JP2001138389A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
- Publication number
- JP2001138389A JP2001138389A JP32134599A JP32134599A JP2001138389A JP 2001138389 A JP2001138389 A JP 2001138389A JP 32134599 A JP32134599 A JP 32134599A JP 32134599 A JP32134599 A JP 32134599A JP 2001138389 A JP2001138389 A JP 2001138389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- resin film
- film
- clamps
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は真空形成方法に関し、深絞り時のフ
ィルム厚減少対策を施した真空成形方法を実現すること
を目的とする。 【解決手段】 矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０の対
向する２辺をそれぞれクランプ１１，１１′によりクラ
ンプし、該２個のクランプ１１，１１′を互いに近づけ
る方向に移動して前記樹脂フィルム１０にたるみを与え
る工程と、前記樹脂フィルム１０を加熱して軟化させる
工程と、前記軟化した状態の樹脂フィルム１０により真
空賦形型１２を覆う工程と、前記軟化状態の樹脂フィル
ム１０と真空賦形型１２の外周との間にシール面ができ
るように上方から押えボックス１３により押えてシール
面を形成する工程と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔
から真空吸引して該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹
脂フィルム１０を密着させた後、冷却固化させる工程
と、の諸工程から成るようる構成する。
ィルム厚減少対策を施した真空成形方法を実現すること
を目的とする。 【解決手段】 矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０の対
向する２辺をそれぞれクランプ１１，１１′によりクラ
ンプし、該２個のクランプ１１，１１′を互いに近づけ
る方向に移動して前記樹脂フィルム１０にたるみを与え
る工程と、前記樹脂フィルム１０を加熱して軟化させる
工程と、前記軟化した状態の樹脂フィルム１０により真
空賦形型１２を覆う工程と、前記軟化状態の樹脂フィル
ム１０と真空賦形型１２の外周との間にシール面ができ
るように上方から押えボックス１３により押えてシール
面を形成する工程と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔
から真空吸引して該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹
脂フィルム１０を密着させた後、冷却固化させる工程
と、の諸工程から成るようる構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空成形方法に関す
る。詳しくは、フィルムクランプのフレキシブル化と上
方からの押えボックスによるアシストにより深絞り時の
フィルムの過度な厚さ減少を防止した真空成形方法に関
する。
る。詳しくは、フィルムクランプのフレキシブル化と上
方からの押えボックスによるアシストにより深絞り時の
フィルムの過度な厚さ減少を防止した真空成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車の各種部品、家電製品、
日用品等には、軽量化、コスト低減をするため、熱可塑
性樹脂フィルム（またはシート）を真空成形により賦形
した真空成形品が広く用いられている。例えば自動車の
センターコンソールパネルには、所定の模様が施された
樹脂フィルムを真空成形により所定形状に賦形し、これ
を射出成形金型にセットした後に基材となるＡＢＳ等の
樹脂を射出成形するいわゆるインモールド成形により成
形したものが用いられている。このような真空成形品を
成形する真空成形方法には、ストレート成形、リバース
ドロー成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバ
ースドロー成形、ドレープ成形、エアスリップ成形等の
加工方法がある。本発明は主として深絞りに適するドレ
ープ成形に関するものである。
日用品等には、軽量化、コスト低減をするため、熱可塑
性樹脂フィルム（またはシート）を真空成形により賦形
した真空成形品が広く用いられている。例えば自動車の
センターコンソールパネルには、所定の模様が施された
樹脂フィルムを真空成形により所定形状に賦形し、これ
を射出成形金型にセットした後に基材となるＡＢＳ等の
樹脂を射出成形するいわゆるインモールド成形により成
形したものが用いられている。このような真空成形品を
成形する真空成形方法には、ストレート成形、リバース
ドロー成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバ
ースドロー成形、ドレープ成形、エアスリップ成形等の
加工方法がある。本発明は主として深絞りに適するドレ
ープ成形に関するものである。
【０００３】ドレープ成形法は基本的な雄型成形であ
