CN103358649A - 真空覆膜设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空覆膜设备和方法，属于外观装饰技术领域，其可解决现有的真空覆膜技术效率低、易产生褶皱、设备复杂的问题。本发明的真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，且其具体包括：设置步骤：设置装饰膜，并将待覆膜工件设于第二腔室中；其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；对合步骤：使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧；加热步骤：加热装饰膜；抽真空步骤：对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。本发明的真空覆膜设备包括：具有开口的第一腔室；具有开口的第二腔室，所述第二腔室的开口能与第一腔室的开口对合；用于对装饰膜进行加热的加热单元；气路连接所述第二腔室的真空单元。

Description

真空覆膜设备和方法

技术领域

本发明属于外观装饰技术领域，具体涉及一种真空覆膜设备和方法。

背景技术

随着技术的发展，人们对于家用电器、电子设备、汽车内饰、家具等产品的外观提出了越来越高的要求。外观装饰技术也已由传统的喷涂、电镀等发展出了高光注塑、双色注塑、模内注塑(IML，In-mold Labeling)、模内转印(IMD，In-mold Decoration by Roller)、玻璃丝印等多种不同的方式。

真空覆膜(Vacuum Film Cover)是一种重要的外观装饰技术，其又称模外装饰(OMD，Out-mold Decoration)。真空覆膜的原理是利用真空的作用使预先制造的装饰膜(Decorative Film)紧贴在工件表面，并通过装饰膜的胶粘层将装饰膜粘附在工件上。

日本专利特开JP2002-67137A提供了一种真空覆膜设备，如图1所示，其包括用于支撑装饰膜9的保持件91(Holder)以及能对合形成密封空间的上腔室11和下腔室12，两腔室11、12均连接真空泵41，上腔室11还连接压缩气罐42；上腔室11能在上油缸21驱动下运动，且上腔室11内部的顶面还装有加热单元3；工件8设于下腔室12中，并可在下油缸22驱动下运动。如图2至图5所示，该真空覆膜设备的工作流程如下：

1）如图2所示，上腔室11在上油缸21驱动下向下于东，与下腔室12对合密封，将装饰膜9夹在两腔室11、12间，两腔室11、12分别在装饰膜9两侧形成两个相对的封闭空间(也就是两腔室11、12内部的空间)。

2）如图2所示，用真空泵41对两腔室11、12同时抽真空。

3）如图3所示，抽真空完成后，用加热单元3加热装饰膜9，装饰膜9受热软化下垂(如图3中虚线所示)。

4）如图4所示，下油缸22将工件8向上顶起而与装饰膜9带有胶粘层的一侧接触。

5）如图5所示，压缩气罐42向上腔室11冲入高压气体，使装饰膜9紧密贴附在工件8表面，并通过胶粘层粘结在工件8上。6）解除两腔室11、12中的真空和高压，将两腔室11、12分开，切断多余的装饰膜9，取出完成真空覆膜的工件8。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的真空覆膜方法需要同时对上腔室和下腔室抽真空，因此其工艺流程比较复杂，生产周期长，生产效率低；而且，工件需要向上移动，因此容易发生位置偏离，从而会导致贴在工件表面的装饰膜出现褶皱(Crinkle)；同时，为了实现以上的真空覆膜流程，两腔室均要连接真空泵，且要设置用于驱动工件运动的下油缸，由此其真空覆膜设备结构比较复杂，成本高。

发明内容

本发明提供一种可解决上述问题的真空覆膜方法和设备。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种真空覆膜方法，所述真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，所述真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室；而真空覆膜方法具体包括以下步骤：

设置步骤：设置装饰膜，并将待覆膜工件设于第二腔室中；其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；

对合步骤：使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧；

加热步骤：加热装饰膜；

抽真空步骤：对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。

优选的是，所述加热装饰膜包括：使用设于第一腔室内的加热单元加热装饰膜，所述第一腔室内还设有用于将加热单元发出的热辐射反射向装饰膜的反射单元。

优选的是，所述加热的温度大于等于100摄氏度且小于等于150摄氏度；所述加热的时间大于等于3秒且小于等于20秒。

优选的是，在所述抽真空步骤之后，还包括：加压步骤：对第一腔室进行加压。

进一步优选的是，所述对第一腔室进行加压的压力大于等于0.1MPa且小于等于0.3MPa，加压的时间大于等于2秒且小于等于10秒。

优选的是，所述装饰膜的胶粘层中设有导气沟槽。

优选的是，所述设置装饰膜包括：将装饰膜夹持固定在保持件上，所述保持件与装饰膜的胶粘层接触的面由防粘材料制成。

优选的是，所述将待覆膜工件设于第二腔室中包括：所述待覆膜工件固定在位于第二腔室内的固定件上。

优选的是，所述设置装饰膜包括：水平设置所述装饰膜；所述使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧包括：使第一腔室的开口对合在装饰膜的上侧，使第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的下侧。

