CN103311702B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接器，所述连接器具有实现并促进所***基板的稳固连接的作用。连接器包括外壳、触点构件以及位置确定构件。所述外壳包括***凹部，基板***到所述***凹部中。所述触点构件包括触点部，所述触点部电气连接至所述基板的导电部。所述位置确定构件确定所述触点构件的位置。所述位置被确定为将所述触点部连接至所述基板的所述导电部，通过移动所述触点构件使所述触点部从所述***凹部缩回，并将所述基板***所述***凹部，来驱动所述位置确定构件。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

传统上，已有了一种仅依靠***扁平导体(基板)便能与端子连接的连接器(例如，日本未经审查的专利公开No.2008-210734)。

然而，在传统连接器中，平行设置的多个端子中的每一个均设有内部结构，该内部结构包括可弹性变形的协调臂和接触臂。另外，所***的扁平导体由内部结构中形成的接触部和压紧部进行保持，并且使该接触部是导电的。因此，在内部具有端子的外壳受到外力作用弯曲为弓形的情况下，因为彼此邻近的协作臂和接触臂的位置改变，不一定能保证所***的导体在所有端子中都是导电的。而且，存在下列问题，即不易于通过目测确定扁平导体是否为导电的。

发明内容

本发明是为解决上述问题而设计，本发明的目的在于提供一种连接器，该连接器在不需要使用太多设备物件的情况下具有如下功能，即实现并促进所***的基板的稳固连接、以及实现易于识别所***的基板是否处于与外部恰当且电气连接的状态。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，其包括：

外壳，该外壳具有供基板***的***凹部，

触点构件，该触点构件安装在外壳中并包括触点部，该触点部伸入该***凹部并电气连接至待***的基板的导电部，

位置确定构件，该位置确定构件以使该触点部从该***凹部缩回的方式移动该触点构件，并且以使该触点部伸入该***凹部并接触所***的基板的导电部的方式移动该触点构件，该触点部由***到该外壳的***凹部的基板进行驱动。

通过该结构，可易于实现该基板的导电部和该触点构件的触点部之间的连接，而且，可减少操作工作量。此外，仅将该基板***适当的位置便能自动完成连接。因此，在不考虑操作员的情况下，不可能会发生连接状态的变化，可确定地实现连接。

优选地，基于以从该外壳外部便能识别该位置确定构件的移动的方式的每次移动，来移动该位置确定构件。

通过该结构，当将该基板***到该外壳的***凹部时，该位置确定构件使该基板的导电部和该触点构件的触点部彼此接触，从外部便可识别该基板和该触点构件的移动。因此，用户可通过该位置确定构件的移动确定是否实现了恰当的电气连接。

所述位置确定构件可包括：移动构件，该移动构件可在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置时，该移动构件使触点构件的触点部从***凹部缩回，在该第二位置时，该移动构件使触点构件的触点部伸入***凹部；以及闭锁构件，其能够将移动构件位置确定(position-determine)在第一位置，并且该闭锁构件由***到该外壳的***凹部的基板进行移动，从而撤销所述位置确定的状态。

通过该结构，可仅通过两个构件使该位置确定构件起作用。也就是说，当将基板***到***凹部时，撤销了将移动构件的位置确定在该第一位置的所述位置确定的状态，移动构件移动至该第二位置。因此，仅通过观察该位置确定构件的运动便能检查出基板和接触构件的电气连接状态。

在移动构件的第一位置中，该移动构件优选地从外壳突出，该第一位置优选地与所述第二位置不同。

应注意，弹性保持的意思还应包括，在提高安装时的弹力的同时，在轴部已装入外壳的状态下不需要向轴部施加弹力的情况下，具有保持的功能。

通过该结构，基于移动构件移动至第二位置的事实，该移动构件在第二位置时是不突出的，从移动构件的移动，即从移动构件从外壳突出的第一位置便可轻易地确定出基板设在了恰当的位置。