り、その成形機の概略構成を図５に、成形工程を図６に
示す。成形機は図５（ａ）に示すように、フィルム１を
クランプするクランプ枠２と、クランプされたフィルム
１の上面及び下面を加熱する上ヒータ３及び下ヒータ４
と、真空賦形型５を載置して上下に移動可能な型取付け
台６と、真空ボンプ７及び真空タンク８等より構成さ
れ、前記上ヒータ３及び下ヒータ４は左右に移動可能で
フィルム１を加熱した後は退避できるようになってい
る。なお、符号５ａは真空賦形型５に設けた真空引き用
の小孔、６ａは型取付け台６に設けた真空引き用の孔で
ある。
り、その成形機の概略構成を図５に、成形工程を図６に
示す。成形機は図５（ａ）に示すように、フィルム１を
クランプするクランプ枠２と、クランプされたフィルム
１の上面及び下面を加熱する上ヒータ３及び下ヒータ４
と、真空賦形型５を載置して上下に移動可能な型取付け
台６と、真空ボンプ７及び真空タンク８等より構成さ
れ、前記上ヒータ３及び下ヒータ４は左右に移動可能で
フィルム１を加熱した後は退避できるようになってい
る。なお、符号５ａは真空賦形型５に設けた真空引き用
の小孔、６ａは型取付け台６に設けた真空引き用の孔で
ある。
【０００４】また、成形工程は、図６に示すように、 まず（ａ）図の如く熱可塑性樹脂フィルム（または
シート）１をクランプ２によりクランプする。 次いで（ｂ）図に示すように、ヒータ３，４をフィ
ルム１の上下に移動させ、該ヒータ３，４によりフィル
ム１を、その上下より加熱して軟化させる。
シート）１をクランプ２によりクランプする。 次いで（ｂ）図に示すように、ヒータ３，４をフィ
ルム１の上下に移動させ、該ヒータ３，４によりフィル
ム１を、その上下より加熱して軟化させる。
【０００５】 次いで（ｃ）図の如く、下ヒータ３を
退避させた後、真空賦形型５を上昇させて形の外周にフ
ィルム１を密着させエアタイトにする。 次いで、（ｄ）図の如く、真空賦形型５とフィルム
１との間の空気を真空引き用の孔５ａ，６ａを通して真
空ポンプにより排気し、フィルム１を大気圧により真空
賦形型５に密着させ冷却固化する。 次いで、真空賦形型５を降下させ成形品より離型す
る。 その後、成形品はクランプ２より取り外し周辺をト
リミングして完成品とする。以上のようにして成形した
熱可塑性樹脂フィルムをインモールド成形に用いること
ができる。
退避させた後、真空賦形型５を上昇させて形の外周にフ
ィルム１を密着させエアタイトにする。 次いで、（ｄ）図の如く、真空賦形型５とフィルム
１との間の空気を真空引き用の孔５ａ，６ａを通して真
空ポンプにより排気し、フィルム１を大気圧により真空
賦形型５に密着させ冷却固化する。 次いで、真空賦形型５を降下させ成形品より離型す
る。 その後、成形品はクランプ２より取り外し周辺をト
リミングして完成品とする。以上のようにして成形した
熱可塑性樹脂フィルムをインモールド成形に用いること
ができる。
【０００６】上記従来の真空成形方法においては、図５
（ｂ）の如く、フィルム１の４辺をそれぞれクランプ２
により固定する場合、深絞り品では、真空賦形型５にフ
ィルム１を密着させたときのフィルム１の伸び率が大き
くなり、偏肉（薄肉化）が著しくなる。このフィルムを
インモールド成形に用いると「しわ」の発生及び「樹脂
かぶり」不良が発生し易くなる。
（ｂ）の如く、フィルム１の４辺をそれぞれクランプ２
により固定する場合、深絞り品では、真空賦形型５にフ
ィルム１を密着させたときのフィルム１の伸び率が大き
くなり、偏肉（薄肉化）が著しくなる。このフィルムを
インモールド成形に用いると「しわ」の発生及び「樹脂
かぶり」不良が発生し易くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような不良発生を
防止する対策としてフィルム２の厚さを増す方法及びフ
ィルムの２辺をクランプする方法（特開平８−１３２５
１８号、特開平１０−０７６５７０号参照）があるが、
フィルム２の厚さを増す方法では賦形精度の低下やコス
トアップを招くことになる。また、フィルムの２辺をク
ランプする方法では、クランプした以外の辺にエアータ
イト面が形成されにくくなり精度低下をきたす。そのた
めクランプした以外の辺はフィルムの耳を大きく取った
り、フィルムをより軟化させて真空賦形型に密着させた
りするので、歩留りの低下やフィルムにボイド発生等の
欠陥を招きやすくなる。
防止する対策としてフィルム２の厚さを増す方法及びフ
ィルムの２辺をクランプする方法（特開平８−１３２５
１８号、特開平１０−０７６５７０号参照）があるが、
フィルム２の厚さを増す方法では賦形精度の低下やコス
トアップを招くことになる。また、フィルムの２辺をク
ランプする方法では、クランプした以外の辺にエアータ
イト面が形成されにくくなり精度低下をきたす。そのた
めクランプした以外の辺はフィルムの耳を大きく取った
り、フィルムをより軟化させて真空賦形型に密着させた
りするので、歩留りの低下やフィルムにボイド発生等の
欠陥を招きやすくなる。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、真空
成形法により深絞りを行う場合に、過度なフィルム厚の
減少を防止し、それにより、インモールド成形における
しわ、樹脂かぶり等の不良発生を防止し、且つ賦形精度
の低下を防止した真空成形方法を実現することを目的と
する。
成形法により深絞りを行う場合に、過度なフィルム厚の
減少を防止し、それにより、インモールド成形における
しわ、樹脂かぶり等の不良発生を防止し、且つ賦形精度
