CN103269989A - 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃板的制造方法，其包括：切痕及切断工序，在沿着主输送路径移动的玻璃带上，沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；分离及落下工序，使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；边缘部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及粉碎工序，利用破碎机将从上述边缘部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

Description

玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。

背景技术

作为玻璃板的制造方法的一例，公知有例如专利文献1所述的、被称作浮法的制造方法。该浮法是一种如下所述的制造方法：使熔融玻璃流入熔融锡浴内的锡上，并使熔融玻璃在锡上扩散，最终成形为具有规定的板厚的、带状的玻璃板。在该制造方法中，为了制造规定厚度的玻璃带，使缘辊接触玻璃带的缘表面，并使该缘辊旋转，从而将玻璃带向其宽度方向外侧拉伸。

在熔融锡浴中成形而得到的玻璃带经由设置于熔融锡的下游侧的退火辊被引出至退火部（缓冷部），其在此被冷却至规定的温度之后，利用辊式输送机等输送部件被连续地输送至切痕折断装置。被输送至切痕折断装置的玻璃带被切痕折断装置切痕折断成指定尺寸的玻璃板。被切痕折断后的玻璃板被辊式输送机输送至规定的分支（收纳部），在此，以一张或者多张玻璃板为单位收纳在托盘等中，并作为产品或者半成品捆包起来。

作为用于将玻璃带切痕折断的装置，公知有一种切痕折断装置，其包括：输送部件，其用于将玻璃带沿该玻璃带的长度方向输送；切线加工装置，其设于玻璃带的输送方向上游侧；及折断装置，其设置于玻璃带的输送方向下游侧。切线加工装置包括：纵向切线加工机和横向切线加工机，该纵向切线加工机设置于玻璃带的输送方向上游侧，其用于沿着玻璃带的长度方向施加纵向切痕线，该横向切线加工机设置于玻璃带的输送方向下游侧，其用于沿玻璃带的宽度方向施加横向切痕线。

而且，折断装置包括：横向折断装置和纵向折断装置，该横向折断装置用于沿着上述横向切痕线将上述玻璃带折断，从而将其分割为长方形的基板，该纵向折断装置用于将被该横向折断装置分割而得到的基板沿着上述纵向切痕线折断，从而分割为玻璃带的中央区域（以下，称作产品部）和玻璃带的周边区域（以下，称作边缘部）。

采用以上的结构，利用切线加工装置在玻璃带中施加切痕线，进而利用折断装置将该玻璃带沿着该切痕线折断，而整板（日文：採板）为产品部，从而玻璃带成为作为产品或者半成品的玻璃板（玻璃基板）。

而且，与产品部一同被从玻璃带分割下来的边缘部、即玻璃带的侧缘部与产品部分开地回收。被回收的边缘部被带式传送器等输送至储存容器，并在此与其他废玻璃一同保管。当被保管的边缘部及废玻璃储存了一定量时，通过人手将其放入粉碎机，使其破碎（粉碎）成小片而形成为碎玻璃。例如，如专利文献2的段落[0002]所述，为了容易使玻璃坯料熔融、并维持玻璃的品质标准，将该碎玻璃与其他玻璃原料一同放入玻璃熔融炉（熔融窑）中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平8－277131号公报

专利文献2：日本国特开2004－142990号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在利用上述用于切痕折断的装置制造玻璃板的过程中，暂时将从玻璃带分割下来的边缘部在储存容器中保管之后，如上所述，通过人手将其放入粉碎机，使其破碎（粉碎）成小片而形成为碎玻璃。但是，由于保管的玻璃并不是以恒定量为单位地增加的，因此，有时难以应对将被保管的边缘部放入粉碎机的作业。即，相对于边缘部独立地因工序上的原因而成为不合格的废玻璃一时会较多地产生，因此，将这些玻璃在短时间内集中起来并放入粉碎机、进而放入熔融窑的作业在通过人手进行时存在限制，大多难以在指定的时间内应对。

而且，当这样地将包含边缘部在内的大量的废玻璃在短时间内集中起来并放入粉碎机时，因会超出粉碎机的处理容量等原因，也存在这样的隐患：粉碎机堵塞或者粉碎机的负担增加，而形成不适合于作为玻璃原料直接供给至熔融窑的粒径的碎玻璃。