移动构件优选包括轴部，触点构件优选包括保持部，该保持部在已装入外壳的状态下弹性地保持住移动构件的轴部。

通过该结构，不仅不需要使用用于保持移动构件的单独构件，而且可通过弹性支撑还可实现移动构件的平稳移动。

触点构件的保持部优选地推动位于第一位置的移动构件，以便该移动构件能够移动至第二位置。

通过该结构，在触点构件保持部所施加的弹力作用下，仅撤销闭锁构件实现的闭锁状态便可自动将位置确定在第一位置的移动构件移动至第二位置。

移动构件可由触点构件的保持部进行支撑，如此以便绕轴部旋转，绕轴部进行的旋转可使移动构件从第一位置移动到第二位置。

闭锁构件可包括：压力接收部，该压力接收部由***到外壳的***凹部的基板的前端边缘压紧；弹性构件，该弹性构件通过压紧的压力接收部弹性变形；臂部，该臂部具有闭锁突出构件并通过弹性变形的弹性构件与移动构件分开，

移动构件可包括：第一闭锁凹部，当移动构件处于第一位置时，臂部中形成的闭锁突出部能够被闭锁在该第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当移动构件处于第二位置时，臂部中形成的闭锁突出部能够被闭锁在该第二闭锁凹部上。

位置确定构件优选包括移动声音产生机构，当位置确定构件被***到外壳的***凹部的基板所移动时，移动声音产生机构产生移动声音并撤销位置确定状态。

通过该结构，不仅可通过视觉，而且也可通过听觉检查基板和触点构件之间的电气连接状态。

根据本发明，不需要用户操作移动构件，仅将基板***到外壳的***凹部便可自动完成基板和触点构件之间的电气连接。因此，可简化装配基板的操作，并可减少操作工作量。此外，由于简化了一定的电气连接，并且如此提供了移动触点构件的位置确定构件以便在完成连接操作后便可从外壳外部进行识别，所以可以简单的方式检查基板与***凹部中触点部之间的电气连接状态。

