CN113334511A - 一种装饰异型密度板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰异型密度板的生产工艺：首先将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，然后将异型密度板置于下箱体治具板上，再将涂覆胶粘剂的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，上、下箱体闭合后抽真空加热处理，最后下箱体与上箱体达到一定压强后，下箱体的治具板上顶，上、下箱体保持动态压差，完成对异型密度板的贴合。本发明通过保持装饰膜和异形密度板包覆成型过程中的动态压差，可以对深度为宽度三分之一以内的异型零件进行包覆，包覆过程还不会损坏异形密度板的力学强度，另外动态压差的方式，可以有效去除成型时装饰膜表面产生的褶皱，提高装饰异形密度板的良品率。

Description

一种装饰异型密度板的生产工艺
技术领域
本发明涉及异型板表面覆膜的技术领域，特别涉及一种装饰异型密度板的生产工艺。
背景技术
近年来随着定制家具产业的发展，消费者对个性化装饰的需求越来越旺盛，尤其是年轻一代越来越追求异型装饰带来的时尚感，因此异型造型的设计在家具行业也越来越普及。为了提高异型密度板的装饰效果，会在异型密度板表面覆上不同图案的装饰膜。目前，针对异型密度板这种基板，大多采用在装饰膜表面涂胶，再将涂胶后的装饰膜贴在异型密度板上，从而赋予异型密度板不同的装饰效果。
众所周知，由于异型密度板独特的结构，装饰膜与异型密度板之间不平整，必须增加成型时的压力差，才能提高装饰膜与异形密度板之间的贴合效果，但长时间保持高压差后，容易损坏异形密度板的力学强度，影响其后期使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种装饰异型密度板的生产工艺，采用该工艺可以使装饰膜包覆表面复杂造型的异型密度板，且不会损坏影响异形密度板的力学强度。
本发明提供了一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，厚度3～10 μm；
(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将涂有胶粘剂的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa～0.4KPa，然后60℃～180℃加热30s～ 200s；
(C)：下箱体内压强保持0.05KPa～0.4KPa，上箱体加压至101 KPa～300KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以0KPa/s～ 10KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以3KPa/s～ 10KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
优选的，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在 40℃～75℃加热3min～20min。
优选的，所述步骤(B)中，采用波长为2μm～4μm的红外线加热。
优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂厚度为10μm～200μm。
优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂选自聚氨酯、丙烯酸、有机硅中的一种或多种。
优选的，所述装饰膜的延伸率为50％～300％。
优选的，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在 50℃～60℃加热5min～10min。
优选的，所述步骤(A)中，所述底涂剂选自聚酰胺、聚氨基甲酸酯、环氧树脂中的一种或多种。
优选的，所述步骤(B)中，所述处理条件选自0.1KPa～0.2KPa，然后80℃～120℃加热50s～100s；
优选的，所述步骤(C)中，下箱体保持0.1KPa～0.2KPa，上箱体加压至120KPa～180KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以1.2KPa/s～6KPa/s的速率泄压，直至上箱体压强为101KPa时，下箱体以4KPa/s～6KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异形密度板上的贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本申请通过保持装饰膜与异型密度板包覆成型过程中上、下箱体的动态压差，能够避免因压差过大导致装饰膜表面起褶皱的现象发生，另外在动态压差的作用下，装饰膜可以有效包覆深度为宽度的三分之一以内的异型密度板，还不会损坏异形密度板的力学强度；
2.通过在异型密度板侧边滚刷底涂剂，能够提高异型密度板侧边与装饰膜的胶合强度，避免异形密度板侧边的装饰膜翘边，从而提高异形密度板的质量；
3、装饰膜采用刮涂方式涂胶，能够提高胶粘剂的利用率，胶膜采用红外加热，红外线传热的形式是辐射传热，由电磁波传递能量，与传统加热方式相比，不需要加热介质，可以直接把热能以辐射的形式传递至胶膜上，热效率利用率高；其次，红外加热具有一定的穿透性，红外线可以穿过胶膜到达一定深度，在此深度内的分子吸收红外光时，由内到外的同时进行加热，不仅加热速度快，也在很大程度上避免胶粘剂在装饰膜表面封闭而起皮气泡的现象发生；另外传统加热方式产生的热对流，容易将灰尘等杂质吹至胶膜表面，影响胶膜质量，而红外加热的方式不会产生此问题；装饰膜表面加热前后的色差小、光泽度还原高，色差ΔE*a,b值为1～5，光泽ΔG值为2～8。
步骤(A)中底涂剂滚刷厚度小于3μm，底涂剂无法完全填充异型密度板与装饰膜之间的侧面孔隙，影响侧边粘接强度；底涂剂滚刷厚度大于10μm，底涂剂内聚力不足，影响热老化后粘接强度；
步骤(B)中装饰膜涂胶后进行加热，加热温度小于40℃，干燥效率太低，生产成本高，不具有量产可行性；加热温度大于75℃，装饰膜易变形，影响后期使用；
步骤(B)中真空度小于0.05KPa目前设备精度无法达到；真空度＞0.4KPa，影响成型时的压差，进而影响粘接强度；成型温度大于 180℃，装饰膜过度软化，包覆时容易出现褶皱；成型温度小于60℃，装饰膜未充分软化，拉伸量小，无法包覆异型密度板。
步骤(B)中红外加热的波长小于2μm，加热效率太快，胶膜热量吸收不足，无法充分软化胶膜，导致胶膜拉伸性下降，无法包覆异型密度板；若红外波长大于4μm，加热时间久，加热效率低，会对高分子装饰膜表面造成破坏性缺陷，装饰膜表面光泽度及纹理会丧失，降低装饰膜的装饰效果。
步骤(C)上箱体加压小于101KPa，影响成型时的压差，装饰膜无法包覆异型密度板，且装饰膜与异形密度板之间的粘接强度；上箱体加压大于300KPa，设备精度无法达到。上箱体以大于10KPa/s的速率泄压，导致上箱体泄压速率过快，胶粘剂对装饰膜的浸润时间不够，从而影响装饰膜与异形密度板之间的粘接强度。下箱体以小于3KPa/s 的速率加压至101KPa，加压时间过长，生产效率低，成本高，且长时间的加压过程可能损失装饰膜的外观光泽。下箱体以大于10KPa/s的速率加压至101KPa，加压时间短，上箱体和下箱体之间的上箱体采用动态平衡的加压方式，可以有效去除成型时装饰膜表面产生的褶皱，提高装饰异形密度板的良品率。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的包覆PVC装饰膜的异型板。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明中的装饰膜均为PVC 装饰膜。
实施例1