其中，“装饰膜”是指用于进行真空覆膜的、具有装饰作用的膜层，其通常由起装饰作用的装饰层和起粘结作用的胶粘层组成，当然装饰膜中也可包括其他已知的结构。“对合”是指第一腔室的开口与第二腔室的开口具有相同的尺寸和形状，因此当二者对在一起时，两开口的边缘完全重合，从而将两腔室内部的空间与外部的空间隔开。“导气沟槽”是指在装饰膜胶粘层中，部分位置胶粘剂的厚度小于其余位置胶粘剂的厚度(也可理解为部分位置胶粘剂的厚度大于其余位置胶粘剂的厚度)，由此当装饰膜与工件接触后，这些胶粘剂厚度较薄的位置可在一定时间内形成能流通空气的通道，从而将被封闭在装饰膜与工件间的空气流出；关于“导气沟槽”的具体形式、形成方法等，可见申请号为CN93108928.X和CN97181077.X的中国专利，以及美国专利US2006/0188704、US2007/0212535、US6315851、US5296277，国际专利WO97/18276等；由于带有“导气沟槽”的装饰膜是已知的，故在此不再对其进行详细描述。

本发明的真空覆膜方法中，直接对第二腔室(下腔室)抽真空即可完成覆膜，而不再需要对两个腔室同时抽真空，因此其流程简单，生产周期短，生产效率高；同时，装饰膜是被直接吸附到工件上的，工件不需要运动，因此工件不易发生位移，产生褶皱的可能性小；另外，由于不对第一腔室(上腔室)抽真空，工件也不运动，因此也不需要设置相应的部件，从而其真空覆膜设备结构简单，成本低。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种真空覆膜设备，其包括：

具有开口的第一腔室；

具有开口的第二腔室，所述第二腔室的开口能与第一腔室的开口对合；

用于对装饰膜进行加热的加热单元；

气路连接所述第二腔室的真空单元。

其中，“气路连接第二腔室的真空单元”是指该真空单元的抽气口直接连接或通过气体管路等方式连接第二腔室，从而当装饰膜覆盖第二腔室的开口时，真空单元可对第二腔室内部的空间抽真空；且该真空单元仅连接第二腔室，而不连接第一腔室。

优选的是，所述第一腔室内还设有：用于将加热单元发出的热辐射反射向装饰膜的反射单元。

进一步优选的是，所述加热单元设于所述第一腔室内部的顶面上，所述顶面与第一腔室的开口相对；所述反射单元设于所述第一腔室内部的侧面上，所述侧面连接在所述顶面与开口之间。

优选的是，所述真空覆膜设备还包括：用于对第一腔室进行加压的加压单元。

优选的是，所述真空覆膜设备还包括：设于所述第二腔室中的，用于固定待覆膜工件的固定件。

优选的是，所述真空覆膜设备还包括：用于将装饰膜夹持固定在第一腔室的开口与第二腔室的开口之间的保持件，所述保持件与装饰膜胶粘层接触的面由防粘材料制成。

进一步优选的是，所述防粘材料为特氟龙涂层。

优选的是，所述真空覆膜设备还包括：用于驱动所述第一腔室和/或第二腔室进行运动的驱动单元。

优选的是，所述第一腔室设于第二腔室上方，开口向下；所述第二腔室设于第一腔室下方，开口向上。

其中，“特氟龙(Teflon)”原为杜邦公司用在氟聚合物产品上的注册商标，而当前其代表一些列的氟聚合物，例如聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物等。

由于本发明的真空覆膜设备可使用上述的真空覆膜方法进行覆膜，因此其生产效率高且不易产生褶皱；同时其中不包括下油缸，真空泵也不用连接上腔室，故其结构简单、成本低。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种真空覆膜方法，所述真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，所述真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室；所述真空覆膜方法包括以下步骤：