の低下を防止した真空成形方法を実現することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１におい
ては、矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０の対向する２
辺をそれぞれクランプ１１，１１′によりクランプし、
該２個のクランプ１１，１１′を互いに近づける方向に
移動して前記樹脂フィルム１０にたるみを与える工程
と、前記樹脂フィルム１０を加熱して軟化させる工程
と、前記軟化した状態の樹脂フィルム１０により真空賦
形型１２を覆う工程と、前記軟化状態の樹脂フィルム１
０と真空賦形型１２の外周との間にシール面ができるよ
うに上方から押えボックス１３により押えてシール面を
形成する工程と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔から
真空吸引して該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹脂フ
ィルム１０を密着させた後、冷却固化させる工程と、の
諸工程から成ることを特徴とする。
ては、矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０の対向する２
辺をそれぞれクランプ１１，１１′によりクランプし、
該２個のクランプ１１，１１′を互いに近づける方向に
移動して前記樹脂フィルム１０にたるみを与える工程
と、前記樹脂フィルム１０を加熱して軟化させる工程
と、前記軟化した状態の樹脂フィルム１０により真空賦
形型１２を覆う工程と、前記軟化状態の樹脂フィルム１
０と真空賦形型１２の外周との間にシール面ができるよ
うに上方から押えボックス１３により押えてシール面を
形成する工程と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔から
真空吸引して該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹脂フ
ィルム１０を密着させた後、冷却固化させる工程と、の
諸工程から成ることを特徴とする。
【００１０】この構成を採ることにより、賦形前のフィ
ルムにたるみを持たせたため、フィルム厚の減少が少な
くなり、インモールド成形におけるしわ、樹脂かぶり等
の不良発生を防止することができる。また、押えボック
スによる補助作用によりシール面を形成することができ
るため、フィルム幅を増すことなく賦形精度の低下を防
止することができる。
ルムにたるみを持たせたため、フィルム厚の減少が少な
くなり、インモールド成形におけるしわ、樹脂かぶり等
の不良発生を防止することができる。また、押えボック
スによる補助作用によりシール面を形成することができ
るため、フィルム幅を増すことなく賦形精度の低下を防
止することができる。
【００１１】また請求項２は、前記請求項１の真空成形
方法において、前記矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０
のクランプした対向する２辺に直交する他の２辺のそれ
ぞれ一部をクランプ１５，１５′によりクランプし、該
２個のクランプ１５，１５′を互いに近寄らせて樹脂フ
ィルム１０にたるみを与える工程を付加したことを特徴
とする。この構成を採ることにより、請求項１と同様又
はそれ以上の効果が得られる。
方法において、前記矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１０
のクランプした対向する２辺に直交する他の２辺のそれ
ぞれ一部をクランプ１５，１５′によりクランプし、該
２個のクランプ１５，１５′を互いに近寄らせて樹脂フ
ィルム１０にたるみを与える工程を付加したことを特徴
とする。この構成を採ることにより、請求項１と同様又
はそれ以上の効果が得られる。
【００１２】また請求項３は、矩形状の熱可塑性樹脂フ
ィルム１０の４隅をそれぞれクランプ１６-1〜１６-4に
よりクランプし、その状態で加熱して樹脂フィルム１０
を軟化させ、その自重でたるませる工程と、前記軟化し
た状態の樹脂フィルム１０により真空賦形型１２を覆う
工程と、前記軟化状態の樹脂フィルム１０と真空賦形型
１２の外周との間にシール面ができるように上方から抑
えボックス１３により押えてシール面を形成する工程
と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔から真空吸引して
該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹脂フィルム１０を
密着させた後、冷却固化させる工程と、の諸工程から成
ることを特徴とする。この構成を採ることにより、請求
項１と同様な効果が得られる。
ィルム１０の４隅をそれぞれクランプ１６-1〜１６-4に
よりクランプし、その状態で加熱して樹脂フィルム１０
を軟化させ、その自重でたるませる工程と、前記軟化し
た状態の樹脂フィルム１０により真空賦形型１２を覆う
工程と、前記軟化状態の樹脂フィルム１０と真空賦形型
１２の外周との間にシール面ができるように上方から抑
えボックス１３により押えてシール面を形成する工程
と、前記真空賦形型１２の真空吸引孔から真空吸引して
該真空賦形型１２に前記軟化状態の樹脂フィルム１０を
密着させた後、冷却固化させる工程と、の諸工程から成
ることを特徴とする。この構成を採ることにより、請求
項１と同様な効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の第１の実
