CN206983142U - 零发泡聚氨酯注射成型模具 - Google Patents
零发泡聚氨酯注射成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206983142U CN206983142U CN201720568526.9U CN201720568526U CN206983142U CN 206983142 U CN206983142 U CN 206983142U CN 201720568526 U CN201720568526 U CN 201720568526U CN 206983142 U CN206983142 U CN 206983142U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower template
- polyurathamc
- zero
- cope plate
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
零发泡聚氨酯注射成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置模腔，模腔中放置PHC片材，上模板和下模板中均设置加热管路，加热管路外接模温机，上模板中设置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空机，下模板的一侧设置注射口，下模板的另一侧设置溢料区，在下模板中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材吸附固定在下模板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种零发泡聚氨酯涂层复合板的注射成型模具。
背景技术
目前，在汽车备胎盖板、搁物板和遮阳板等内饰部件上，PHC材料已得到广泛应用。PHC材料为夹层结构，以芯材为基板，上下复合面层，再表面复合装饰层而成，具有质量轻、强度高等特点。因此，人们想将该材料应用在汽车的外饰部件（如汽车引擎盖、顶盖等）上，但在实际使用中，直接应用PHC材料还达不到汽车外饰件的A级表面、防水、强度、耐老化等要求，开发人员在PHC材料的基础上，涂上一种零发泡的聚氨酯（PU）涂层，（只在部件的外表面涂聚氨酯涂层，内表面不需要涂层），能达到汽车外饰件的各项要求，因此，在工业化生产时，需要开发一种零发泡聚氨酯涂层注射成型模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有存在的缺点，提供一种用于加工零发泡聚氨酯涂层复合板的注射成型模具。
本实用新型零发泡聚氨酯注射成型模具的技术方案是：其特征在于包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置模腔，模腔中放置PHC片材，上模板和下模板中均设置加热管路，加热管路外接模温机，上模板中设置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空机，下模板的一侧设置注射口，下模板的另一侧设置溢料区，在下模板中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材吸附固定在下模板上。
本实用新型公开了一种反应型聚氨酯注射成型模具，生产时，整副模具设置在模压机中，上模板与下模板先处于开模状态，加热管路预温，再将PHC片材放到下模板的模腔中，并由吸附机构吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（PU）料开始从注射口处注入，同时，抽真空吸料孔由外接抽真空机产生吸力，将注入的聚氨酯料由注料口处向抽真空吸料孔处牵引，聚氨酯料从PHC片材的上表面流过，一直流到溢料区，形成一层聚氨酯涂层，就像是在PHC片材的上表面涂上一层聚氨酯涂层一样，当抽真空停止工作后，保压定型，形成聚氨酯涂层复合板，最后上、下模板开模，由人工或机械手将成型的复合板取出即可。
本实用新型的零发泡聚氨酯注射成型模具，所述的吸附机构的具体技术方案有较多种，例如在下模板中设置抽真空吸附孔，抽真空吸附孔外接另一个抽真空机，由抽真空机产生抽真空吸力通过抽真空吸附孔将PHC片材吸附固定。或者在下模板上设置吸盘，吸盘与PHC片材相接触吸附固定。所述的注射口外接一个注射头，便于聚氨酯（PU）料注射。所述的下模板***设置密封槽，密封槽中设置密封条，密封条合模时与上模板相接触，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板上设置上隔热板和上底板。所述的下模板下设置下隔热板和模脚，模脚下设置下底板。上、下隔热板起隔热效果，减少生产时模板热量的散失及对环境、设备的影响，上底板和下底板可固定和吊装。所述的下模板的四个转角处设置定位块和导向柱，上模板的四个转角处设置定位槽和导向孔，定位精确，开合模导向稳定。
附图说明
图1是本实用新型的零发泡聚氨酯注射成型模具结构示意图；
图2是本实用新型的上模板示意图；
图3是本实用新型的下模板示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种零发泡聚氨酯注射成型模具，如图1—图3所示，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设置模腔8，模腔中放置PHC片材7，上模板1和下模板2中均设置加热管路3，加热管路外接模温机，上模板1中设置抽真空吸料孔4，抽真空吸料孔4外接抽真空机，下模板2的一侧设置注射口5，下模板2的另一侧设置溢料区6，在下模板2中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材7吸附固定在下模板2上。生产时，整副模具设置在模压机中，上模板1与下模板2先处于开模状态，加热管路3预温，再将PHC片材7放到下模板的模腔8中，并由吸附机构吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（PU）料开始从注射口5处注入，同时，抽真空吸料孔4由外接抽真空机产生吸力，将注入的聚氨酯（PU）料由注料口5处向抽真空吸料孔4处牵引，聚氨酯（PU）料从PHC片材7的上表面流过，一直流到溢料区6，形成一层聚氨酯涂层71，就像是在PHC片材的上表面涂上一层聚氨酯涂层一样，当抽真空停止工作后，保压定型，形成聚氨酯涂层复合板，最后上、下模板开模，由人工或机械手将成型的复合板取出即可。所述的吸附机构的具体技术方案有较多种，例如在下模板2中设置抽真空吸附孔10，抽真空吸附孔10外接另一个抽真空机，由抽真空机产生抽真空吸力通过抽真空吸附孔将PHC片材吸附固定。或者在下模板2上设置吸盘，吸盘与PHC片材7相接触吸附固定。所述的注射口5外接一个注射头9，便于聚氨酯（PU）料注射。所述的下模板2***设置密封槽11，密封槽中设置密封条12，密封条12合模时与上模板1相接触，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板1上设置上隔热板15和上底板16。所述的下模板2下设置下隔热板17和模脚18，模脚下设置下底板19。上、下隔热板起隔热效果，减少生产时模板热量的散失及对环境、设备的影响，上底板和下底板可固定和吊装。。所述的下模板2的四个转角处设置定位块20和导向柱21，上模板1的四个转角处设置定位槽22和导向孔23，定位精确，开合模导向稳定。
Claims (8)