附图说明

图1是图示了根据第一实施例基板被安装到连接器的状态的透视图；

图2是图示了图1中的连接器的透视分解图；

图3A是图示了图2中的外壳和一个固定设备的透视图；

图3B是图2中的外壳的透视图，该外壳被部分剪切；

图4是图示了根据第一实施例在将基板安装到连接器之前基板和连接器的状态的透视图；

图5是图示了图2中的触点构件的透视图；

图6是图示了图2中的闭锁构件的透视图；

图7A是图示了图2中的移动构件的透视图；

图7B是图示了当从不同角度观察时，图7A中的移动构件的状态的透视图；

图8A是图示了图4中的连接器和基板在某一位置处的横截面图，在该位置处能够观察触点构件；

图8B是图示了图4中的连接器和基板在某一位置处的横截面图，在该位置处可以观察闭锁构件；

图9A是图示了某种状态的横截面图，在该状态下，基板被***图8A中的连接器的***凹部，基板的前端边缘与闭锁构件的压力接收部相接触；

图9B是图示了某种状态的横截面图，在该状态下，基板被***图8B中的连接器的***凹部，基板的前端边缘与闭锁构件的压力接收部相接触；

图10A是图示了图1中的连接器和基板在某一位置处的横截面图，在该位置处可以观察触点构件；

图10B是图示了图1中的连接器和基板在某一位置处的横截面图，在该位置处可以观察闭锁构件；

图11是图示了基板被安装到根据第二实施例的连接器这一状态的透视图；

图12A是图示了图11中的移动构件的透视图；

图12B是图示了当从不同角度观察时图12A中的移动构件的状态的透视图；

图13是图示了根据第三实施例的连接器和基板的透视图；

图14是图13中的触点构件的透视图；

图15A是图示了图13中的移动构件的透视图；

图15B是图示了当从不同角度观察时图15A中的移动构件的状态的透视图；

图16A是图示了图13中的外壳的透视图；

图16B是图示了当从不同角度观察时图16A中的外壳的状态的透视图；

图17是图示了图13中的闭锁构件的透视图；

图18是图示了根据第四实施例的连接器和基板的透视图；

图19A是图示了图19中的外壳的透视图；

图19B是图示了当从不同角度观察时图19A中的外壳的状态的透视图；

图20是图示了图19中的闭锁构件的透视图。

具体实施方式

下文将参考附图对本发明的实施例进行说明。应注意，在以下说明中视需要会使用一些表达特定方向和位置的术语(例如，“向上”、“向下”、“侧面”、和“末端”等术语)，但是这些术语仅用于更好地参考附图理解本发明，并且这些术语的意思不应对本发明的技术范围构成限制。

此外，以下说明从本质上来说仅为示例，无意限制本发明、本发明的应用、或本发明的用途。

(第一实施例)

图1是图示了根据第一实施例的连接器的总体图，图2是图示了连接器的透视分解图。通过将触点构件2、闭锁构件3和移动构件4安装至外壳1来构成连接器。

如图3A和3B中所示，外壳1是通过将具有电绝缘性的树脂材料模塑成型为近似长方体形状而制成的产品。外壳1具有：凹槽5，该凹槽的上表面侧和前表面侧是敞开的；以及***凹部6，该***凹部设置在凹槽5下方且其前表面侧是敞开的。凹槽5和***凹部6由间隔壁7分开。

在间隔壁7中于宽度方向上以预定间隔形成有多个导向孔8。多个导向孔8形成为与上表面和下表面连通，并在向后方向上延伸。此外，在底部表面中形成有导向槽部9，该导向槽部组成了***凹部6。导向槽部9形成为与导向孔8相对应并在向前和向后方向上延伸。导向孔8和导向槽部9与外壳1后表面侧上的插孔10连通。插孔10在凹孔5和***凹部6的后表面方向以及外壳1的后表面方向上是敞开的。位于两侧末端的导向孔8、导向槽部9和插孔10组成了第一附着部11，该第一附着部用于安装闭锁构件3。平行设置在插孔10之间的多个插孔10组成了第二附着部12，该第二附着部用于安装触点构件2。在每个第一附着部11中，具有从前端部向上突出的闭锁棘爪13a的闭锁部13形成在底部表面尾端部，以该方式使第一附着部11可向下弹性变形。与第一附着部11连通的矩形形状的闭锁孔14形成在上壁中与闭锁部13相对应的位置处，该闭锁孔形成了插孔10。

间隔壁7的前端下表面是向上倾斜的表面，该表面在面朝前方的方向上逐渐向上倾斜。此外，***凹部6的底部表面前端部是向下倾斜的表面，该表面在沿面朝前方的方向上逐渐向下倾斜。此外，两个侧壁之中每个侧壁的内表面前端部都是侧向倾斜的表面，该表面在面朝前方的方向上逐渐从一侧向另一侧倾斜。这些倾斜表面有利于将基板15(参考图1)***到***凹部6中。在这点上，使用FPC(柔性印刷电路)基板作为基板15。

在外壳1的前表面两端部之中的每个端部都形成有释放凹部16，并且在释放凹部16中形成有在前表面方向上敞开的大致呈L形的槽部17。通过将固定用具18从前侧压入每个槽部17中来固定该固定用具。固定用具18是弯曲为大致类似字母“C”形状的金属板。在固定用具18中，上端壁和侧壁被压入槽部17中，下端壁宽度窄，下表面侧从外壳1的下表面突出。

如图5所示，触点构件2包括：安装部19，该安装部安装在插孔10中；第一臂部20和第二臂部21，这两个臂部分别从安装部19的前端边缘的上部分和下部分向前延伸；以及端子部22，该端子部从后端的下部分延伸。通过在导电弹性板上进行加工处理来形成触点构件2。触点构件2安装在第二附着部12中，该第二附着部分别平行安装在外壳1中。