施の形態の真空成形方法を説明するための図である。本
真空形成方法は、 まず図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、フィ
ルム１０の対向する２辺をそれぞれクランプ１１，１
１′によりクランプし、該２個のクランプ１１，１１′
を矢印の如く互いに近づく方向に移動してフィルム１０
にたるみを持たせ、その状態で上下のヒータ（図示省
略）により加熱する。但し、この際フィルム１０が自重
で伸びすぎないような温度で加熱する。なお、図１にお
いて、符号１３は後述する押えボックス、１４は該押え
ボックス１３を上下に移動させる手段であるエアシリン
ダである。
施の形態の真空成形方法を説明するための図である。本
真空形成方法は、 まず図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、フィ
ルム１０の対向する２辺をそれぞれクランプ１１，１
１′によりクランプし、該２個のクランプ１１，１１′
を矢印の如く互いに近づく方向に移動してフィルム１０
にたるみを持たせ、その状態で上下のヒータ（図示省
略）により加熱する。但し、この際フィルム１０が自重
で伸びすぎないような温度で加熱する。なお、図１にお
いて、符号１３は後述する押えボックス、１４は該押え
ボックス１３を上下に移動させる手段であるエアシリン
ダである。
【００１４】 次いで図１（ｂ）に示すように真空賦
形型１２を上昇させ、フィルム１０を成形型１２になじ
ませる。このときフィルム１０は白ぬき矢印の如くある
程度中央に移動して賦形型１２に沿いながら型になじん
でいくことで極端な厚みの減少がさけられる。しかし、
この状態では真空吸引用のエアータイト（シール）面は
できない。 次いで図１（ｃ）に示すように、シール面ができる
ように上方から図２（ｃ）に示すような箱形の押えボッ
クス１３を降下させてフィルム１０を押えてシール面を
形成する。なお、この押えボックス１３は真空賦形型１
２の突部の周囲を押圧できるように箱状になっている。
形型１２を上昇させ、フィルム１０を成形型１２になじ
ませる。このときフィルム１０は白ぬき矢印の如くある
程度中央に移動して賦形型１２に沿いながら型になじん
でいくことで極端な厚みの減少がさけられる。しかし、
この状態では真空吸引用のエアータイト（シール）面は
できない。 次いで図１（ｃ）に示すように、シール面ができる
ように上方から図２（ｃ）に示すような箱形の押えボッ
クス１３を降下させてフィルム１０を押えてシール面を
形成する。なお、この押えボックス１３は真空賦形型１
２の突部の周囲を押圧できるように箱状になっている。
【００１５】 次いで真空引用の小孔１２ｂから真空
吸引してフィルム１０を真空賦形型１２に密着させた後
冷却する。 次いで、真空賦形型１２を降下させ成形品より離型
し、その後、成形品をクランプ１１，１１′より取り外
し周辺をトリミングして完成品とする。
吸引してフィルム１０を真空賦形型１２に密着させた後
冷却する。 次いで、真空賦形型１２を降下させ成形品より離型
し、その後、成形品をクランプ１１，１１′より取り外
し周辺をトリミングして完成品とする。
【００１６】このように真空成形品を形成する本実施の
形態は、図１（ｂ）に示すようにフィルム１０が真空賦
形型１２を覆うと、フィルム１０はある程度賦形型に沿
いながら型になじんでゆくため極端な厚みの減少は避け
られる。また押えボックス１３によりフィルム１０を押
えることによりシール面の形成ができ、また加熱された
フィルムの熱の発散を防止できるため、賦形精度も向上
する。
形態は、図１（ｂ）に示すようにフィルム１０が真空賦
形型１２を覆うと、フィルム１０はある程度賦形型に沿
いながら型になじんでゆくため極端な厚みの減少は避け
られる。また押えボックス１３によりフィルム１０を押
えることによりシール面の形成ができ、また加熱された
フィルムの熱の発散を防止できるため、賦形精度も向上
する。
【００１７】なお従来の如く、押えボックスを用いない
場合は図２（ｂ）に示す真空賦形型１２の周角部１２ａ
を真空引きのためのシール部とすることになり、フィル
ムがその分大きくなり歩留りが低下するが、本実施の形
態では周角部より内側を押えボックス１３により押さえ
るためフィルムを小さくでき歩留りは向上する。また、
図１（ｃ）の如く、押えボックス１３内に空気供給孔１
３ａからゲージ圧力0.５〜0.６ＭＰａの圧縮空気を導入
しフィルム１０に圧力を加えることにより一層の賦形精
度の向上を期待することができる。
場合は図２（ｂ）に示す真空賦形型１２の周角部１２ａ
を真空引きのためのシール部とすることになり、フィル
ムがその分大きくなり歩留りが低下するが、本実施の形
態では周角部より内側を押えボックス１３により押さえ
るためフィルムを小さくでき歩留りは向上する。また、
図１（ｃ）の如く、押えボックス１３内に空気供給孔１
３ａからゲージ圧力0.５〜0.６ＭＰａの圧縮空気を導入
しフィルム１０に圧力を加えることにより一層の賦形精
度の向上を期待することができる。
【００１８】図３は本発明の第２の実施の形態の真空成
形方法を説明するための図である。本形成方法は、基本
的には前第１の実施の形態と同様であり、異なるところ
は、前第１の実施の形態が、フィルム１０をクランプす
るのに、その対向する２辺をクランプ１１，１１′によ
りクランプしたのに対し、本第２の実施の形態では、図
２に示すように、さらに他の２辺のそれぞれ一部をクラ
ンプ１５，１５′によりクランプし、該クランプ１５，