将装饰膜放置在保持件上，其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；

沿着靠近第二腔室的方向移动第一腔室，使得第一腔室与第二腔室密闭并夹住位于保持件上的装饰膜，压紧放置装饰膜的保持件；同时对装饰膜加热；

在对装饰膜进行加热后，对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。

附图说明

图1为现有的一种真空覆膜设备的结构示意图；

图2为现有的一种真空覆膜设备在覆膜过程中抽真空时的结构示意图；

图3为现有的一种真空覆膜设备在覆膜过程中加热时的结构示意图；

图4为现有的一种真空覆膜设备在覆膜过程中工件上移时的结构示意图；

图5为现有的一种真空覆膜设备在覆膜过程中加压时的结构示意图；

图6为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，设置好装饰膜和工件后的结构示意图；

图7为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，上腔室与下腔室对合后的结构示意图；

图8为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，对装饰膜进行加热时的结构示意图；

图9为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，下腔室抽真空后的结构示意图；

图10为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，对上腔室进行加压后的结构示意图；

图11为本发明本实施例1的真空覆膜方法中，完成覆膜取出工件后的结构示意图；

图12为本发明本实施例1的真空覆膜方法的流程图。

其中附图标记为：11、上腔室；12、下腔室；21、上油缸；22、下油缸；3、加热单元；31、反射单元；41、真空泵；42、压缩气罐；8、工件；81、固定件；9、装饰膜；91、保持件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图6至图12所示，本实施例提供一种真空覆膜方法，该真空覆膜的过程通过如图所示的真空覆膜设备进行，该真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室。

而本实施例的真空覆膜方法具体包括以下步骤：

S01、设置步骤：如图6所示，设置装饰膜9，并将待覆膜工件8设于第二腔室(以下腔室12为例)中，其中，装饰膜9包括用于进行粘结的胶粘层，该胶粘层朝向下腔室12以便和工件8粘结。

优选的，装饰膜9的胶粘层中设有导气沟槽，因此当装饰膜9与工件8粘结时，被封闭在装饰膜9与工件8表面间的空气可沿导气沟槽流出，从而使装饰膜9与工件8更紧密的结合，避免因空气无法排出而产生褶皱，提高覆膜质量。如前所述，导气沟槽的具体形式、形成方法等是已知的，故在此不再详细描述。

优选的，装饰膜9是设置在保持件91上的，即装饰膜9被保持件91夹持固定；保持件91可包括两个“口”字形的框，装饰膜9可被夹在两个框之间而固定。

进一步优选的，保持件91与装饰膜9胶粘层接触的面是由防粘材料制成的，该防粘材料优选为设在该面上的特氟龙涂层。特氟龙是公知的具有防粘性能的材料，通过在保持件91与装饰膜9胶粘层接触的面上设置特氟龙涂层，可防止胶粘剂残留在该面上而引发不希望的意外粘结。

当然，应当理解，如果不设置保持件91，而通过其他方式固定装饰膜9(如加大两腔室的对合压力，从而将装饰固定在两腔室间)，也是可行的。

优选的，装饰膜9是水平设置的，相应的，第一腔室与第二腔室分别位于装饰膜9上侧和下侧，即第一腔室为上腔室11，第二腔室为下腔室12。当装饰膜9水平设置时，若装饰膜9在受热等情况下软化下垂，其也不易与腔室内壁面发生粘结，也不易发生自身重叠粘结等；同时，这样工件8可设于下腔室12底面上，比较稳定。

以下叙述均以上腔室11代表第一腔室，下腔室12代表第二腔室；但是，应当理解，上腔室11、下腔室12只是第一腔室、第二腔室的一种形式；第一腔室与第二腔室也可采取其他的形式，如可将装饰膜9垂直设置，相应的第一腔室与第二腔室水平设置。

优选的，工件8是固定在位于下腔室12中的固定件81(治具)上的。也就是说，可在下腔室12中设置用于固定工件8的固定件81，根据工件8具体形式的不同，固定件81可采取夹持、卡扣等不同的方式固定工件8；固定件81可防止工件8在覆膜过程中移动，从而更好的避免褶皱问题。

S02、对合步骤：如图7所示，使上腔室11的开口与下腔室12的开口对合在装饰膜9同一位置的上侧和下侧。

也就是说，将上腔室11与下腔室12对合，从而使两腔室11、12内部的空间与外部隔绝，并且将装饰膜9“夹”在两腔室11、12之间，从而装饰膜9会将两腔室11、12内部的空间分开。