在安装部19的前端边缘上，突出部23分别形成在第一臂部20的向上位置和第二臂部21的向下位置中。此外，在安装部19的上端边缘上形成有压入突出部24，该压入突出部在向上位置中于突出部附近向上突出。

第一臂部20从安装部19向前突出，触点部25以从第一臂部20的前端部向下突出的方式形成。触点部25前端边缘的向下侧具有倾斜部26，该倾斜部沿前端的方向逐渐面朝上。在触点部25的前部中形成有保持件27。保持件27大致以字母C的形状向上延伸。保持件27具有与下文所述的移动构件4的轴部39的上半部相一致的形式。保持件27保持轴部39，从而以使移动构件4可旋转的方式支撑移动构件4。

第二臂部21向下倾斜延伸，然后与第一臂部20平行地从安装部19突出。从第二臂部21的前端部向上突出的突出部28形成在面朝第一臂部20的触点部25的位置中。倾斜部29形成在突出部28的前端边缘部的上侧。倾斜部29面朝第一臂部20的倾斜部26。

如图6所示，闭锁构件3包括：安装部30，该安装部安装在插孔10中；以及臂部31，该臂部从安装部30的前端边缘的上部分向前延伸。通过在金属材料上进行压力加工(pressworking)，或者通过使用人造树脂进行模塑工艺获得闭锁构件3。两个闭锁构件3分别安装在第一附着部11中，该第一附着部位于各自平行安装的第二附着部12的两侧上。在安装部30的前端边缘的下侧上形成有向前突出的压力接收部32。该压力接收部由***到外壳1的***凹部6中的基板15压紧。以大致字母U形状弯曲的弹性部33和弹性部33之后的制动部34形成为从安装部30的后端边缘延伸。随着安装部30的前端边缘被***到下文所述的***凹部6中的基板15压紧，弹性部33弹性变形。制动部34使在外壳1的第一附着部11中形成的闭锁部13弹性变形，从而将所述闭锁构件3的后端上部分闭锁至外壳1的闭锁孔14中，并将处于顶部的闭锁棘爪闭锁至其后端下部分。向前突出的闭锁突出部35形成在臂部31的前端边缘的上侧。

如图7A和7B所示，通过使用树脂材料进行模塑工艺将移动构件4制造为板形，该移动构件长度较长。多个导向壁37形成在移动构件4的上半部分表面上。该多个导向壁37由在纵向方向上以预定间隔设置的多个槽部36构成。此外，轴部39通过设置在槽部36底部表面上的以上下连通的连通孔38形成在导向壁37之间。轴部39由彼此对置且彼此平行的两个平表面和一对向外***的弧形表面构成。轴部39由触点构件2的保持件27支撑，且移动构件4可旋转地被支撑。闭锁接收部40从位于移动构件4两端部的导向壁37的每个前端部突出。第一闭锁凹部41形成在闭锁接收部40的向上侧，第二闭锁凹部42形成在向下侧。弧形表面和平表面在第一闭锁凹部41和第二闭锁凹部42中彼此连续。在闭锁构件3的臂部31中形成的闭锁突出部35闭锁至各个闭锁凹部41和42或从闭锁凹部解锁。在闭锁突出部35闭锁至第一闭锁凹部41的状态下，将移动构件4的位置确定在起立(standing)位置(第一位置)，在该位置时，该移动构件从凹槽5突出。另一方面，在将闭锁突出部35闭锁至第二闭锁凹部42的状态下，移动构件4位于水平位置(第二位置)中，在该位置处，移动构件4的下表面与凹槽5的上表面接触，移动构件4的上表面与外壳1的上表面齐平。当移动构件4位于起立位置时，触点构件2的第一臂部20弹性变形，推动轴部39向下移动。因此，当从第一闭锁凹部41解锁该闭锁突出部35时，推动力使得移动构件4恢复到水平位置。应注意，移动构件4的剩余半部分(未形成有导向壁37的一侧)起到操作单元43的作用，手指握住该操作单元进行操作。

