CN103614216A - 一种不锈钢拉丝液及其制备方法 - Google Patents
一种不锈钢拉丝液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103614216A CN103614216A CN201310493991.7A CN201310493991A CN103614216A CN 103614216 A CN103614216 A CN 103614216A CN 201310493991 A CN201310493991 A CN 201310493991A CN 103614216 A CN103614216 A CN 103614216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wire drawing
- drawing liquid
- stainless steel
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢拉丝液及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:太古油1-2、蓖麻油14-17、乙二醇32-34、石油磺酸钠1-2、亚麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、丙二醇20-24、甘油4-5、纳米金刚石1-2、三乙醇胺1-2、肉豆蔻酸异丙酯3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、2-恶唑烷酮1-2、抗磨剂10-14、水1000;本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用,增加了成膜性;本发明具有优异的润滑性、成膜性好,稳定性好、传热快、散热好的特点,而且本发明的拉丝液具有较长的使用寿命,是一种长寿命的拉丝液。
Description
技术领域
本发明涉及金属导线拉丝技术领域,特别是一种不锈钢拉丝液及其制备方法。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质,拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留,断丝率降低,产品质量大大提高。但是润滑油散热慢,损毁模具,影响产品质量,同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提出一种不锈钢拉丝液及其制备方法,具有优异的润滑性、成膜性好,稳定性好、传热快、散热好的特点。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种不锈钢拉丝液及其制备方法,由下列重量份的原料制成:太古油1-2、蓖麻油14-17、乙二醇32-34、石油磺酸钠1-2、亚麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、丙二醇20-24、甘油4-5、纳米金刚石1-2、三乙醇胺1-2、肉豆蔻酸异丙酯3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、2-恶唑烷酮1-2、抗磨剂10-14、水1000;
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65;制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中,加热至70-80℃,搅拌10-15分钟,然后,再加入其它剩余成分,搅拌30-45分钟,即得。
本发明所述不锈钢拉丝液,由以下具体步骤制成:将太古油、蓖麻油、乙二醇、石油磺酸钠加入水,加热至65-70℃;再加入烯基丁二酸、丙二醇、三乙醇胺、肉豆蔻酸异丙酯,搅拌反应30-45分钟;最后加入抗磨剂及其它剩余成分,800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟,即得。
本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用,增加了成膜性;本发明具有优异的润滑性、成膜性好,稳定性好、传热快、散热好的特点,而且本发明的拉丝液具有较长的使用寿命,是一种长寿命的拉丝液。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种不锈钢拉丝液及其制备方法,由下列重量份(公斤)的原料制成:太古油2、蓖麻油14、乙二醇32、石油磺酸钠1、亚麻油酸3、烯基丁二酸1、丙二醇20、甘油4、纳米金刚石1、三乙醇胺1、肉豆蔻酸异丙酯3、聚二甲基硅氧烷1、2-恶唑烷酮1、抗磨剂10、水1000;
所述抗磨剂由下列重量份(公斤)的原料制成:抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60;制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中,加热至70-80℃,搅拌10-15分钟,然后,再加入其它剩余成分,搅拌30-45分钟,即得。
本发明所述不锈钢拉丝液,由以下具体步骤制成:将太古油、蓖麻油、乙二醇、石油磺酸钠加入水,加热至65-70℃;再加入烯基丁二酸、丙二醇、三乙醇胺、肉豆蔻酸异丙酯,搅拌反应30-45分钟;最后加入抗磨剂及其它剩余成分,800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟,即得。
使用本发明拉丝液,最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的不锈钢丝工序间防锈时间在5天以上;集中油池换油周期为3 年,单机油池换油周期为8个月,减少了废液处理和排放,保护了环境。
Claims (2)
1.一种不锈钢拉丝液及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:太古油1-2、蓖麻油14-17、乙二醇32-34、石油磺酸钠1-2、亚麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、丙二醇20-24、甘油4-5、纳米金刚石1-2、三乙醇胺1-2、肉豆蔻酸异丙酯3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、2-恶唑烷酮1-2、抗磨剂10-14、水1000;
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65;制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中,加热至70-80℃,搅拌10-15分钟,然后,再加入其它剩余成分,搅拌30-45分钟,即得。
2.根据权利要求书1所述不锈钢拉丝液,其特征在于,由以下具体步骤制成:将太古油、蓖麻油、乙二醇、石油磺酸钠加入水,加热至65-70℃;再加入烯基丁二酸、丙二醇、三乙醇胺、肉豆蔻酸异丙酯,搅拌反应30-45分钟;最后加入抗磨剂及其它剩余成分,800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310493991.7A CN103614216A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种不锈钢拉丝液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310493991.7A CN103614216A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种不锈钢拉丝液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103614216A true CN103614216A (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50164936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310493991.7A Pending CN103614216A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种不锈钢拉丝液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103614216A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952222A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 安徽为民磁力科技有限公司 | 一种含大豆磷脂的拉丝液 |
