；
图6为图4和图5中电子膨胀阀的套筒的结构示意图；
图7为图4和图5中电子膨胀阀的阀芯座的结构示意图；
图8为图5中A部位的局部放大图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1'阀座；1'1主阀腔；1'2横接口部；1'3竖接口部；1'31主阀口；
2′阀芯座；2'1副阀腔；2'2阀芯阀口；2'3导通孔；
3'阀针部件；
4'1横接管；4'2竖接管；
5'1丝杆；5'2螺母；
6'1线圈；6'2磁体；
7'1四通阀；7'2室外换热器；7'3第一电子膨胀阀；7'4第一单向阀；7'5第二电子膨胀阀；7'6第二单向阀；7'7室内换热器；7'8压缩机。
图4至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1阀座；11主阀腔；12横接口部；13竖接口部；131接口台阶部；
2阀芯座；21阀芯阀口；22阀芯座密封部；23阀芯座通孔；
3阀针部件；
4套筒；41第一流通孔；42第二流通孔；43套筒上腔；44主阀孔；441主阀口；45第一套筒台阶部；46第二套筒台阶部；47套筒外导向部；48阀针部件导向孔；49阀芯座导向孔；
51竖接管；52横接管；
61丝杆；62螺母；621螺母内导向孔；
71磁体。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，当冷媒正向流动时，该电子膨胀阀的结构设计能够避免高压冷媒对阀芯座造成过大冲击，防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图4和图5，图4为本发明一种实施例中电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图；图5为图4中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图。
在一种实施例中，如图4和图5所示，本发明所提供的电子膨胀阀，包括阀座1，阀座1设有主阀腔11、横接口部12和竖接口部13，横接口部12安装有横接管52，竖接口部13安装有竖接管51；电子膨胀阀还包括与竖接管51连通的主阀口441及可开启和关闭该主阀口441的阀芯座2，阀芯座2设有可与竖接管51连通的阀芯阀口21，电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口21的阀针部件3。
在上述结构的基础上，如图4和图5所示，主阀腔11内固定有套筒4；进一步地，该套筒4的下端部可由阀座1支撑，并该套筒4的下端部可包围主阀口441；阀芯座2沿轴向可移动设于套筒4中，阀针部件3的下部伸入套筒4中开启和关闭阀芯阀口21；套筒4的周向侧壁上设有靠近主阀口441的第一流通孔41、及远离主阀口441的第二流通孔42；当流体介质由横接管52流向竖接管51时，阀芯座2关闭主阀口441，第一流通孔41与主阀口441中断连通，同时套筒上腔43通过第二流通孔42与主阀腔11连通；当流体介质由竖接管51流向横接管52时，阀芯座2开启主阀口441，主阀口441通过第一流通孔41与主阀腔11连通。
当冷媒正向流动时，横接管52一侧为高压区，竖接管51一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2向下运动关闭主阀口441；在此基础上，冷媒通过第二流通孔42进入套筒上腔43，当阀针部件3开启阀芯阀口21时，冷媒又通过该阀芯阀口21进入竖接管51一侧，在此过程中，阀针部件3可以随着丝杆61沿轴向往复运动，从而调节阀芯阀口21的开度，实现电子膨胀阀流量调节的目的。
当冷媒逆向流动时，竖接管51一侧为高压区，横接管52一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2向上移动，从而开启主阀口441，冷媒通过该主阀口441，进而通过第一流通孔41，流向横接管52一侧，从而实现单向阀单向导通的目的。
在上述工作过程中，当冷媒正向流动时，由于阀芯座2设于套筒4中，并且套筒4固定设于主阀腔11中，因而高压冷媒对阀芯座2的压力冲击大部分由套筒4承受，因而阀芯座2受到的冲击能够明显减小，因而可以防止其发生偏心，从而避免内漏的发生，保证***的工作的可靠性。
在上述技术方案中，可以作出进一步改进。比如，如图5所示，阀芯座2开启主阀口441时，阀芯座2同时关闭第二流通孔42，以便中断套筒上腔43与主阀腔11之间的连通。在该种结构中，当冷媒逆向流动时，如图5所示，阀芯座2向上运动同时关闭第二流通孔42，因而冷媒便不会通过该第二流通孔42进入套筒上腔43，因而不会产生一个使得阀芯座2向下的冷媒压力，从而能够提高阀芯座2打开主阀口441的敏感度。