按下文装配具有上述结构的连接器。

首先，分别从插孔10的后端侧将触点构件2***外壳1的第二附着部12的插孔10中。通过将安装部30***插孔10中并使压入突出部24与插孔10的内部表面压力接触，将触点构件2安装在外壳1中。在这种已安装的状态下，第一臂部20的触点部25的前端接近于形成在间隔壁7中的导向孔8的前内部表面。保持件27在凹槽5内突出，在保持件27的前端部和间隔壁7的上表面之间形成有缺口。此外，触点部25在***凹部6内突出。

继而，通过使用在外壳1的凹槽5内突出的触点构件2的保持件27来安装移动构件4。从前侧将移动构件4的轴部39***在保持件27的前端部和凹槽5的底部表面之间形成的缺口中。保持件27通过移动构件4的轴部39弹性变形，然后恢复到原始形状，以保持轴部39。由此完成移动构件4的安装。在该状态下，移动构件4位于水平位置中。

其后，从后表面侧将闭锁构件3***第二附着部12的插孔10中。仅通过将臂部31***插孔10且压紧安装部30便可安装闭锁构件3。在该状态下，通过将闭锁构件3的闭锁突出部35闭锁至位于水平位置的移动构件4的第二闭锁凹部42来实现定位。

在通过该方式装配的连接器中，在安装基板15的情况下，首先，如图8A所示，通过使用手指进行的拾取(picking)操作来旋转移动构件4的操作单元43，并将其定位在从凹槽5突出的起立位置。此时，如图8B所示，闭锁构件3的闭锁突出部35从第二闭锁凹部42切换为第一闭锁凹部41。因此，移动构件4继续保持在被位置确定为起立位置的状态。此外，闭锁构件3的臂部31向上弹性变形，触点部25从***凹部6缩回。

如图9A所示，当将基板15***到***凹部6时，基板15的前端边缘可与闭锁构件3的压力接收部32接触，在抵抗住弹性部33的推动力时可向内推动安装部30。因而，从安装部30向前延伸的臂部31后退，如图9B-10B所示，从第一闭锁凹部41解锁闭锁构件3的闭锁突出部35。由于来自触点构件2的保持件27的弹力作用在轴部39上，所以如图10A所示，依靠弹力，移动构件4从起立位置恢复到水平位置。因此，触点构件2的触点部25在***凹部6内突出，并与***到***凹部6中的基板15的导电层压力接触，以实现电气连接。此外，当朝下表面侧***基板15的导电部15a时，可实现导电部15a和触点构件2的突出部28之间的电气连接(在该情况下，突出部28起到触点部的作用)。

在移动构件4被位置确定在起立位置的状态下，当以该方式将基板15***外壳1的***凹部6时，闭锁构件3运行，触点构件2的第一臂部20的弹力可自动旋转移动构件4以将移动构件定位在水平位置中。因此，通过检查移动构件4已旋转的位置，用户可轻易地确定是否在基板15的导电层和触点构件2之间实现了电气连接。

(第二实施例)

图11图示了根据第二实施例的连接器。由于该连接器与第一实施例的连接器仅在一部分外壳1和移动构件4的结构方面有所不同，在其他结构方面几乎完全相同，所以不再重复说明相同的结构。

