CN103351915A - 一种金属拉丝润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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谢士强
唐传恩
吴忠章
龚平
赵贵勇
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Abstract

一种金属拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂10-12、石油磺酸钠1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、成膜助剂2-3、水150-160。本发明润滑剂的散热速度快，不会在拉丝时由于温度升高产生油雾，杜绝了拉丝过程中产生的火花遇到油雾产生火灾的隐患。该润滑剂易降解，不会造成环境污染。该润滑剂使用时的黏度比较小，清洗能力强，而且使用周期长，使用过程中不用频繁的清理润滑剂循环池。

Description

一种金属拉丝润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种金属拉丝润滑剂及其制备方法。
背景技术
金属传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种金属拉丝润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
    一种金属拉丝润滑剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：
E-12环氧树脂10-12、石油磺酸钠1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、成膜助剂2-3、水150-160；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
制备方法是：将E-12环氧树脂、石油磺酸钠、甲基苯并三氮唑、聚乙烯醇加入水中，加热至90-96℃，搅动30-40分钟，然后，加入乙烯基三乙氧基硅烷、亚磷酸二正丁酯，搅拌50-70分钟，然后，加入其它成分，继续搅拌2-3小时，即得。
本发明润滑剂的散热速度快，不会在拉丝时由于温度升高产生油雾，杜绝了拉丝过程中产生的火花遇到油雾产生火灾的隐患。该润滑剂易降解，不会造成环境污染。该润滑剂使用时的黏度比较小，清洗能力强，而且使用周期长，使用过程中不用频繁的清理润滑剂循环池。
具体实施方式
一种金属拉丝润滑剂，由下列重量份的原料（公斤）制成：
E-12环氧树脂12、石油磺酸钠1、甲基苯并三氮唑1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷2、邻苯二甲酸酯1、2,6-苯并异噻唑啉酮0.8、聚乙烯醇3、成膜助剂2、水160；
制备方法是：将E-12环氧树脂、石油磺酸钠、甲基苯并三氮唑、聚乙烯醇加入水中，加热至90-96℃，搅动30-40分钟，然后，加入乙烯基三乙氧基硅烷、亚磷酸二正丁酯，搅拌50-70分钟，然后，加入其它成分，继续搅拌2小时，即得。
所述的成膜助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：苯醌1、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.2、衣康酸二正丁酯3、硅烷偶联剂KH550 2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
使用本发明拉丝液，铜丝最高拉丝速度可达15m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种金属拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：
E-12环氧树脂10-12、石油磺酸钠1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、聚乙烯醇3-4、成膜助剂2-3、水150-160；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将E-12环氧树脂、石油磺酸钠、甲基苯并三氮唑、聚乙烯醇加入水中，加热至90-96℃，搅动30-40分钟，然后，加入乙烯基三乙氧基硅烷、亚磷酸二正丁酯，搅拌50-70分钟，然后，加入其它成分，继续搅拌2-3小时，即得。
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