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂聚酰胺，厚度 3μm；
(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为10μm，并在40℃加热20min，得到涂胶装饰膜，其中装饰膜的延伸率为50％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至60℃后加热 200s；
(C)：下箱体保持0.05KPa，上箱体加压至101KPa，同时下箱体的治具板上顶，下箱体以3KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异形密度板上的贴合。
如附图1所示，贴合效果良好。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.4MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为2。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为4GU。
实施例2
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂聚酰胺，厚度 3μm；
(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯喷涂至装饰膜表面，胶粘剂厚度为10μm，再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至60℃后加热200s；
(C)：下箱体内压强保持0.05KPa，上箱体加压至101KPa，同时下箱体的治具板上顶，下箱体以5KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，装饰膜完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.4MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为3。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为7GU。
实施例3
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂聚氨基甲酸酯，厚度6μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，将胶粘剂丙烯酸刮涂至装饰膜表面，厚度为200μm，在120℃加热30s，其中装饰膜的延伸率为300％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.4KPa，采用2～ 4μm红外波长加热，温度升高至180℃后加热100s；
(C)：下箱体内压强保持0.4KPa，上箱体加压至300KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以10KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以10KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度12.5mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.5MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为1。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为5GU。
实施例4
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂环氧树脂，厚度10μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯和丙烯酸按照质量比为1:1混合后刮涂至装饰膜表面，厚度为100μm，在80℃加热10min，其中装饰膜的延伸率为100％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.2KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至120℃后加热150s；
(C)：下箱体内压强保持0.3KPa，上箱体加压至150KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以2KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以6KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度15mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.4MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为4。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为6GU。
实施例5
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，底涂剂由聚氨基甲酸酯和环氧树脂按照质量比为1:1混合制成，厚度8μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂有机硅刮涂至装饰膜表面，厚度为15μm，在50℃加热5min，其中装饰膜的延伸率为80％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.1KPa，采用2～ 4μm红外波长加热，温度升高至80℃后加热50s；
(C)：下箱体内压强保持0.1KPa，上箱体加压至120KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以5KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以5KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.6MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为1。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为2GU。
实施例6
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，底涂剂由聚酰胺和环氧树脂按照质量比为1:1混合制成，厚度3μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂有机硅和丙烯酸按照质量比为2:1混合后刮涂至装饰膜表面，厚度为150μm，在60℃加热10min，其中装饰膜的延伸率为150％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.2KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至120℃后加热100s；
(C)：下箱体内压强保持0.2KPa，上箱体加压至180KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以3KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以3KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度12.5mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.7MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为3。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为4GU。