如图11所示，外壳1具有上下延伸的槽部44，该槽部形成在组成了凹槽5两侧表面的前侧中。

如图12A-12B所示，在移动构件4的上半表面中形成有多个导向壁46。在纵向方向上以预定间隔设置的多个第一槽部45构成了该多个导向壁46。此外，通过设置在第一槽部45的底部表面中以上下连通的连通孔47，轴部48形成在导向壁46之间。突出部49形成为从轴部39两个端面中的每个端面突出。在每个突出部49的边缘部形成有第一闭锁凹部50和第二闭锁凹部51。此外，导向轴52从每个突出部49的端面突出。导向轴52设置在槽部36中。在移动构件4的下半表面(槽部17的相对侧)上形成有与第一槽部45对应的第二槽部53。闭锁构件3的每个臂部31通过位于两侧的槽部17***，设置在每个臂部前端的闭锁突出部35从每个闭锁凹部中解锁。此外，触点构件2的保持部通过第二槽部53***，从而保持每个轴部48。

在具有该结构的连接器中，移动构件4位于第一槽部45内，无突出于外壳1之外的部分。因此，连接器比较紧凑，在运送连接器期间，即使在移动构件4上施加外力，也不会损伤连接器。

在将基板15***外壳1的***凹部6的情况下，保持并提升移动构件4的操作单元43。此时，设置在闭锁构件3的臂部31前端的闭锁突出部35从第二闭锁凹部51解锁，并闭锁至第一闭锁凹部50中。因此，移动构件4保持在起立位置，触点构件2的臂部31弹性变形，触点部25从***凹部6缩回。

当将基板15***外壳1的***凹部6时，抵抗弹性部33的推动力，向内推动闭锁构件3的压力接收部，设置在臂部31前端的闭锁突出部35从第一闭锁凹部50解锁。结果，移动构件4能够进行自由旋转移动，由此在***基板15的方向上相对于轴部48旋转，也就是说，旋转至滚入外壳1的第一凹部45中，这是因为触点构件2的臂部31的弹力作用在移动构件上。此外，触点构件2的触点部25伸入***凹部6，由此与基板15的导电部15a压力接触。

(第三实施例)

图13图示了根据第三实施例的连接器。由于该连接器与第一实施例的连接器仅在一部分触点构件2和一部分移动构件4的结构方面、以及在外壳1和闭锁构件3的结构方面有所不同，在其他结构方面几乎完全相同，所以不再重复说明具有无任何差异的结构部分。

触点构件2包括第一触点构件2A和第二触点构件2B。在设置方向上交替设置第一触点构件2A和第二触点构件2B，第一触点构件2A具有与上述实施例所述触点构件几乎相同的结构，第二触点构件2B具有与上述实施例所述触点构件不同的结构。如图14所示，第一触点构件2A具有笔直形状，其中处于前端的保持件54仅以简单方式突出。此外，在第二触点构件2B中，触点部56形成在第一臂部55的基座部，突出部59形成在从第二臂部57分岔出来的第三臂部58的前端。与上述实施例一样，以大致类似字母C成形的保持件60形成在第一臂部55的前端侧。第二臂部57的前端侧起到端子部61的作用，该端子部形成为向下弯曲的钩形。

如图15A和15B所示，在移动构件4中，轴部39构造为包括第一轴部39A和第二轴部39B。第一轴部39A为圆柱形，第一触点构件2A的保持件与第一轴部39A接触。第二轴部39B具有与上述实施例中相同的形状，并且被保持在第二触点构件2B的保持件60中。此外，在移动构件4两个端部中的每一端部形成有闭锁接收部62。每个闭锁接收部62都具有形成在闭锁接收部底部的闭锁凹部63。

如图16A和16B所示，在外壳1中，两端部中的每个端部都形成有容纳室64。容纳室64具有近似矩形形状的横截面，并前后延伸。容纳室64在外壳1的后端处是敞开的(后端开口)，具有向内突出的邻接接收部65，该邻接接收部形成在容纳室64内部表面的一个表面(外侧表面)上。

