CN103773576B - 低温液压油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
低温液压油及其制备方法,属于液压油领域。本发明低温液压油的凝点在-50℃以下,适合环境温度在-45℃高寒地区使用。本发明中低温液压油是由HVIS基础油、粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧剂和极压抗磨剂制成的。方法如下:一、称取;二、将步骤一称取的HVIS基础油升温至110~130℃,保温脱水处理30~40分钟,降温至80~90℃;三、加入步骤一称取的粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧剂和极压抗磨剂;步骤四、搅拌,经检测合格后过滤;得到低温液压油。本发明产品主要用于寒区使用的各种吊车液压***、野外液压设备及其它高粘度要求的液压***作为动力传动工作介质。
Description
技术领域
本发明属于液压油领域;具体涉及低温液压油及其制备方法。
背景技术
目前国内适用于低温环境适用的液压油,主要品种有:L-HV液压油和L-HS液压油两种。L-HV液压油的凝点为-33℃,适用于环境温度在-20℃左右的寒区适用,L-HS液压油的凝点为-45℃,适用于环境温度-30℃左右的寒区适用,而且L-HS液压油为合成有生产。价格昂贵,不适合黑龙江省北部地区、内蒙古地区及其它高寒地区使用。
发明内容
本发明提供了低温液压油及其制备方法,本发明低温液压油的凝点在-50℃以下,适合环境温度在-45℃高寒地区使用。
本发明中低温液压油按重量百分比是由86%~93%HVIS基础油、2%~4%粘度指数改进剂、1%~2%降凝剂、0.5%~2%抗氧剂和2.5%~4%极压抗磨剂制成的。
所述粘度指数改进剂为乙烯-丙烯共聚物。
所述降凝剂为聚α烯烃降凝剂。
所述抗氧剂为2.6—二叔丁基对甲酚或者噻二唑衍生物。
所述极压抗磨剂为硫磷型极压抗磨剂。
低温液压油的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、按重量百分比分别称取86%~93%HVIS基础油、2%~4%粘度指数改进剂、1%~2%降凝剂、0.5%~2%抗氧剂和2.5%~4%极压抗磨剂;
步骤二、将步骤一称取的HVIS基础油以1~3℃/min速度升温至110~130℃,保温脱水处理30~40分钟,然后以1~3℃/min速度降温至80~90℃;
步骤三、然后加入步骤一称取的粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧剂和极压抗磨剂;
步骤四、在80~100℃条件下搅拌40~60分钟,经检测合格后过滤;得到低温液压油。
步骤四所述搅拌的速度为50~100r/min。
步骤四所述合格标准见表1。
表1:产品合格标准:
本发明低温液压油无毒、无味、不挥发,与皮肤接触用肥皂洗涤后用清水冲洗即可。应贮存在室内,防止日晒雨淋,不能进水以免变质。使用保质期为三年。包装、运输、贮存应按SH0164进行。本发明低温液压油具有良好的润滑性、抗磨性、防锈性、密封性、抗水性及低温流动性、主要用于寒区使用的各种吊车液压***、野外液压设备及其它高粘度要求的液压***作为动力传动工作介质。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式中低温液压油按重量百分比是由91%HVIS基础油、3%乙烯-丙烯共聚物、2%聚α烯烃降凝剂、1%2,6—二叔丁基对甲酚抗氧剂和3%硫磷型极压抗磨剂制成的。
步骤一、按重量百分比分别称取91%HVIS基础油、3%乙烯-丙烯共聚物、2%聚α烯烃降凝剂、1%2,6—二叔丁基对甲酚抗氧剂和3%硫磷型极压抗磨剂;
步骤二、将步骤一称取的HVIS基础油以1℃/min速度升温至120℃,保温脱水处理30分钟,然后以1℃/min速度降温至80℃;