实施例7
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，底涂剂由聚聚酰胺、氨基甲酸酯和环氧树脂按照质量比为2：1：1混合制成，厚度3μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯、丙烯酸、有机硅按照质量比为1:1:1混合后刮涂至装饰膜表面，厚度为200μm，在45℃加热8min，其中装饰膜的延伸率为200％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.15KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至100℃后加热80s；
(C)：下箱体内压强保持0.15KPa，上箱体加压至150KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以8KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以8KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度15mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.6MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为2。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为4GU。
实施例8
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，底涂剂由聚聚酰胺、氨基甲酸酯和环氧树脂按照质量比为1：1：1混合制成，厚度5μm；
(B)：然后将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯、丙烯酸、有机硅按照质量比为1:1:1混合后刮涂至装饰膜表面，厚度为120μm，在55℃加热6min，其中装饰膜的延伸率为220％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.15KPa，采用2～4μm红外波长加热，温度升高至100℃后加热80s；
(C)：下箱体内压强保持0.15KPa，上箱体加压至150KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以10KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以5KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度15mm，完全包覆，贴合效果良好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该实施例制备的装饰异形密度板表面无裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.6MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为1。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为3GU。
比较例1
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待包覆的异型密度板置于治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为10μm，在40℃加热20min，其中装饰膜的延伸率为50％；将涂胶后的装饰膜放在异型密度板表面，60℃加热200s；
(B)：上箱体加压至100KPa，保持300s，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不佳。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.1MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为10。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为17GU。
比较例2：
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待包覆的异型密度板置于治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度200μm，在120℃加热30s，得到装饰膜，其中装饰膜的延伸率为300％；再将涂胶后的装饰膜放在异型密度板表面，然后180℃加热100s；
(B)：上箱体加压至300KPa，保持30s，同时下箱体的治具板上顶，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度12.5mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不佳。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.4MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为14。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为16GU。
比较例3
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待包覆的异型密度板置于治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为100μm，在80℃加热10min，其中装饰膜的延伸率为100％；再将涂胶后的装饰膜放在异型密度板表面，然后 120℃加热150s；
(B)上箱体加压至150KPa，保持100s，同时下箱体的治具板上顶，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度15mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不佳。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.15MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为13。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为15GU。
比较例4
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待包覆的异型密度板置于治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为100μm，在80℃加热10min，其中装饰膜的延伸率为100％；再将加热后的装饰膜放在异型密度板表面，然后 120℃加热150s；
