CN203132230U - 一种热力膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力膨胀阀，包括阀体，所述阀体具有内置有弹簧部件的平衡腔；所述阀体的上端设有气箱，所述气箱的下腔内设有传动片，所述传动片连接有传动杆；所述传动杆的个数为一个，且位于所述阀体的中心；所述传动杆的下端与设置于所述弹簧部件上的导向片相抵，所述导向片上固设有与所述阀体的阀口配合的阀芯。由于热力膨胀阀只设有一个传动杆，所以仅有一处外平衡泄漏通道，相对于现有技术中设置多个传动杆的热力膨胀阀，本实用新型提供的热力膨胀阀能够更好地控制外平衡泄漏，提高热力膨胀阀的制冷能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。
背景技术
热力膨胀阀是制冷***的重要自控元件，其主要作用是通过感应制冷***中蒸发器出口端或压缩机吸入端的过热度来控制阀的开度大小，从而实现***冷媒流量调节和节流降压的目的。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图。
该热力膨胀阀包括阀体100，阀体100的上端连接有包括气箱座201和气箱盖202的气箱，该气箱的内腔由膜片203分隔为上腔和下腔，上腔通过毛细管301与感温包302连接，感温包302用于感受蒸发器出口端或压缩机入口端的冷媒的过热度，并在上腔内产生一个温度压力P1；膜片203下侧设有传动片106，传动片106与阀体100上端之间形成先导腔，自先导腔向外开设平衡通道，该平衡通道通过外平衡管（图中未示出）与蒸发器出口端连通，从而在下腔内产生一个蒸发压力P2。
阀体100具有一个进口108、一个出口107以及连通进口108与出口107的阀口109（示于图3中）；阀芯部件包括传动杆105和阀芯104，传动杆105的上端与传动片106接触以响应膜片203的动作，下端伸至阀口109下侧并抵触在阀芯104上；阀芯104由阀芯支撑座103支撑，阀芯支撑座103由设置于其下方的调节弹簧102支撑，调节弹簧102的下端由调节座101支撑；从而阀芯104受到调节弹簧102产生的弹力F。
以阀芯104为受力部件进行受力分析，阀芯104受到调节弹簧102施加的向上的弹力F，同时受到传动片106传递的向下的推力，该推力由膜片203传递，亦即膜片203受到的力P1-P2；当阀芯104处于平衡状态时，F=P1-P2；当蒸发器出口端的温度升高时，温度压力P1增大，从而推动阀芯104向下运动，增大冷媒的流量；当蒸发器出口端的温度降低时，温度压力P1减小，从而推动阀芯104向上运动，减小冷媒的流量。
对于应名义制冷量或阀口较小的产品，由于加工困难，传动杆105和阀芯104通常分体设计。
请参考图2和图3，图2为图1中热力膨胀阀的传动杆与阀芯、传动片之间的装配示意图；图3为图1中热力膨胀阀的阀体的结构示意图。
上述热力膨胀阀的阀口109的轴向中心线与阀体100的轴向中心线重合，为了保证传动杆105与阀芯104配合的平衡性和稳定性，通常至少设有两个传动杆105。其中，传动杆105与阀体100的配合为间隙配合，阀体100上设有容纳传动杆105的传动杆孔110；工作时阀体100出口端即低压端冷媒很容易直接通过传动杆105的外壁和传动杆孔110的内壁之间的间隙进入先导腔，进而通过平衡通道流向热力膨胀阀之后的蒸发器，可将此泄漏称之为外平衡泄漏。由于该热力膨胀阀采用两个传动杆105，所以存在两处外平衡泄漏通道，使得外平衡泄漏量较大，导致制冷能力降低，影响***正常工作。
此外，设置两个或多个传动杆105，很难保证传动杆105的长度一致，从而导致阀芯104偏斜，使得阀口109泄漏超标。
有鉴于此，亟待针对现有的热力膨胀阀作出改进，降低热力膨胀阀工作时的外平衡泄漏量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀在工作时能够降低外平衡泄漏量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热力膨胀阀，包括阀体，所述阀体具有内置有弹簧部件的平衡腔；所述阀体的上端设有气箱，所述气箱的下腔内设有传动片和与所述传动片连接的传动杆；所述传动杆的个数为一个，且位于所述阀体的中心；所述传动杆的下端与设置于所述弹簧部件上的导向片相抵，所述导向片上固设有与所述阀体的阀口配合的阀芯。