１５′を互いに近寄らせてフィルム１０にたるみをもた
せたものであり、その他の工程は第１の実施の形態と同
様である。
形方法を説明するための図である。本形成方法は、基本
的には前第１の実施の形態と同様であり、異なるところ
は、前第１の実施の形態が、フィルム１０をクランプす
るのに、その対向する２辺をクランプ１１，１１′によ
りクランプしたのに対し、本第２の実施の形態では、図
２に示すように、さらに他の２辺のそれぞれ一部をクラ
ンプ１５，１５′によりクランプし、該クランプ１５，
１５′を互いに近寄らせてフィルム１０にたるみをもた
せたものであり、その他の工程は第１の実施の形態と同
様である。
【００１９】このように真空成形品を形成する本実施の
形態の真空成形方法は、前実施の形態と同様な作用効果
を有する上、さらに他の２辺をクランプし、フィルムを
たるませることにより、一層のフィルム厚の減少を防止
することができる。
形態の真空成形方法は、前実施の形態と同様な作用効果
を有する上、さらに他の２辺をクランプし、フィルムを
たるませることにより、一層のフィルム厚の減少を防止
することができる。
【００２０】図４は本発明の第３の実施の形態の真空成
形方法を説明するための図である。本成形方法は、基本
的には前第１の実施の形態と同様であり、異なるところ
は、フィルムの保持形態が異なることである。即ち、前
第１の実施の形態が、フィルム１０をクランプするの
に、その対向する２辺をクランプ１１，１１′によりク
ランプしたのに対し、本第２の実施の形態では、図４に
示すように、フィルム１０の４隅をクランプ１６-1〜１
６-4によりクランプしたことである。
形方法を説明するための図である。本成形方法は、基本
的には前第１の実施の形態と同様であり、異なるところ
は、フィルムの保持形態が異なることである。即ち、前
第１の実施の形態が、フィルム１０をクランプするの
に、その対向する２辺をクランプ１１，１１′によりク
ランプしたのに対し、本第２の実施の形態では、図４に
示すように、フィルム１０の４隅をクランプ１６-1〜１
６-4によりクランプしたことである。
【００２１】このように真空成形品を形成する本実施の
形態の真空成形方法は、加熱した時にフィルム自身の重
さによりたるみが形成され、第１の実施の形態と同様な
作用効果を奏し、フィルム厚の減少及び賦型精度の低下
を防止することができる。
形態の真空成形方法は、加熱した時にフィルム自身の重
さによりたるみが形成され、第１の実施の形態と同様な
作用効果を奏し、フィルム厚の減少及び賦型精度の低下
を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の真空成形方法に依れば、樹脂フ
ィルムの保持方法を工夫したこと、及び押えボックスを
使用したことにより、過度なフィルム厚減少がなくなる
ため、インモールド成形におけるしわ、樹脂かぶり等の
不良を防止することができると共に、余分なフィルム幅
を要さずに賦形精度の低下を防止でき、コストダウンに
寄与することが可能となる。
ィルムの保持方法を工夫したこと、及び押えボックスを
使用したことにより、過度なフィルム厚減少がなくなる
ため、インモールド成形におけるしわ、樹脂かぶり等の
不良を防止することができると共に、余分なフィルム幅
を要さずに賦形精度の低下を防止でき、コストダウンに
寄与することが可能となる。
【図１】本発明の真空成形方法の第１の実施の形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の真空成形方法の第１の実施の形態を説
明するための図で、（ａ）はフィルムをクランプした状
態、（ｂ）は真空賦形型、（ｃ）は押えボックスを示す
図である。
明するための図で、（ａ）はフィルムをクランプした状
態、（ｂ）は真空賦形型、（ｃ）は押えボックスを示す
図である。
【図３】本発明の真空成形方法の第２の実施の形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】本発明の真空成形方法の第３の実施の形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】従来の真空成形機を示す概略構成図である。
【図６】従来の真空成形工程を説明するための図であ
る。
る。
１０…熱可塑性樹脂フィルム １１，１１′，１５，１５′，１６-1〜１６-4…クラン
プ １２…真空賦形型 １３…押えボックス １４…エアシリンダ
プ １２…真空賦形型 １３…押えボックス １４…エアシリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形状の熱可塑性樹脂フィルム（１０）
の対向する２辺をそれぞれクランプ（１１，１１′）に
よりクランプし、該２個のクランプ（１１，１１′）を
互いに近づける方向に移動して前記樹脂フィルム（１
０）にたるみを与える工程と、 前記樹脂フィルム（１０）を加熱して軟化させる工程
と、 前記軟化した状態の樹脂フィルム（１０）により真空賦
形型（１２）を覆う工程と、 前記軟化状態の樹脂フィルム（１０）と真空賦形型（１
２）の外周との間にシール面ができるように上方から押
えボックス（１３）により押えてシール面を形成する工
程と、 前記真空賦形型（１２）の真空吸引孔から真空吸引して
該真空賦形型（１２）に前記軟化状態の樹脂フィルム
（１０）を密着させた後、冷却固化させる工程と、 の諸工程から成ることを特徴とする真空成形方法。 - 【請求項２】 前記請求項１の真空成形方法において、