此外，容纳室64在靠近外壳1前侧的上部分是敞开的(前端开口)，在内侧侧壁处也是敞开的。

如图17所示，通过弯曲由弹性材料制成的板构件来制成闭锁构件3，闭锁构件3包括：邻接部66，该邻接部处于后端；压力接收部67，该压力接收部接着邻接部66以V形臂章的形状向内和向侧面突出；以及闭锁部68，该锁闭部在前端部以V形臂章的形状向内和向侧面突出。从后端开口将闭锁构件3***外壳1的容纳室64中。在***条件下，闭锁构件3的邻接部66与形成在外壳1的容纳室64中的邻接接收部65接触，闭锁部68从前端开口露出来。

根据上述连接器，在将基板15***外壳1之前，将移动构件4旋转至起立位置，在该起立位置处，移动构件4从外壳1突出。此时，将闭锁构件3的闭锁部68在侧面方向上闭锁到移动构件4的闭锁凹部63，将移动构件4保持在起立位置。

此外，触点构件2的触点部25从***凹部6缩回。因此，在接收不到任何阻力的情况下，即可将基板15平滑地***到***凹部6。

当将基板15***到***凹部6时，基板前端角部与闭锁构件3的压力接收部67接触。当进一步向内推动基板15时，闭锁构件3弹性变形并且闭锁部68向侧面移动。闭锁部68与移动构件4的闭锁凹部63分开，移动构件4具有自由旋转移动。结果，移动构件4通过触点构件2的推动力旋转至水平位置，基板15***到触点部25和突出部28之间。触点部25与基板15的导电部15a压力接触，从而实现电气连接。

通过该方式，仅通过将基板15***外壳1的***凹部6便可将基板15***触点构件2的触点部25和突出部28之间。可目测识别移动构件4的旋转位置和闭锁构件3的闭锁部68的移动位置，可从外壳1的外部识别基板15被安装在了恰当的位置。

(第四实施例)

图18图示了根据第四实施例的连接器。由于该连接器与第一实施例的连接器仅在一部分外壳1和一部分基板15方面、以及在闭锁构件3的结构方面有所不同，在其他结构方面几乎完全相同，所以不再重复说明相同的结构。

如图19A和19B所示，外壳1在其两端部具有导向槽部72。每个导向槽部72都由以下部件制成：内部槽69，该内部槽从凹槽5的后表面向后延伸；连续槽70，该连续槽向侧面弯曲；以及外部槽71，该外部槽从连续槽70向前弯曲，外部槽的侧面位置进一步向前延伸。补充槽73形成为从外部槽71的后侧进一步向侧面延伸。

连通通道74以从外部槽71的后端以及连续槽70除了上端之外的部分连续至外壳1的后表面的方式延伸。

压紧件15b形成在基板15中。压紧件15b分别从两个侧部向侧面突出。压紧件15b的突出位置是导电部15a的终端部，该导电部从前端延伸。

如图20所示，通过将板状本体成形为具有大致类似字母U形状的本体来制成闭锁构件3。闭锁构件3由以下部件构成：臂部76，在该臂部前端具有闭锁突出部75；滑动部78，该滑动部在向上和向下方向上比臂部76宽，在该滑动部中，邻接接收部77形成在其前端的下部；连接部79，该连接部将臂部76和滑动部78彼此连接；以及弹性部80，该弹性部从滑动部78向侧面延伸。在臂部76中，基座部设置在外壳1的内部槽69中。闭锁突出部75可被闭锁到移动构件4的每个闭锁凹部41和42上/从移动构件4的每个闭锁凹部41和42中解锁。连接部79设置在外壳1的连续槽70中。滑动部78设置在外壳1的外部槽71中，使邻接接收部77从外壳1的前端面突出。弹性部80设置在外壳1的补充槽73中。闭锁构件3被构造成可从被设置在导向槽部72内的状态移动至被定位在后侧上的连通通道74中的状态。

