CN103351916B - 一种铝拉丝润滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种铝拉丝润滑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种铝拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：单乙醇胺0.3-0.4、三乙醇胺0.6-0.8、巯基苯并咪唑0.2-0.3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、醋酸锌1-2、桐油1-2、甲基三甲氧基硅烷2-3、成膜助剂3-4、水150-160；本发明采用桐油促进润滑性能，采用水基起到较好的散热作用，增加三乙醇胺增加防锈蚀效果，本发明甲基三甲氧基硅烷与巯基苯并咪唑、辛葵酸及成膜剂结合，增加了成膜性能，延长了拉丝后铝导线防锈蚀时间。

Description

一种铝拉丝润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种铝拉丝润滑剂及其制备方法。
背景技术
铜线(丝)、铝线(丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝拉丝润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种铝拉丝润滑剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：
单乙醇胺0.3-0.4、三乙醇胺0.6-0.8、巯基苯并咪唑0.2-0.3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、醋酸锌1-2、桐油1-2、甲基三甲氧基硅烷2-3、成膜助剂3-4、水150-160；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
制备方法是：将单乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠、桐油加入到水中，加热至90-98℃，搅拌40-50分钟，然后加入甲基三甲氧基硅烷搅拌20-30分钟后，加入成膜助剂搅拌30-40分钟，再加入其它剩余成分，反应1-2小时，即得。
本发明采用桐油促进润滑性能，采用水基起到较好的散热作用，增加三乙醇胺增加防锈蚀效果，本发明甲基三甲氧基硅烷与巯基苯并咪唑、辛葵酸及成膜剂结合，增加了成膜性能，延长了拉丝后铝导线防锈蚀时间。
本发明具有优良的润滑性能、储存稳定性，冷却效果好，传热速度快，使用过程中温度升幅小，不易燃，易清洗，采用本产品拉制的铝丝线形均匀，表面光亮，不易锈蚀。
具体实施方式
一种铝拉丝润滑剂，由下列重量份的原料（公斤）制成：
单乙醇胺0.3、三乙醇胺0.8、巯基苯并咪唑0.3、辛葵酸1、十二烷基硫酸钠1、二月桂酸二丁基锡2、醋酸锌1、桐油2、甲基三甲氧基硅烷2、成膜助剂3、水160；
制备方法是：将单乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠、桐油加入到水中，加热至90-98℃，搅拌40-50分钟，然后加入甲基三甲氧基硅烷搅拌20-30分钟后，加入成膜助剂搅拌30-40分钟，再加入其它剩余成分，反应1-2小时，即得。
所述的成膜助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：苯醌1、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.2、衣康酸二正丁酯3、硅烷偶联剂KH5502、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (3)

1.一种铝拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：单乙醇胺0.3-0.4、三乙醇胺0.6-0.8、巯基苯并咪唑0.2-0.3、辛癸酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、醋酸锌1-2、桐油1-2、甲基三甲氧基硅烷2-3、成膜助剂3-4、水150-160；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；
所述成膜助剂的制备方法是：将苯乙烯与衣康酸二正丁酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
2.根据权利要求1所述的铝拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将单乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠、桐油加入到水中，加热至90-98℃，搅拌40-50分钟，然后加入甲基三甲氧基硅烷搅拌20-30分钟后，加入成膜助剂搅拌30-40分钟，再加入其它剩余成分，反应1-2小时，即得。
3.根据权利要求1所述的铝拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：单乙醇胺0.3、三乙醇胺0.8、巯基苯并咪唑0.3、辛癸酸1、十二烷基硫酸钠1、二月桂酸二丁基锡2、醋酸锌1、桐油2、甲基三甲氧基硅烷2、成膜助剂3、水160。
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