(B)上箱体加压至150KPa，保持100s，同时下箱体的治具板上顶，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度15mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不佳。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.25MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为16。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为20GU。
比较例5
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂聚酰胺，厚度 3μm；
(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为10μm，并在40℃加热20min，得到涂胶装饰膜，其中装饰膜的延伸率为50％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa，然后60℃加热200s；
(C)：上、下箱体保持0.05KPa，保持300s，同时下箱体的治具板上顶，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.15MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为13。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为16GU。
比较例6
一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：
(A)：将异型密度板置于下箱体治具板上，然后将胶粘剂聚氨酯刮涂至装饰膜表面，厚度为10μm，并在40℃加热20min，得到涂胶装饰膜，其中装饰膜的延伸率为50％；再将涂胶后的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa，然后60℃加热200s；
(B)：下箱体保持0.05KPa，上箱体加压至100KPa，保持300s，同时下箱体的治具板上顶，完成对异型密度板的贴合。
异型密度板表面凹槽宽度50mm，深度10mm，装饰膜未完全包覆异型密度板，贴合效果不好。
抗冲击性测试：用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹，具体测试方法为：(1)先用胶粘剂把包覆有装饰膜的异形密度板粘贴在刨花板上做成试件，若异形密度板厚度在2mm至5mm 范围内，可利用试件夹将试件与刨花板夹紧即可，厚度大于5mm，则不需要刨花板支撑；(2)将试件放在温度为(23±2)℃，相对湿度为 (50±5)％的环境中至少放置7d；(3)再将试件的装饰膜面向上夹在框式夹具中，并置于落球冲击试验机底座上；(4)在试件表面覆盖一张复写纸，复写纸与试件表面紧密接触，在距离试件表面60mm处，使用直径为(42.8±0.2)mm，质量为(324±5.0)g且表面无损坏的抛光钢球自由垂直落于试件表面，记录试件表面是否出现裂纹。该比较例制备的装饰异形密度板表面出现裂纹。
侧面胶合强度测试方法：用细砂纸打磨试件表面,把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在2块表面为20×20mmT型金属专用工装表面,分别粘合在试件侧面与背面的中央。待胶固化后，沿T块四周切断装饰层，切割深至基材表面。若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂或热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用；将粘合了T型金属专用工装的试件固定在万能力学试验机上，在与胶合侧面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷Fmax(N)，精确至 10N。试件表面胶合强度σ＝Fmax/A，精确至0.01MPa，其中A为试件与卡头粘合面积，A＝400mm2。侧面胶合强度测试结果为：0.25MPa。
装饰膜色差测试：色差仪器进行黑白校准，采用CIELAB值法，先测试原装饰膜的L、a、b值，以此为标样，其次测试包覆成型后装饰膜片的L’、a’、b’，最后计算ΔE*a,b，以此表征经过包覆的装饰膜与原装饰膜的颜色差别，ΔE*a,b为13。
光泽度测试：以抛光完善的黑玻璃作为基准板,在波长为587.6nm 处折射率为1.567的光泽度值规定为100。按照仪器使用要求预热调零,调校光泽度板，用60°几何条件测试原装饰膜，记录其光泽度为 G1，其次测试包覆成型后装饰膜的光泽度为G2，最后计算ΔG＝G2-G1，以此表征经过包覆的膜片与原膜片的光泽度差别，ΔG为15GU。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，厚度3μm～10μm；
(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将涂有胶粘剂的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa～0.4KPa，然后60℃～180℃加热30s～200s；
(C)下箱体内压强保持0.05KPa～0.4KPa，上箱体加压至101KPa～300KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以0KPa/s～10KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以3KPa/s～10KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。
2.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在40℃～75℃加热3min～20min。
3.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，采用波长为2μm～4μm的红外线加热。
4.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，所述胶粘剂厚度为10μm～200μm。
5.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，所述胶粘剂选自聚氨酯、丙烯酸、有机硅中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述装饰膜的延伸率为50％～300％。
7.根据权利要求2所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在50℃～60℃加热5min～10min。
8.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(A)中，所述底涂剂选自聚酰胺、聚氨基甲酸酯、环氧树脂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.1KPa～0.2KPa，然后80℃～120℃加热50s～100s。
10.根据权利要求1所述的装饰异型密度板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(C)中，下箱体保持0.1KPa～0.2KPa，上箱体加压至120KPa～180KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以1.2KPa/s～6KPa/s的速率泄压，直至上箱体压强为101KPa时，下箱体以4KPa/s～6KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异形密度板上的贴合。
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