S03、加热步骤：如图8所示，加热装饰膜9；其中，由于装饰膜9受热软化和上腔室11中空气受热膨胀，故装饰膜9可能出现一定的下垂。加热装饰膜9的目的是使装饰膜9软化，并使胶粘层粘性增强，从而保证装饰膜9能更好的与工件8结合。

进一步优选的，加热的具体工艺参数为：加热温度大于等于100℃且小于等于150℃；加热时间大于等于3秒且小于等于20秒；例如，可为在120℃加热10秒；由于具体加热参数的选择可根据情况而调整，故在此不再详细描述。其中，为了控制加热温度，还可在上腔室11中设置用于测定加热温度的温度传感器(图中未示出)。

优选的，加热可通过设于上腔室11内的加热单元3进行，该加热单元3可为加热丝、加热灯等常规的热源；由于工件是设于下腔室12中的，故优选将加热单元3设于上腔室11中，以免工件8与加热过程相互影响。

进一步优选的，上腔室11内还设有用于将加热单元3发出的热辐射反射向装饰膜9的反射单元31；该反射单元31可为铝片、铜片、镀铬铜片等既具有足够耐热性，又具有较强反射能力的反射片。通过设置反射单元31，可使加热单元3发出的热量更均匀的分布到装饰膜9上，使装饰膜9各位置的温度和软化程度均一，从而减少褶皱，提高覆膜质量。

更优选的，如图8所示，上腔室11内部包括与开口相对的顶面和连接在开口与顶面间的侧面，加热单元3设在顶面上，而反射单元31设在侧面上。这样，加热单元3正对装饰膜9，故其发出的大部分热量可直接辐射到装饰膜9上，而反射单元31可将原本辐射到侧壁的热量也反射向装饰膜9，从而最大限度的提高热效率。当然，应当理解，加热单元3和反射单元31的具***置关系是多样的，只要反射单元31能将热量反射到装饰膜9即可。

S04、抽真空步骤：如图9所示，对下腔室12抽真空，将装饰膜9吸附在工件8表面。

也就是说，用与下腔室12相连的真空单元(以真空泵41为例)对下腔室12抽真空，由于上腔室11仍保持大气压，故装饰膜9会因上腔室11中气体的压力而变形，并被吸附到(或者说压到)工件8表面，从而通过胶粘层粘结在工件8上。

与现有的真空覆膜方法不同，本实施例中不必同时对上腔室11和下腔室12抽真空，而是单独对下腔室12抽真空并同步完成装饰膜9贴附，而且其抽真空时不必考虑装饰膜9两侧气压是否相等，也就不用对抽气速率进行限制，可采用更大的抽气速率；因此，本实施例的真空覆膜方法生产周期短，效率高，以尺寸800mm×300m的空调面板为例，用现有方法进行真空覆膜约需300秒，而使用本实施例的方法只需约150秒。

而且，本实施例的方法中，装饰膜9被直接吸附到工件8表面上，工件8不必移动，因此不必进行升高工件8的步骤，这样就进一步缩短了生产周期，同时也降低了工件8发生位移的可能性，从而可减少了褶皱的产生。

另外，按照本实施例的方法，上腔室11不用再连接真空泵41，且不用设置下油缸，故其设备也更简单，成本更低。

S05、优选的，加压步骤：如图10所示，对上腔室11进行加压。

也就是说，通过向上腔室11冲入高压气体或压缩上腔室11体积等方式，提高上腔室11内的气压，从而将装饰膜9更紧密的压附在工件8上(与图9对比)，以提高覆膜质量。上腔室11中气压的提高可通过加压单元进行，加压单元可为压缩气罐42等。

优选的，加压参数为：加压压力大于等于0.1MPa且小于等于0.3MPa；加压时间大于等于2秒且小于等于10秒；例如，挤压过程可为在0.3MPa的压力下保持5秒。由于具体加压参数的选择可根据情况调整，故在此不再详细描述。其中，为了控制加压过程，还可在上腔室11中设置用于测定气压的压力传感器(图中未示出)。