根据具有上文所述结构的连接器，当将基板15***到***凹部6中时，形成在基板15中的压紧件15b与从外壳1前表面突出的邻接接收部77接触。当进一步向内推动基板15时，邻接接收部77被向内推动，因而闭锁构件3向后移动，同时使弹性部80弹性变形，闭锁突出部75从移动构件4的第一闭锁凹部41解锁。因而，移动构件4在触点构件2的第一臂部20的推动力作用下从起立位置移动至水平位置。因此，用户可基于移动构件4的旋转移动，从外壳1的外部目测识别到，基板15***到了恰当的位置，由此在基板15的导电部15a和触点构件2的触点部25之间实现了电气连接。

此外，本发明不限于上述实施例的结构，可以对本发明进行多种修改。

例如，在上述实施例中，从移动构件4的旋转位置可确定是否在基板15和触点构件2之间实现了电气连接，但是可进一步采用当移动构件4旋转时输出声音的结构。当形成在闭锁构件3臂部31的闭锁突出部35从闭锁构件3的第二闭锁凹部42解锁时，由于摩擦会产生移动声音，但是可集中进行进一步研究，以提出一种单独提供层压突出物的方法，从而使产生的移动声音更大。

因而，本文已示出和描述了一种满足所有需求目标和优点的连接器。然而，在结合公开了本发明优选实施例的说明书和附图之后，本发明主题的变化、修改、变型以及其他用途和应用对于本领域的技术人员而言是显而易见的。不偏离本发明的精神和范围的所有这些变化、修改、变型以及其他用途和应用都应包含在本发明的保护范围内，该保护范围仅由下面的权利要求书所限定。

虽然基于当前认为是最实际和最优选的实施例以例证为目的已对本发明进行了详细的描述，但是应理解，这种详细描述仅用于该目的，并且本发明不限于已公开的实施例，相反，本发明试图涵盖落入所附权利要求书的精神和范围之内的修改和等效设置。例如，应理解，本发明意在考虑到，任何实施例的一个或更多特征可在可能的程度上与任何其他实施例的一个或更多特征相结合。

Claims (4)

1.一种连接器，其包括：

外壳，所述外壳包括***凹部，基板***到所述***凹部中；

触点构件，所述触点构件包括触点部，所述触点部电气连接至所述基板的导电部，所述触点构件安装在所述外壳中，所述触点部伸入所述***凹部；以及

位置确定构件，所述位置确定构件确定所述触点构件的位置，所述位置被确定以将所述触点部连接至所述基板的导电部，

其中，通过移动所述触点构件使所述触点部从所述***凹部缩回并将所述基板***所述***凹部，来驱动所述位置确定构件，

其中，所述位置确定构件包括：

移动构件，所述移动构件可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述触点构件的所述触点部从所述***凹部缩回，在所述第二位置时，所述触点构件的所述触点部伸入所述***凹部；以及

闭锁构件，所述闭锁构件能够将所述移动构件位置确定在所述第一位置，并被***到所述外壳的***凹部的所述基板移动从而撤销将所述移动构件位置确定在所述第一位置的位置确定状态；

其中，所述闭锁构件包括：压力接收部，所述压力接收部由***到所述外壳的所述***凹部的所述基板的前端边缘压紧；弹性构件，所述弹性构件通过压紧的所述压力接收部产生弹性变形；臂部，所述臂部通过弹性变形的所述弹性构件与所述移动构件分开，并且

其中，所述移动构件包括：第一闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第一位置时，在所述臂部中形成闭锁突出部，所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第二位置时，在所述臂部中形成的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第二闭锁凹部上。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，基于以从所述外壳外部便能识别所述位置确定构件的移动的方式的每次移动，来移动所述位置确定构件。

3.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述移动构件的第一位置是所述移动构件从所述外壳突出的位置，所述第一位置与所述第二位置不同。

4.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述位置确定构件包括移动声音产生机构，当所述位置确定构件被***到所述外壳中的所述***凹部的所述基板移动时，所述移动声音产生机构产生移动声音，从而撤销所述位置确定状态。