本发明即是鉴于上述背景而做成的，其目的在于，提供玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，该玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置能够减轻从废玻璃形成碎玻璃所要进行的作业，进而减少粉碎机的对废玻璃进行粉碎处理的负担。

用于解决问题的方案

本发明的玻璃板的制造方法包括：切痕及切断工序，在沿着主输送路径移动的玻璃带上，沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；分离及落下工序，使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；边缘部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及粉碎工序，利用破碎机将从上述边缘部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

在本发明的玻璃板的制造方法中，优选包括针对上述产品部区域或者产品部的检查工序，包括：产品部落下工序，使在上述分离及落下工序中分离了边缘部而得到的产品部中的、在上述检查工序中被判定为不合格的产品部从上述主输送路径上落下；产品部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的产品部与障碍物相碰撞，从而使该产品部断裂；及粉碎工序，利用上述破碎机将从上述产品部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

在本发明的玻璃板的制造方法中，优选在上述分离及落下工序中，使在上述主输送路径中支承上述基板的上述边缘部区域的支承构件从该边缘部区域退避，从而使该边缘部区域因其自重而在上述切痕线处从上述产品部区域分离并且因其自重而落下。

在本发明的玻璃板的制造方法中，优选包括：熔化工序，将玻璃原料在熔化窑中熔化，并且包括：碎玻璃供给工序，在上述粉碎工序之后，将该粉碎工序中制造出的碎玻璃作为玻璃原料以在线方式供给至上述熔化工序。

在本发明的玻璃板的制造方法中，优选在上述粉碎工序中，将碎玻璃粉碎成：粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上。

本发明的玻璃板的制造装置包括：切痕及切断部件，其用于在沿着主输送路径移动的玻璃带上沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；分离及落下部件，其用于使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；边缘部断裂部件，其用于使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及粉碎部件，其用于将从上述边缘部断裂部件以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

在本发明的玻璃板的制造装置中，优选包括针对上述产品部区域或者产品部的***件，包括：产品部落下部件，其用于使由上述分离及落下部件分离了边缘部而得到的产品部中的、被上述***件判定为不合格的产品部从上述主输送路径上落下；产品部断裂部件，其用于使从上述主输送路径上落下来的产品部与障碍物相碰撞，从而使该产品部断裂；及粉碎部件，其用于将从上述产品部断裂部件以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

在本发明的玻璃板的制造装置中，优选在上述分离及落下部件中，使在上述主输送路径中支承上述基板的上述边缘部区域的支承构件从该边缘部区域退避，从而使该边缘部区域因其自重而在上述切痕线处从上述产品部区域分离并且因其自重而落下。

在本发明的玻璃板的制造装置中，优选包括：熔化窑，其用于将玻璃原料熔化，并且包括：碎玻璃供给部件，其用于将由上述粉碎部件制造出的碎玻璃作为玻璃原料以在线方式供给至上述熔化窑。

在本发明的玻璃板的制造装置中，优选上述粉碎部件将碎玻璃粉碎成：粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上。

发明的效果

采用本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，使基板的边缘部区域从产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从主输送路径上落下，进而使落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂（即进行粒的粗破碎），因此，能够减轻之后的由破碎机所进行的粉碎处理的负担，能够容易调整通过该粉碎处理而形成的碎玻璃的粒径。

而且，在仅使从产品部区域分离而得到的边缘部落下并使其断裂之后，将断裂物以在线方式向粉碎处理供给，因此，与以往通过人手进行处理相比，能够格外地减轻碎玻璃的形成所需的作业量。

而且，包括针对上述产品部区域或者上述产品部的检查工序，只要使在上述分离及落下工序中分离了边缘部而得到的产品部中的、在上述检查工序中被判定为不合格的产品部落下，进而使落下来的产品部与障碍物相碰撞，从而使该产品部断裂即可，能够减轻之后的由破碎机所进行的粉碎处理的负担，能够容易调整通过该粉碎处理而形成的碎玻璃的粒径。