CN103992853A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种不锈钢拉丝用拉丝油 |
CN104388155A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-04 | 河南师范大学 | 一种金属拉丝粉及其制备方法 |
CN108148652A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 烟台华恒节能科技有限公司 | 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法 |
CN108611164A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-02 | 涵麟化学科技(上海)有限公司 | 一种可提高抗磨减摩性能的高润滑性不锈钢拉丝油及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240217A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 微乳型金属切削液组合物 |
CN101531946A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 上海应用技术学院 | 一种绿色半合成双基础油金属切削液及其制备方法 |
CN101747988A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-23 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法 |
WO2012166615A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Howard University | Hybrid nanolubricant |
CN103351915A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽富华电子集团有限公司 | 一种金属拉丝润滑剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310493991.7A patent/CN103614216A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240217A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 微乳型金属切削液组合物 |
CN101531946A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 上海应用技术学院 | 一种绿色半合成双基础油金属切削液及其制备方法 |
CN101747988A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-23 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法 |
WO2012166615A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Howard University | Hybrid nanolubricant |
CN103351915A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽富华电子集团有限公司 | 一种金属拉丝润滑剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周雍鑫,周俊: "《金属加工液使用指南》", 31 May 2000, article "《金属加工液使用指南》" * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952222A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 安徽为民磁力科技有限公司 | 一种含大豆磷脂的拉丝液 |
CN103952222B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-11-18 | 安徽为民磁力科技有限公司 | 一种含大豆磷脂的拉丝液 |
CN103992853A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种不锈钢拉丝用拉丝油 |
CN103992853B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种不锈钢拉丝用拉丝油 |
CN104388155A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-04 | 河南师范大学 | 一种金属拉丝粉及其制备方法 |
CN104388155B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-06-09 | 河南师范大学 | 一种金属拉丝粉及其制备方法 |
CN108148652A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 烟台华恒节能科技有限公司 | 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法 |
CN108611164A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-02 | 涵麟化学科技(上海)有限公司 | 一种可提高抗磨减摩性能的高润滑性不锈钢拉丝油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103614216A (zh) | 一种不锈钢拉丝液及其制备方法 | |
CN103614204A (zh) | 一种金属拉丝油及其制备方法 | |
CN103614221A (zh) | 一种铜拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN102311851B (zh) | 一种用于易切钢的拔丝润滑剂及其制备方法 | |
CN103614186A (zh) | 一种金属线材专用拉丝液及其制备方法 | |
CN103468379B (zh) | 一种铝拉丝润滑剂 | |
CN103614214A (zh) | 一种合金拉丝润滑剂及其制备方法 | |
CN108611159B (zh) | 含硼复合磺酸钙基润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN103614226A (zh) | 一种铝合金拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN104263484A (zh) | 一种冷却性好对环境友好的金属拉丝液及其制备方法 | |
CN103666722A (zh) | 一种高精度模具切削用切削液及其制备方法 | |
CN103351920A (zh) | 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN103351918A (zh) | 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法 | |
CN103614227A (zh) | 一种高档高速铜拉丝润滑剂及其制备方法 | |
CN103614203A (zh) | 一种铝拉丝液及其制备方法 | |
CN103614206A (zh) | 一种金属拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN105647631A (zh) | 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN109370722A (zh) | 一种切割钢丝湿拉润滑剂及其制备方法 | |
CN103351921B (zh) | 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法 | |
CN103614211A (zh) | 一种添加抗磨剂的不锈钢拉丝液及其制备方法 | |
CN103614220A (zh) | 一种铜铝拉丝液及其制备方法 | |
CN103468380B (zh) | 一种铝拉丝润滑脂 | |
CN103468385A (zh) | 一种全合成铝合金拉丝液 | |
CN103614212A (zh) | 一种拉丝润滑剂及其制备方法 | |
CN103351928B (zh) | 一种不锈钢拉丝液组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140305 |