当然，应当理解，如果在抽真空步骤(S04步骤)中装饰膜9已经与工件8良好结合，也可不进行本加压步骤。

S06、取件步骤：如图11所示，解除上腔室11中的高压和下腔室12中的真空状态，使二者内部都恢复大气压，分开两腔室11、12，取出带有装饰膜9的工件8，切断多余装饰膜9，完成覆膜。

实施例2：

如图6至图11所示，本实施例提供一种真空覆膜设备，其包括第一腔室、第二腔室、真空单元。

其中，第一腔室与第二腔室分别具有开口，且两腔室的开口能相互对合。

优选的，第一腔室设于第二腔室上方，开口向下；第二腔室设于第一腔室下方，开口向上；也就是说，第一腔室优选为上腔室11，而第二腔室优选为下腔室12。这种上腔室11和下腔室12的形式中，装饰膜9不易与其他部件发生意外粘结，且工件8的设置也比较稳定。

上腔室11内还设有用于对装饰膜9进行加热的加热单元3；加热单元3可为加热丝、加热灯等常规热源。加热单元3可对装饰膜9进行加热以使其软化而更便于贴附。

优选的，上腔室11内还设有用于将加热单元3发出的热辐射反射向装饰膜9的反射单元31；反射单元31可为铝片、铜片、镀铬铜片等既具有足够耐热性，又具有较高反射性的反射片。反射单元31可将更多的热量反射向装饰膜9以使其受热更加均匀，从而改善覆膜质量。

更优选的，加热单元3设于上腔室11内部的顶面上，顶面与上腔室11的开口相对；而反射单元31设于上腔室11内部的侧面上，侧面连接在顶面与开口之间。这种形式的加热单元3和反射单元31热效率高，加热均匀。

优选的，下腔室12中还设有用于固定工件8的固定件81(治具)，根据工件8具体形式的不同，固定件81可采取夹持、卡扣等不同的方式固定工件8，故对其具体结构不再详细描述。固定件81可将工件8更牢固的固定，避免其在覆膜过程中运动而造成褶皱。

真空单元气路连接下腔室12，从而可对下腔室12抽真空；具体的，真空单元可为与下腔室12相连的真空泵41。由于本实施例的真空覆膜设备中真空单元不需要对上腔室11抽真空，故其不用连接上腔室11，而只要连接下腔室12即可。

优选的，本实施例的真空覆膜设备还包括用于对上腔室11进行加压的加压单元。该加压单元可为与上腔室11相连的压缩气罐42(当然还包括相应的控制阀门等)；或者，加压单元也可为其他形式，例如，若上腔室11顶面可相对于其侧面密封的运动，则加压单元即为驱动顶面运动的机构，因为若顶面向下运动，则上腔室11内的空间就会减小，其中的气压也会增大。加压单元可增大上腔室11内的气压，从而可将装饰膜9更紧密的压附在工件8上。

优选的，本实施例的真空覆膜设备还包括：用于将装饰膜9夹持固定在上腔室11的开口与下腔室12的开口之间的保持件91，保持件91通常可包括两个“口”字形的框，两个框可将装饰膜9夹在中间而固定；当然保持件91也可为其他形式，例如为多个“夹子”，只要其能够固定装饰膜9即可。保持件91可比较稳定的设置装饰膜9，从而可改善覆膜质量。

进一步优选的，保持件91与装饰膜9的胶粘层接触的面由防粘材料制成；更优选的，防粘材料为设在该面上的特氟龙涂层。也就是说，保持件91至少在与装饰膜9的胶粘层接触的部分(如下侧“口”字形框的上表面)是由防粘材料制成的(当然若其整体由防粘材料制成也可行)，防粘材料可避免胶粘层中的胶粘剂粘在其上而引起不希望的粘结。

优选的，本实施例的真空覆膜设备还包括：用于驱动上腔室11运动的驱动单元；具体的，该驱动单元可为上油缸21，当然其也可为气缸、导轨等其他形式。通过设置驱动单元，可用驱动单元使上腔室11向下运动并与下腔室12对合，节省人力并提高对合精度。显然，虽然本实施例中以上油缸21作为驱动单元的例子，但若驱动单元是用于驱动下腔室12运动的下油缸，或者是用于同时驱动两腔室11、12运动的其他机构，也是可行的。同时，应当理解，如果没有驱动单元，而通过人工等方式使两腔室11、12运动，也是可行的。