请参考图6、图7和图8，图6为图4和图5中电子膨胀阀的套筒的结构示意图；图7为图4和图5中电子膨胀阀的阀芯座的结构示意图；图8为图5中A部位的局部放大图。
在上述技术方案中，可以对主阀口441的形成方式作出具体设计。比如，如图4和图5所示，套筒4的下端部伸入竖接口部13中，并由该竖接口部13支撑；套筒4下端部的内壁形成主阀孔44，主阀孔44的上部孔口形成主阀口441。在该种结构中，在套筒4的内壁上加工形成主阀口441，相对于在阀座1开设主阀口441的结构，能够有利于保证套筒4中的阀芯座2与主阀口441之间的同轴度，从而有利于提高密封性能。
当然，本发明对于主阀口441的形成方式不做限制，如上文，任意一种主阀口的形成结构，只要在套筒4中上下移动的阀芯座2能够关闭和开启该主阀口，就均应该在本发明的保护范围之内。比如，主阀口441的形成方式可以如图2和图3所示，由竖接口部13的上端孔口形成，在该种结构中，套筒4的下端并不伸入竖接口部13，而是支撑于竖接口部13周围的阀座1内壁上，因而在套筒4中移动的阀芯座2仍然能够开启和关闭主阀口。当然，在该种结构中，为了使得套筒4固定可靠，可以在阀座1的内壁上设有环绕主阀口的安装槽，套筒4的下端可以固定于该安装槽中。
在上述技术方案中，如图7所示，阀芯座2下端部的周向外壁形成开启和关闭主阀口441的阀芯座密封部22。该阀芯座密封部22与套筒4内的主阀口441相配合，从而实现开启或关闭的目的。
在上述技术方案中，还可以对套筒4的下端与竖接口部13之间的安装结构作出具体设计。比如，如图8所示，竖接口部13的内壁设有接口台阶部131，套筒4下端部的外部设有第一套筒台阶部45，第一套筒台阶部45支撑于接口台阶部131上。该种结构设计非常方便地实现了对套筒4的轴向支撑，并且支撑的可靠性较高。
进一步地，如图8所示，套筒4下端部的外部进一步设有第二套筒台阶部46，进一步地，该第二套筒台阶部46可以与竖接口部13的下端面齐平；竖接管51套于套筒4的下端部的外部，并该竖接管51的顶端面同时抵接第二套筒台阶部46与竖接口部13的下端面。该种结构设计非常方便地实现了竖接口部13、套筒4和竖接管51之间的安装固定，并且固定的可靠性较高。
在上述技术方案中，如图7所示，阀芯座2沿轴向开设有阀芯座通孔23，该阀芯座通孔23的上端部孔口形成阀芯阀口21。阀针部件3与该阀芯阀口21配合，从而可以调节该阀芯阀口21的开度，从而实现电子膨胀阀流量调节的目的。此外，在该种结构设计中，阀芯座2可以根据需要使得阀芯座通孔23较长，比如可以为5mm，使得阀芯座2为长筒型，从而可以降低冷媒通过时产生的噪音。
在上述技术方案中，如图4和图5所示，电子膨胀阀还包括驱动阀针部件3往复运动的驱动部件，驱动部件包括丝杆61及与丝杆61螺纹配合的螺母62；在线圈的磁场的作用下，磁体71发生转动，带动丝杆61转动，进而在螺母62螺纹配合的作用下，丝杆61沿轴向运动，阀针部件3进而沿轴向运动。
在上述结构的基础上，如图4和图5所示，螺母62的下部设有螺母内导向孔621，套筒4的上部设有配合于螺母内导向孔621中的套筒外导向部47。通过该螺母内导向孔621与套筒外导向部47配合，从而使得套筒4与螺母62，进而与丝杆61之间保持较好的同轴度。当然，在该种结构中，也可以套筒4的上部设有套筒内导向孔，螺母62的下端的外部设有螺母外导向部，使得螺母外导向部配合于套筒内导向孔中。
在上述结构的基础上，如图4、图5和图6所示，套筒4的内部加工形成有同轴设置的阀针部件导向孔48、阀芯座导向孔49及上部孔口形成主阀口441的主阀孔44；具体地，该三个孔可以一体车加工形成，因而能够保持较好的同轴度。在该种结构中，阀针部件3沿着该阀针部件导向孔48沿轴向运动，阀芯座2沿着阀芯座导向孔49运动，因而阀针部件3与阀芯座2之间能够保持较好的同轴度，进而能够提高阀针部件3与阀芯阀口21之间的密封性能。此外，阀芯座2与主阀口441之间也能够保持较好的同轴度，因而也能够提高二者之间的密封性能。
在上述技术方案中，如图4和图5所示，可以使得第一流通孔41与主阀孔44在轴向上的距离小于1mm，以便降低冷媒逆向流动时受到的阻力。此外，如图4和图5所示，横接管52的内壁上侧面在轴向上处于第二流通孔42的内壁上侧面和内壁下侧面之间，以便由横接管52流出的高压冷媒可以尽可能地冲击套筒4，而不是通过第二流通孔42冲击阀芯座2；此外，横接管52的内壁下侧面在轴向上处于所述第一流通孔41的内壁上侧面和内壁下侧面之间，
以便减少冷媒逆向流动时受到的阻力。
再者，在上述任一种技术方案中，第一流通孔41和第二流通孔42可以在套筒4的周向均匀设置，设置的的数量可以为3至6个，冷媒通过该多孔结构进入套筒4或由套筒4流出，从而能够降低噪音的产生。并且，进一步地，各个第一流通孔41的流通面积之和大于各个第二流通孔42的流通面积之和。