1.零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）和下模板（2）之间设置模腔（8），模腔中放置PHC片材（7），上模板（1）和下模板（2）中均设置加热管路（3），加热管路外接模温机，上模板（1）中设置抽真空吸料孔（4），抽真空吸料孔（4）外接抽真空机，下模板（2）的一侧设置注射口（5），下模板（2）的另一侧设置溢料区（6），在下模板（2）中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材（7）吸附固定在下模板（2）上。
2.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的吸附机构包括在下模板（2）中设置抽真空吸附孔（10），抽真空吸附孔（10）外接另一个抽真空机。
3.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的吸附机构包括在下模板（2）上设置吸盘，吸盘与PHC片材（7）相接触。
4.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的注射口（5）外接一个注射头（9）。
5.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）***设置密封槽（11），密封槽中设置密封条（12），密封条（12）合模时与上模板（1）相接触。
6.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的上模板（1）上设置上隔热板（15）和上底板（16）。
7.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）下设置下隔热板（17）和模脚（18），模脚下设置下底板（19）。
8.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）的四个转角处设置定位块（20）和导向柱（21），上模板（1）的四个转角处设置定位槽（22）和导向孔（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720568526.9U CN206983142U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 零发泡聚氨酯注射成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720568526.9U CN206983142U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 零发泡聚氨酯注射成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206983142U true CN206983142U (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61389601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720568526.9U Active CN206983142U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 零发泡聚氨酯注射成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206983142U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106965381A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-07-21 | 浙江杉盛模塑科技有限公司 | 零发泡聚氨酯注射成型模具 |
| CN108858907A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司 | 汽车进气阀门半齿产品的吸料模具及其吸料孔加工工艺 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201720568526.9U patent/CN206983142U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106965381A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-07-21 | 浙江杉盛模塑科技有限公司 | 零发泡聚氨酯注射成型模具 |
| CN108858907A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司 | 汽车进气阀门半齿产品的吸料模具及其吸料孔加工工艺 |
| CN108858907B (zh) * | 2018-06-25 | 2023-11-07 | 英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司 | 汽车进气阀门半齿产品的吸料模具及其吸料模块的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106965381A (zh) | 零发泡聚氨酯注射成型模具 | |
| CN206983142U (zh) | 零发泡聚氨酯注射成型模具 | |
| CN102975376A (zh) | 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法 | |
| CN102602113B (zh) | 大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法及面壳和装置 | |
| CN107986641A (zh) | 一种中空玻璃及其生产工艺 | |
| CN104742362A (zh) | 一种外壳装饰件的成型工艺、加工设备及其外壳装饰件 | |
| CN103862682A (zh) | 一种复合材料的模压设备和方法 | |
| CN205989548U (zh) | 一种复合发泡体真空贴合设备 | |
| CN103057037B (zh) | 一种远红外加热模内转印注塑成型方法 | |
| CN111593613A (zh) | 一种纸塑整体瓶子的吸塑模具及其吸塑工艺 | |
| CN215242964U (zh) | 一种真空粘结固化成型装置 | |
| CN103696662B (zh) | 一种贴面门及其加工设备和制造方法 | |
| CN207240648U (zh) | Phc预埋件的一体成型模具的预埋结构 | |
| CN212055406U (zh) | 抽真空式加热粘结装置 | |
| CN203795771U (zh) | 室内墙面装饰用贴面板 | |
| CN205112291U (zh) | 一种快速转印成型结构 | |
| CN208495627U (zh) | 一种真空袋压成型装置 | |
| TWM446092U (zh) | 碳纖維製品和玻璃纖維製品的風壓成型模具 | |
| CN203796103U (zh) | 一种贴面门 | |
| CN206589358U (zh) | 一种汽车发电机调节器的厚膜贴装压力头 | |
| KR101021492B1 (ko) | 안경테의 사출 성형장치 | |
| CN203792838U (zh) | 家具用贴面板 | |
| JP3203881U (ja) | 絵付け装置 | |
| JP4428587B2 (ja) | 発泡成形体からなる容器 | |
| CN209534127U (zh) | 热塑板再成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |