CN103351920A - 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法 - Google Patents

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谢士强
唐传恩
吴忠章
龚平
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Abstract

一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：机油10-12、异丙醇胺2-3、太古油3-4、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、消泡剂为T901 1-2、丙二醇5-8、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二甲基硅油1-2、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2、成膜助剂2-3、水120-125。本发明采用机油为润滑成分，提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度；三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。

Description

一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜导线拉丝技术领域，是一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法。
背景技术
铜线( 丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种铜线高速细拉丝润滑液，其特征在于由下列重量份的原料制成：
机油10-12、异丙醇胺2-3、太古油3-4、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、消泡剂为T901  1-2、丙二醇5-8、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二甲基硅油1-2、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2、成膜助剂2-3、水120-125。
    所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
将二甲基硅油、三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑、石油磺酸钠加入到水中，加热至90-96℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷、丙二醇，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它物料，继续反应1-2小时，得到。
本发明采用机油为润滑成分，提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度；三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。
本发明具有优良的润滑性能、储存稳定性，成本低，冷却效果好，传热速度快，使用过程中温度升幅小，易清洗，保证了使用环境安全。采用本产品拉制的铜丝、铝丝线形均匀，表面光亮，不易锈蚀。
具体实施方式
一种铜线高速细拉丝润滑液，由下列重量份的原料（公斤）制成：
机油10、异丙醇胺3、太古油4、石油磺酸钠2、磷酸三甲酚酯2、消泡剂为T901  1、丙二醇8、氨丙基三乙氧基硅烷3、二甲基硅油1、三乙醇胺2、硼酸1、苯丙三氮唑2、成膜助剂2、水125；
    所述的成膜助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：苯醌0.2、苯乙烯8、叔丁基过氧化氢0.1、衣康酸酯4、硅烷偶联剂KH550 1、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1小时；即得。
制备拉丝液：将二甲基硅油、三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑、石油磺酸钠加入到水中，加热至90-96℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷、丙二醇，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它物料，继续反应2小时，得到。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达15m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种铜线高速细拉丝润滑液，其特征在于由下列重量份的原料制成：
机油10-12、异丙醇胺2-3、太古油3-4、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、消泡剂为T901  1-2、丙二醇5-8、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二甲基硅油1-2、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2、成膜助剂2-3、水120-125；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
2.根据权利要求1所述的铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将二甲基硅油、三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑、石油磺酸钠加入到水中，加热至90-96℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷、丙二醇，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它物料，继续反应1-2小时，得到。
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