以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座(1)、竖接管(51)和横接管(52)，所述阀座(1)设有主阀腔(11)；所述电子膨胀阀还包括与所述竖接管(51)连通的主阀口(441)及可开启和关闭该主阀口(441)的阀芯座(2)，所述阀芯座(2)设有可与所述竖接管(51)连通的阀芯阀口(21)，所述电子膨胀阀还包括可开启和关闭该阀芯阀口(21)的阀针部件(3)；其特征在于，
所述阀芯座(2)开设有用于连通所述阀芯阀口(21)与所述竖接管(51)的阀芯座通孔；
所述主阀腔(11)内固定有套筒(4)，所述阀芯座(2)沿轴向可移动设于所述套筒(4)中，所述阀针部件(3)的下部伸入所述套筒(4)中开启和关闭所述阀芯阀口(21)；
所述套筒(4)的周向侧壁上设有靠近所述主阀口(441)的第一流通孔(41)、及远离所述主阀口(441)的第二流通孔(42)；当流体介质由所述横接管(52)流向所述竖接管(51)时，所述阀芯座(2)关闭所述主阀口(441)，第一流通孔(41)与所述主阀口(441)中断连通，同时套筒上腔(43)通过第二流通孔(42)与主阀腔(11)连通；当流体介质由所述竖接管(51)流向所述横接管(52)时，所述阀芯座(2)上移开启所述主阀口(441)，所述主阀口(441)通过第一流通孔(41)与所述主阀腔(11)连通。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(2)上移开启所述主阀口(441)时，所述阀针部件(3)关闭所述阀芯阀口(21)，同时所述阀芯座(2)关闭所述第二流通孔(42)，以便中断所述套筒上腔(43)与所述主阀腔(11)之间的连通。
3.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒(4)的下端由阀座(1)支撑，并该套筒(4)的下端部包围所述主阀口(441)。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(1)上开设有安装所述竖接管(51)的竖接口部(13)，所述套筒(4)的下端部伸入所述竖接口部(13)中，并由该竖接口部(13)支撑；所述套筒(4)下端部的内壁形成主阀孔(44)，所述主阀孔(44)的上部孔口形成所述主阀口(441)。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(2)下端部的周向外壁形成开启和关闭所述主阀口(441)的阀芯座密封部(22)。
6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述竖接口部(13)的内壁设有接口台阶部(131)，所述套筒(4)下端部的外部设有第一套筒台阶部(45)，所述第一套筒台阶部(45)支撑于所述接口台阶部(131)上。
7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒(4)下端部的外部进一步设有第二套筒台阶部(46)，所述竖接管(51)套于所述套筒(4)的下端部的外部，并该竖接管(51)的顶端面同时抵接所述第二套筒台阶部(46)与所述竖接口部(13)的下端面。
8.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座(2)沿轴向开设有阀芯座通孔(23)，该阀芯座通孔(23)的上端部孔口形成所述阀芯阀口(21)。
9.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括驱动所述阀针部件(3)往复运动的驱动部件，所述驱动部件包括丝杆(61)及与所述丝杆(61)螺纹配合的螺母(62)；
所述螺母(62)的下部设有螺母内导向孔(621)，所述套筒(4)的上部设有配合于所述螺母内导向孔(621)中的套筒外导向部(47)。
10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒(4)的内部加工形成有同轴设置的阀针部件导向孔(48)、阀芯座导向孔(49)及上部孔口形成主阀口(441)的主阀孔(44)。
11.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一流通孔(41)和所述第二流通孔(42)的数量范围均为3至6个，并各个第一流通孔(41)的流通面积之和大于各个第二流通孔(42)的流通面积之和。
12.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述横接管(52)的内壁上侧面在轴向上处于所述第二流通孔(42)的内壁上侧面和内壁下侧面之间，所述横接管(52)的内壁下侧面在轴向上处于所述第一流通孔(41)的内壁上侧面和内壁下侧面之间。
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