前記矩形状の熱可塑性樹脂フィルム（１０）のクランプ
した対向する２辺に直交する他の２辺のそれぞれ一部を
クランプ（１５，１５′）によりクランプし、該２個の
クランプ（１５，１５′）を互いに近寄らせて樹脂フィ
ルム（１０）にたるみを与える工程を付加したことを特
徴とする真空成形方法。 - 【請求項３】 矩形状の熱可塑性樹脂フィルム（１０）
の４隅をそれぞれクランプ（１６-1〜１６-4）によりク
ランプし、その状態で加熱して樹脂フィルム（１０）を
軟化させ、その自重でたるませる工程と、 前記軟化した状態の樹脂フィルム（１０）により真空賦
形型（１２）を覆う工程と、 前記軟化状態の樹脂フィルム（１０）と真空賦形型（１
２）の外周との間にシール面ができるように上方から抑
えボックス（１３）により押えてシール面を形成する工
程と、 前記真空賦形型（１２）の真空吸引孔から真空吸引して
該真空賦形型（１２）に前記軟化状態の樹脂フィルム
（１０）を密着させた後、冷却固化させる工程と、 の諸工程から成ることを特徴とする真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32134599A JP3561451B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32134599A JP3561451B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138389A true JP2001138389A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3561451B2 JP3561451B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18131555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32134599A Expired - Fee Related JP3561451B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561451B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126040A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Marugo Rubber Ind Co Ltd | 防水カバー及びその製造方法 |
| JP2006281708A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂シートの成形方法 |
| GB2451735A (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-11 | Calsonic Kansei Corp | A vacuum forming apparatus and method for producing a sag in a selected portion of a resin sheet |
| WO2010087977A2 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
| JP2013141788A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 成形装置 |
| CN109571916A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 业成科技（成都）有限公司 | 成型装置 |
| CN114714610A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-08 | 晋江荣森新材料科技有限公司 | 一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置 |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32134599A patent/JP3561451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126040A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Marugo Rubber Ind Co Ltd | 防水カバー及びその製造方法 |
| JP2006281708A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂シートの成形方法 |
| JP4657780B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-03-23 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂シートの成形方法 |
| GB2451735A (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-11 | Calsonic Kansei Corp | A vacuum forming apparatus and method for producing a sag in a selected portion of a resin sheet |