优选地，所述导向片和所述弹簧部件之间还设有支撑座。
优选地，所述支撑座的上端与所述导向片卡接，所述支撑座的下端插装于所述弹簧部件。
优选地，所述阀芯为锥形阀芯。
优选地，所述阀芯为球形阀芯。
优选地，所述阀芯与所述导向片一体设置。
优选地，所述阀芯通过焊接固定于所述导向片。
优选地，所述导向片与所述阀体间隙配合。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的热力膨胀阀在现有技术的基础上将传动杆的个数由两个改为一个，从而使传动杆位于所述热力膨胀阀阀体的中心，传动杆的上端与气箱内的传动片连接，下端与设于弹簧部件上端的导向片相抵，所述导向片上还固设有与所述阀体的阀口配合的阀芯，显然，此时热力膨胀阀的阀口相对阀体偏心设置。由于热力膨胀阀只设有一个传动杆，所以仅有一处外平衡泄漏通道，相对于现有技术中设置有两个或多个传动杆的热力膨胀阀，本实用新型提供的热力膨胀阀能够更好地控制外平衡泄漏，提高热力膨胀阀的制冷能力。此外，虽然阀芯偏心设置，但是对于阀口较小的产品来说，阀芯的重量相对于导向片来说可以忽略，所以不存在由于阀芯偏置导致导向片偏斜，影响热力膨胀阀工作的问题。
在一种优选的实施方式中，所述导向片和所述弹簧部件之间还设有支撑座，所述支撑座可以调节所述导向片因所述弹簧部件发生偏斜而引起的偏斜，避免导向片与阀体产生干涉，进一步提高所述热力膨胀阀的作动性能。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；
图2为图1中热力膨胀阀的传动杆与阀芯、传动片之间的装配示意图；
图3为图1中热力膨胀阀的阀体的结构示意图；
图4为本实用新型所提供热力膨胀阀一种具体实施方式的结构示意图；
图5为图4中I部位的局部放大图；
图6为图4中所示热力膨胀阀的阀体的左视图；
图7为本实用新型所提供热力膨胀阀另一种具体实施方式的结构示意图；
图8为图7中II部位的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀在工作时能够降低外平衡泄漏量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图4、图5和图6；图4为本实用新型所提供热力膨胀阀一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4中I部位的局部放大图；图6为图4中所示热力膨胀阀的阀体的左视图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的热力膨胀阀包括阀体1；阀体1的上端连接有包括气箱座21和气箱盖22的气箱，该气箱的内腔由膜片23分隔为上腔和下腔，所述上腔通过毛细管31与感温包32连接，所述感温包32用于感受蒸发器出口端或压缩机入口端的冷媒的过热度，并在上腔内产生一个温度压力Pt；所述下腔设有传动片11，传动片11与阀体1上端之间形成先导腔，自先导腔向外开设平衡通道，该平衡通道通过外平衡接管40（示于图6中）与蒸发器出口端连通，从而在所述下腔中产生一个蒸发压力Po，所以膜片23受到来自所述上腔的温度压力Pt和所述下腔的蒸发压力Po的共同作用，其受力为Pt-Po；传动片11还连接有传动杆12，所述传动杆12的个数为一个，且位于所述阀体1的中心。
阀体1的下端具有平衡腔，所述平衡腔的上端形成有阀口，所述阀体1还具有一个进口18和一个出口19，所述阀口连通所述进口18与所述出口19；所述阀口配合有阀芯14，阀芯14固设于导向片13上，导向片13与传动杆12的下端相抵。导向片13的下端与弹簧部件连接，所述弹簧部件包括调节弹簧15和支撑调节弹簧15的调节座16，调节座16和阀体1的平衡腔内壁之间设有密封圈17，阀体1的底端设置阀帽10；具体地，导向片13的下端插装在所述调节弹簧15内，从而导向片13受到调节弹簧15的弹力F。
这里需要指出的是，由于传动杆12位于所述阀体1的中心，显然阀体1的阀口偏心设置。
这里还需要说明的是，阀芯14可以通过焊接固设于导向片13上，也可以将阀芯14和导向片13设置为一体；在该具体实施方式中，所述阀芯14具体为锥形阀芯。
以所述导向片13为受力部件进行受力分析，导向片13除受到上述调节弹簧15施加的向上的弹力F外，同时还受到传动杆12传递的向下的推力，该推力膜片23推动传动片11形成，亦即膜片23受到的力Pt-Po；当导向片13处于平衡状态时，F=Pt-Po；当蒸发器出口端的温度降低时，温度压力Pt增大，从而推动导向片13向下运动，由于阀芯14固设于导向片13上，所以阀芯14也随着导向片13向下运动，进而增大冷媒的流量；当蒸发器出口端的温度降低时，温度压力减小Pt，从而推动导向片13向上运动，带动阀芯14一起向上运动，进而减小冷媒的流量。
在该实施方式中，由于热力膨胀阀的阀体1内只设置了一个传动杆12，与现有技术中设置两个或多个传动杆12的热力膨胀阀相比，仅存在一处外平衡泄漏通道，能够更好地控制外平衡泄漏，提高热力膨胀阀的制冷能力。
这里需要指出的是，传动杆12设置在阀体1中心，显然使得阀口只能偏心设置，相应地，阀芯14相对导向片13偏心设置，但是对于阀口较小的产品来说，阀芯14的重量相对于导向片13来说可以忽略，并不会影响导向片13的平衡，不会导致导向片13偏斜而与阀体1产生干涉，影响热力膨胀阀的工作。
进一步地，可以在导向片13和调节弹簧15之间设置支撑座，具体地，所述支撑座的上端与所述导向片13的下端卡接，所述支撑座的下端插装于所述调节弹簧15内，可以避免因调节弹簧15的偏斜引起的导向片13与阀体1产生的干涉，提高热力膨胀阀的作动性能。
进一步地，所述导向片13与所述阀体1间隙配合，由于导向片13与阀体1间隙配合，热力膨胀阀在工作过程中，阀体1对导向片13具有导向作用，可以避免工作过程中导向片13发生歪斜而与阀体1产生干涉，能够保证阀芯14与阀口的密封配合，从而确保热力膨胀阀正常工作。
请参考图7和图8；图7为本实用新型所提供热力膨胀阀另一种具体实施方式的结构示意图；图8为图7中II部位的局部放大图。
在该具体实施方式中，热力膨胀阀的阀芯14具体为球形阀芯，其余基本结构与上述第一种具体实施方式相似。相对于锥形阀芯，将阀芯14设置为球形阀芯，能够更好地保证阀口的密封性。
本实用新型所提供的热力膨胀阀，与现有技术相比仅设置有一个传动杆，且所述传动杆位于热力膨胀阀阀体的中心，同时将阀口偏心设置，由于热力膨胀阀只设有一个传动杆，所以仅有一处外平衡泄漏通道，相对于现有技术中设置两个或更多个传动杆的热力膨胀阀来说，本实用新型所提供的热力膨胀阀更便于控制外平衡泄漏，能够保证热力膨胀阀的制冷能力。
以上对本实用新型所提供的热力膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种热力膨胀阀，包括阀体，所述阀体具有内置有弹簧部件的平衡腔；所述阀体的上端设有气箱，所述气箱的下腔内设有传动片，所述传动片连接有传动杆；其特征在于，所述传动杆的个数为一个，且位于所述阀体的中心；所述传动杆的下端与设置于所述弹簧部件上的导向片相抵，所述导向片上固设有与所述阀体的阀口配合的阀芯。
2.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述导向片和所述弹簧部件之间还设有支撑座。
3.如权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述支撑座的上端与所述导向片卡接，所述支撑座的下端插装于所述弹簧部件。
4.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯为锥形阀芯。
5.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯为球形阀芯。
6.如权利要求1至5任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯与所述导向片一体设置。
7.如权利要求1至5任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯通过焊接固定于所述导向片。
8.如权利要求1至5任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述导向片与所述阀体间隙配合。
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