本实施例的真空覆膜设备可使用上述的真空覆膜方法进行覆膜，因此其覆膜效率高且不易产生褶皱；同时由于其中不包括下油缸，真空泵41不用连接上腔室11，故其结构简单、成本低。

当然，本实施例的真空覆膜设备中还可包括其他的已知结构，例如上腔室11中还可设有用于检测加热温度的温度传感器和/或用于检测其中压力的压力传感器等。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种真空覆膜方法，所述真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，所述真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室；其特征在于，所述真空覆膜方法包括以下步骤：

设置步骤：设置装饰膜，并将待覆膜工件设于第二腔室中；其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；

对合步骤：使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧；

加热步骤：加热装饰膜；

抽真空步骤：对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。

2.根据权利要求1所述的真空覆膜方法，其特征在于，所述加热装饰膜包括：

使用设于第一腔室内的加热单元加热装饰膜，所述第一腔室内还设有用于将加热单元发出的热辐射反射向装饰膜的反射单元。

3.根据权利要求1所述的真空覆膜方法，其特征在于，

所述加热的温度大于等于100摄氏度且小于等于150摄氏度；

所述加热的时间大于等于3秒且小于等于20秒。

4.根据权利要求1所述的真空覆膜方法，其特征在于，在所述抽真空步骤之后，还包括：

加压步骤：对第一腔室进行加压。

5.根据权利要求4所述的真空覆膜方法，其特征在于，

所述对第一腔室进行加压的压力大于等于0.1MPa且小于等于0.3MPa，加压的时间大于等于2秒且小于等于10秒。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的真空覆膜方法，其特征在于，

所述装饰膜的胶粘层中设有导气沟槽。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的真空覆膜方法，其特征在于，所述设置装饰膜包括：

将装饰膜夹持固定在保持件上，所述保持件与装饰膜的胶粘层接触的面由防粘材料制成。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的真空覆膜方法，其特征在于，所述将待覆膜工件设于第二腔室中包括：

所述待覆膜工件固定在位于第二腔室内的固定件上。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的真空覆膜方法，其特征在于，

所述设置装饰膜包括：水平设置所述装饰膜；

所述使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧包括：使第一腔室的开口对合在装饰膜的上侧，使第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的下侧。

10.一种真空覆膜设备，包括：

具有开口的第一腔室；

具有开口的第二腔室，所述第二腔室的开口能与第一腔室的开口对合；

用于对装饰膜进行加热的加热单元；

气路连接所述第二腔室的真空单元。

11.根据权利要求10所述的真空覆膜设备，其特征在于，所述第一腔室内还设有：

用于将加热单元发出的热辐射反射向装饰膜的反射单元。

12.根据权利要求11所述的真空覆膜设备，其特征在于，

所述加热单元设于所述第一腔室内部的顶面上，所述顶面与第一腔室的开口相对；

所述反射单元设于所述第一腔室内部的侧面上，所述侧面连接在所述顶面与开口之间。

13.根据权利要求10所述的真空覆膜设备，其特征在于，还包括：

用于对第一腔室进行加压的加压单元。

14.根据权利要求10至13中任意一项所述的真空覆膜设备，其特征在于，还包括：

设于所述第二腔室中的，用于固定待覆膜工件的固定件。

15.根据权利要求10至13中任意一项所述的真空覆膜设备，其特征在于，还包括：

用于将装饰膜夹持固定在第一腔室的开口与第二腔室的开口之间的保持件，所述保持件与装饰膜胶粘层接触的面由防粘材料制成。

16.根据权利要求15所述的真空覆膜设备，其特征在于，

所述防粘材料为特氟龙涂层。

17.根据权利要求10至13中任意一项所述的真空覆膜设备，其特征在于，还包括：

用于驱动所述第一腔室和/或第二腔室进行运动的驱动单元。

18.根据权利要求10至13中任意一项所述的真空覆膜设备，其特征在于，

所述第一腔室设于第二腔室上方，开口向下；

所述第二腔室设于第一腔室下方，开口向上。

19.一种真空覆膜方法，所述真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，所述真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室；所述真空覆膜方法包括以下步骤：

将装饰膜放置在保持件上，其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；

沿着靠近第二腔室的方向移动第一腔室，使得第一腔室与第二腔室密闭并夹住位于保持件上的装饰膜，压紧放置装饰膜的保持件；同时对装饰膜加热；

其特征在于，

在对装饰膜进行加热后，对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。

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