步骤三、然后加入步骤一称取的乙烯-丙烯共聚物、聚α烯烃降凝剂、2,6—二叔丁基对甲酚抗氧剂和硫磷型极压抗磨剂;
步骤四、在80℃条件下以60r/min速度搅拌40分钟,经检测合格后过滤;得到低温液压油。
本实施方式的低温液压油的凝点在-50℃以下,适合环境温度在-45℃高寒地区使用。
本实施方式产品主要指标见表2:
表2:低温液压油的主要指标
具体实施方式二:本实施方式中低温液压油按重量百分比是由93%HVIS基础油、1%乙烯-丙烯共聚物、1%聚α烯烃降凝剂、1%噻二唑衍生物和4%硫磷型极压抗磨剂制成的。
步骤一、按重量百分比分别称取93%HVIS基础油、1%乙烯-丙烯共聚物、1%聚α烯烃降凝剂、1%噻二唑衍生物和4%硫磷型极压抗磨剂;
步骤二、将步骤一称取的HVIS基础油以1℃/min速度升温至120℃,保温脱水处理30分钟,然后以1℃/min速度降温至80℃;
步骤三、然后加入步骤一称取的乙烯-丙烯共聚物、聚α烯烃降凝剂、噻二唑衍生物和硫磷型极压抗磨剂;
步骤四、在80℃条件下以60r/min速度搅拌40分钟,经检测合格后过滤;得到低温液压油。
本实施方式的低温液压油的凝点在-50℃以下,适合环境温度在-45℃高寒地区使用。
本实施方式产品主要指标见表3:
表3:低温液压油的主要指标
具体实施方式三:本实施方式中低温液压油按重量百分比是由88%HVIS基础油、4%乙烯-丙烯共聚物、2%聚α烯烃降凝剂、2%噻二唑衍生物和4%硫磷型极压抗磨剂制成的。
步骤一、按重量百分比分别称取88%HVIS基础油、4%乙烯-丙烯共聚物、2%聚α烯烃降凝剂、2%噻二唑衍生物和4%硫磷型极压抗磨剂;
步骤二、将步骤一称取的HVIS基础油以1℃/min速度升温至120℃,保温脱水处理30分钟,然后以1℃/min速度降温至80℃;
步骤三、然后加入步骤一称取的乙烯-丙烯共聚物、聚α烯烃降凝剂、噻二唑衍生物和硫磷型极压抗磨剂;
步骤四、在80℃条件下以60r/min速度搅拌40分钟,经检测合格后过滤;得到低温液压油。
本实施方式的低温液压油的凝点在-50℃以下,适合环境温度在-45℃高寒地区使用。
本实施方式产品主要指标见表4:
表4:低温液压油的主要指标
Claims (4)
1.低温液压油,其特征在于低温液压油按重量百分比是由86%~93%HVIS基础油、2%~4%粘度指数改进剂、1%~2%降凝剂、0.5%~2%抗氧剂和2.5%~4%极压抗磨剂制成的,以上各组分的百分含量之和为100%;其中,制备过程中HVIS基础油以1~3℃/min速度升温至110~130℃,保温脱水处理30~40分钟;所述的粘度指数改进剂为乙烯-丙烯共聚物;降凝剂为聚α烯烃降凝剂;抗氧剂为 2,6-二叔丁基对甲酚或者噻二唑衍生物;极压抗磨剂为硫磷型极压抗磨剂。
2.根据权利要求1所述的低温液压油,其特征在于低温液压油按重量百分比是由91%HVIS基础油、3%粘度指数改进剂、2%降凝剂、1%抗氧剂和3%极压抗磨剂制成的。
3.如权利要求1所述的低温液压油的制备方法,其特征在于低温液压油的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、按重量百分比分别称取86%~93%HVIS基础油、2%~4%粘度指数改进剂、1%~2%降凝剂、0.5%~2%抗氧剂和2.5%~4%极压抗磨剂;
步骤二、将步骤一称取的HVIS基础油以1~3℃/min速度升温至110~130℃,保温脱水处理30~40分钟,然后以1~3℃/min速度降温至80~90℃;
步骤三、然后加入步骤一称取的粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧剂和极压抗磨剂;
步骤四、在80~100℃条件下搅拌40~60分钟,经检测合格后过滤;得到低温液压油。
4.根据权利要求3所述的低温液压油的制备方法,其特征在于步骤四搅拌的速度为50~100r/min。
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