| US7842224B2 (en) | 2007-08-06 | 2010-11-30 | Calsonic Kansei Corporation | Vacuum forming apparatus and vacuum forming method |
| GB2451735B (en) * | 2007-08-06 | 2012-04-11 | Calsonic Kansei Corp | Vacuum forming apparatus and vacuum forming method |
| WO2010087977A2 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
| WO2010087977A3 (en) * | 2009-01-30 | 2010-11-25 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
| JP2013141788A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 成形装置 |
| CN109571916A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 业成科技（成都）有限公司 | 成型装置 |
| CN114714610A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-08 | 晋江荣森新材料科技有限公司 | 一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置 |
| CN114714610B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-01-30 | 晋江荣森新材料科技有限公司 | 一种真空式连续生产微棱镜反光膜的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561451B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2565008B1 (en) | Apparatus and method for the horizontal molding of vehicle interior components | |
| JPH03180319A (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2004508978A (ja) | 成形品を調製するための方法および装置 | |
| JP3561451B2 (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2005125736A (ja) | 発泡層付き内装品 | |
| US5972278A (en) | Method of forming synthetic resin formed articles | |
| JP2781925B2 (ja) | スタンピング成形品の製造方法 | |
| JPS63231922A (ja) | 深絞り法により成形された熱可塑性プラスチックシートの成形部品に飾りシームを形成する方法および装置 | |
| JP2947873B2 (ja) | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 | |
| JPH0745135B2 (ja) | インモールド成形方法 | |
| JP2003326576A (ja) | シート貼り射出圧縮成形方法及びその成形装置 | |
| JPH10230521A (ja) | 加飾成形品の製造装置 | |
| JP2911396B2 (ja) | 合成樹脂製中空成形体の製造装置 | |
| JP3366083B2 (ja) | 複合成形体の製造装置 | |
| JP3406731B2 (ja) | 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2610323B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP3053885B2 (ja) | スタンピング成形方法 | |
| JP3010250B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| JPS63303719A (ja) | 熱可塑性樹脂積層成形品の熱成形方法 | |
| JPS6038257B2 (ja) | 部分的厚肉部又は補強リブを有するプラスチツク真空成形品の製造方法 | |
| ITRM20070619A1 (it) | Procedimento di produzione di pannellature in pelle o rivestimenti delicati, in particolare per interni di autoveicoli | |
| JP2505610Y2 (ja) | 自動車用内装材の製造装置 | |
| JP2004122387A (ja) | Ａｂｓ樹脂等合成樹脂製シエル形状体の表面にデニム、帆布等布材をラミネートする方法および当該方法により得たスーツケース構成体等シエル形状体 | |
| JPS6021864B2 (ja) | 複合材成形体の製造方法 | |
| JPH05169524A (ja) | 真空成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |