CN212055406U - 抽真空式加热粘结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽真空式加热粘结装置，透气织物、加热毯、铝板和门板位于两块胶皮之间，铝板位于门板外侧，加热毯位于铝板的外侧，透气织物位于加热毯的外侧；两块硅胶皮的接合部采用夹子固定；气管接头设置在上层的硅胶皮上；铝板的两面均涂覆有特氟龙；硅胶皮的尺寸大于门板，透气织物的尺寸大于门板尺寸且小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致。本实用新型采用硅胶皮密封，省去两侧的模具，节省升温时间；利用真空负压将门板在胶水固化期间固定；同时直接用加热毯对门板加热，加工周期短，费用低提高能源利用率。

Description

抽真空式加热粘结装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空式加热粘结装置，尤其涉及一种用于轨道交通车辆门板的抽真空式加热粘结装置。属于轨道车辆技术领域。

背景技术

“三明治结构”的门板，可广泛用于轨道交通车辆门，安全站台门，电梯门等有隔音，隔热，防火等安全要求的安全门页上。

门板由以下几个主要部分组成：

1、门框，门框是铝制框架或者不锈钢框架，通过焊接、铆接、螺纹连接等工艺连接。确保门页的形状和基本轮廓。

2、内部填充物，内部填充物为场景填充物有铝蜂窝，发泡铝和泡沫板等。用于实现隔音，隔热，防火等功能。能提供很好抗压支撑，在保证门页重量轻便的前提下提供强度和特殊功能。

3、门皮，门皮是门板的外观部件，采用不锈钢或者铝材料制成。不锈钢常做拉丝处理保证美观，铝板常做油漆保证美观和耐久性。

4、胶黏剂，胶黏剂用于将门皮与框架和铝蜂窝粘结成一个整体，得到外观美观，整体刚性比较好的门板结构。

现有的“三明治结构”的门板的制作方法采用压机法，使用液压设备，根据门板的弧度，机加工制作上模和下模。将门板放在上下模中间，通过加热上下模具，将热量传导给门板，通过压机的压力确保门皮和框架在胶水固化过程中保持贴合、固定。

上述方法存在以下问题：1、由于门板外形尺寸大，形状复杂，对应的压机模具和抽真空模具都需要通过铣床进行加工。加工周期长，费用高；2、在加热时，很大一部分热量用于模具的上的升温。造成升温速度慢，并且有能源浪费，有效能源利用率低；3、不同形状的门页需要不同的模具，通用性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种抽真空式加热粘结装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽真空式加热粘结装置，其特点是：包括夹子、硅胶皮、气管接头、透气织物、加热毯和铝板；透气织物、加热毯、铝板和门板位于两块胶皮之间，铝板位于门板外侧，加热毯位于铝板的外侧，透气织物位于加热毯的外侧；

硅胶皮包括上、下两块，两块硅胶皮的接合部采用夹子固定；

气管接头设置在上层的硅胶皮上；

铝板的两面均涂覆有特氟龙，铝板上开有气孔；

硅胶皮每边要大于门板100-200mm，透气织物的尺寸大于门板尺寸，透气织物的尺寸小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致。

进一步的，硅胶皮厚度为2mm。

进一步的，包括抽真空机，抽真空机通过气管管路与气管接头连接。

进一步的，透气织物为棉或亚麻，厚度0.5mm。

进一步的，包括控制面板，控制面板分别与抽真空机和加热毯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种抽真空式加热粘结装置，采用硅胶皮密封，省去两侧的模具，节省升温时间；利用真空负压将门板在胶水固化期间固定；同时直接用加热毯对门板加热，加工周期短，费用低提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种抽真空式加热粘结装置的示意图。

图中：

门板1，夹子2，硅胶皮3，气管接头4，透气织物5，加热毯6，抽气孔6.1，铝板7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型涉及一种抽真空式加热粘结装置，包括控制面板、抽真空机、夹子2、硅胶皮3、气管接头4、透气织物5、加热毯6和铝板7；透气织物5、加热毯6、铝板7和门板1位于两块胶皮3之间，铝板7位于门板1外侧，加热毯6位于铝板7的外侧，透气织物5位于加热毯6的外侧，加热毯6的中部具有抽气孔6.1；

硅胶皮3厚度为2mm，硅胶皮3包括上、下两块，一块直接铺在下方，另一块往上盖，两块硅胶皮3的接合部利用夹子固定，确保抽真空时的处于半密闭状态，半密闭状态的硅胶皮不会影响门板1的相对位置，硅胶皮3不做成闭合的袋装的原因是由于门板1在放入两块硅胶皮3内时，由于胶水还没有固化，非常容易移动；

气管接头4设置在上层的硅胶皮3上，抽真空机通过气管管路与气管接头4连接，抽真空机提供负压；

透气织物5为棉或亚麻，厚度0.5mm，用于辅助空气流动。防止硅胶皮3部分贴在铝板7上，避免门板1上局部没负压；

控制面板1分别与抽真空机和加热毯6连接，用于控制抽真空机和加热毯6，提供温度控制，压力控制和时间控制；

加热毯6提供热源，为胶水的固化提供热量。加热毯6通过快速接头与控制面板1连接；

铝板7使得真空负压均匀的压在门板1上，避免门板1局部受力不均。铝板7上开气孔。铝板7的两面均涂覆有特氟龙（聚四氟乙烯），特氟龙能有效防止胶水溢出后粘住铝板7。

本实用新型一种抽真空式加热粘结装置的使用方法包括如下步骤：

S1，门板涂胶准备：门板1包括内门皮、外门皮、门框和填充物，在内门皮和外门皮上均匀的涂满胶黏剂，然后先将门框放在外门皮上，接着放入填充物，最后将内门皮放在门框上，用美纹纸对门皮做简单固定，至此整个门板1准备完毕；

S2，下层准备：先将下层的硅胶皮3平铺在工作台上，硅胶皮3每边要大于门板100-200mm，以便在夹上夹子2后，两层硅胶皮3能在真空的作用下贴合，起到密封的作用；接着铺上下层的透气织物5，透气织物5的尺寸大于门板1尺寸小于硅胶皮3的尺寸；然后将下层的加热毯6固定在下层的铝板7上；加热毯6放在透气织物5上，下层的铝板7放在下层加热毯6上，最后将S1中的门板1的下侧放在下层的铝板7上，其中，下层的铝板7的大小与门板1一致，否则，在真空压力下门板1会变形；

S3：上层准备：门板1的上侧放置上层的铝板7，上层的加热毯6放置在上层的铝板7上，然后盖上上层的透气织物5，最后盖上上层的硅胶皮3；其中，上、下层的铝板7大小一致，上、下层的透气织物5大小一致，上、下层的加热毯6大小一致，上、下层的硅胶皮3大小一致，

S4：连接线路：加热毯6的接头穿过上、下两层硅胶皮3的接合处的接线口后与控制面板连接；

S5：夹子密封：上、下两层的硅胶皮3的四周边缘用夹子2固定。

S6，抽气：将气管接头4与抽真空机连接，抽真空机的接头与控制面板连接，抽真空机开始抽气，保压压力约-40到-60kpa。如果压力不足注意检查接线口，是否泄漏严重。做到抽气和泄漏和平衡即可。如果密封性不好，压力不达标，部分门皮可能会有间隙。如果密封性太好，抽真空机到了压力会停机，压力泄漏了又工作，这个过程中可能产生起伏，还有可能产生短时失压的风险，门皮同样有产生间隙的风险；

S7，加热：S6中压力平衡后，打开加热毯6的开关加热，根据胶黏剂的性能设定温度和时间；

S8，取出门板：待胶黏剂的固化要求达到后，关闭加热毯6，关闭抽真空机，取下夹子2，逐层取下硅胶皮3、透气织物5、加热毯6和铝板7，最后将门板1取出，准备开始制作下一个产品。

本实用新型结构简单，采硅胶皮3密封，省去两侧的模具，节省升温时间；利用真空负压将门板1在胶水固化期间固定；同时直接用加热毯6对门板1加热，加工周期短，费用低提高能源利用率。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (5)

1.一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括夹子、硅胶皮、气管接头、透气织物、加热毯和铝板；硅胶皮包括上、下两块，透气织物、加热毯、铝板和门板位于两块硅胶皮之间，铝板位于门板外侧，加热毯位于铝板的外侧，透气织物位于加热毯的外侧；

两块硅胶皮的接合部采用夹子固定；

气管接头设置在上层的硅胶皮上；

铝板的两面均涂覆有特氟龙，铝板上开有气孔；

硅胶皮每边要大于门板100-200mm，透气织物的尺寸大于门板尺寸，透气织物的尺寸小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：硅胶皮厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括抽真空机，抽真空机通过气管管路与气管接头连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：透气织物为棉或亚麻，厚度0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括控制面板，控制面板分别与抽真空机和加热毯连接。

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