附图说明

图1是概念性地表示本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置的一实施方式的示意图。

图2是表示玻璃带的横截面形状的侧剖视图。

图3是示意性地表示切痕折断装置的概略结构的俯视图。

图4的（a）是表示第1切痕线加工机的概略结构的立体图，图4的（b）是表示第2切痕线加工机的概略结构的立体图。

图5的（a）及图5的（b）是表示分离及落下部件的概略结构的图，图5的（a）是侧视图，图5的（b）是俯视图。

图6的（a）及图6的（b）是表示产品部落下部件的概略结构的图，图6的（a）是侧视图，图6的（b）是俯视图。

图7的（a）及图7的（b）是表示边缘部断裂部件的概略结构的图，图7的（a）是侧视示意图，图7的（b）是俯视图。

图8的（a）及图8的（b）是表示产品部断裂部件的概略结构的图，图8的（a）是侧视示意图，图8的（b）是俯视图。

图9是在将分离及落下部件和产品部落下部件配置在主输送路径的移动方向上的相同位置的情况下的俯视图。

图10是表示边缘部落下部件的俯视图。

具体实施方式

以下，对本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置的一实施方式进行说明，但是，本发明并不限定于以下所说明的实施方式。

本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置用于通过浮法、熔融法等制造玻璃板，其优选应用于制造液晶装置、EL装置、等离子体显示器装置等平板显示器（FPD）用的玻璃基板。具体地讲，适用于制造尺寸为2500mm×2200mm、厚度为0.7mm左右的矩形板状的玻璃基板。但是，本发明不限定于制造这样的尺寸的玻璃基板，也能够适用于制造各种尺寸、厚度的玻璃板。

图1是概念性地表示本发明的玻璃板的制造方法的一实施方式的示意图。如图1所示，本实施方式的玻璃板的制造方法包括：熔化工序K1、成形工序K2、切痕及切断工序K3、分离及落下工序K4、产品部落下工序K5、包装工序K6、边缘部断裂工序K7、产品部断裂工序K8、粉碎工序K9、及检查工序K10，该制造方法利用浮法制造玻璃板。

而且，本实施方式的玻璃板的制造装置能够利用图1的示意图表示。在该情况下，通过将熔化工序K1当作熔化部件（熔化窑）1，将成形工序K2当作成形部件2，将切痕及切断工序K3当作切痕及切断部件3，将分离及落下工序K4当作分离及落下部件4，将产品部落下工序K5当作产品部落下部件5，将包装工序K6当作包装部件6，将边缘部断裂工序K7当作边缘部断裂部件7，将产品部断裂工序K8当作产品部断裂部件8，将粉碎工序K9当作粉碎部件9，将检查工序K10当作***件10，从而，能够表示本实施方式的玻璃板的制造装置。

图1所示的熔化部件（熔化窑）1用于将玻璃原料熔化而形成熔融玻璃。将粉状的母料连同后述碎玻璃等用作玻璃原料。碎玻璃为了容易使玻璃坯料熔融、维持玻璃的品质标准而使用的。为了更良好地获得这样的效果，优选预先将碎玻璃的粒径调整在指定范围。由该熔化窑1所进行的熔化处理的过程构成本实施方式的制造方法的熔化工序K1。

成形部件（成形装置）2在本实施方式中是采用浮法进行的，其包括熔融锡浴（未图示），使自熔化窑1输送来的熔融玻璃G在该熔融锡浴内的锡上移动，并使熔融玻璃G在锡上扩展，从而制造规定宽度的带状（リボン状）玻璃、即玻璃带GR。由该成形部件2所进行的制造玻璃带GR的过程构成本实施方式的制造方法的成形工序K2。

如表示玻璃带GR的横截面形状的图2所示，在玻璃带GR的宽度方向中央部成为产品部的中央部GRC形成为0.7mm左右的厚度。而且，成为边缘部的侧缘部GRE形成得厚于中央部GRC。该玻璃带GR从成形部件（成形装置）2以水平状态输送，并被连续地输送至后述的切痕折断装置。此时，在玻璃带GR的底面侧，中央部GRC和侧缘部（边缘部）GRE几乎整体性地成为平面状。另一方面，在玻璃带GR的上面侧，中央部GRC成为平坦面，但是两个侧缘部GRE侧成为鼓出成凸型的厚壁部。

切痕及切断部件3、分离及落下部件4、产品部落下部件5在本实施方式中成为用于构成切痕折断装置的各部件。图3是示意性地表示该切痕折断装置的概略结构的俯视图。如图3所示，切痕折断装置11用于使由成形部件2制造出的玻璃带GR沿着未图示的输送辊（输送装置）的主输送路径12连续地移动，使其在上述各部件中被进行各处理，最终形成指定尺寸的玻璃板、即产品（或者半成品）S，并将该产品（或者半成品）S输送至图1所示的包装部件6。

形成主输送路径12的输送辊是如图4的（a）所示那样将多根辊12a以水平且空开规定间隔的方式排列而成的，将连结各辊12a的上面的移动路径作为主输送路径12。该输送辊使玻璃带GR沿着该玻璃带GR的长度方向在主输送路径12上移动，从而逐次进行上述各工序中的各处理。

如图3所示，切痕及切断部件3用于将沿着主输送路径12移动的玻璃带GR形成为指定尺寸的基板W，其包括设于该玻璃带GR的输送方向上游侧的切痕线加工装置20和设于玻璃带GR的输送方向下游侧的折断装置30的一部分（横向折断机）。

切痕线加工装置20包括：配置在玻璃带GR的输送方向上游侧且用于在玻璃带GR形成纵向切痕线CL1的第1切线加工机21和配置在比第1切线加工机21靠下游侧位置、且用于在玻璃带GR形成横向切痕线CL2的第2切线加工机22。

如图4的（a）所示，第1切痕线加工机21设于以沿着主输送路径12的宽度方向横跨的方式设置的门型框23，其包括支承于该门型框23的主体部21a、在主体部21a的下部延伸出地设置的支承杆（未图示）、及设于支承杆的下端的切刀21b。而且，在该第1切痕线加工机21上连接有用于对由上述切刀21b所形成的切痕进行控制的控制装置（未图示）。该控制装置使上述切刀21b以指定的压力按压玻璃带GR的表面。由此，切刀21b在上述玻璃带GR上沿着该玻璃带GR的纵方向形成规定深度的V形槽状的纵向切痕线CL1。

另外，在本实施方式中，主体部21a、支承杆、切刀21b各设有三个，共计三组设于门型框23。由此，本实施方式的第1切痕线加工机21形成三条纵向切痕线CL1。并且，玻璃带GR的、位于在本实施方式中形成的三条纵向切痕线CL1中的、外侧两条切痕线CL1之间的部分、即宽度方向上的中央部成为产品部区域SA，外侧两条切痕线CL1的外侧部分、即两个侧缘部成为边缘部区域MA。

如图3所示，第2切痕线加工机22支承于沿着相对于主输送路径12的宽度方向稍微倾斜的朝向架设的门型框24，如图4的（b）所示，该第2切痕线加工机22包括设于该门型框24的主体部22a、在该主体部22a的下部延伸出地设置的支承杆22b、及设于支承杆22b的下端的切刀22c。而且，也在该第2切痕线加工机22上连接有用于对由上述切刀22c所形成的切痕进行控制的控制装置（未图示）。该控制装置也使上述切刀22c以指定的压力按压玻璃带GR的表面。由此，切刀22c在上述玻璃带GR上沿着该玻璃带GR的横方向形成规定深度的V形槽状的横向切痕线CL2。

第2切痕线加工机22的主体部22a以斜向横穿主输送路径12的方式往复地水平移动。即，主体部22a以沿着门型框23自由移动的方式支承于该门型框23，但与随着朝向主输送路径12的下游侧去而主体部22a位于主输送路径12的左端部（图4的（b）中的右端部）的情况相比，在主体部22a向主输送路径12的右端部（图4的（b）中的左端部）移动的情况下，主体部22a以能够向主输送路径12的下游侧移动的方式斜向横穿主输送路径12。此时，通过调整主体部22a的移动速度，使其与玻璃带GR的移动速度同步移动，从而能够在玻璃带GR上形成与该玻璃带GR的长度方向呈直角的横向切痕线CL2。

如图3所示，折断装置30设于切痕线加工装置20的下游侧，其包括横向折断机31和设于该横向折断机31的下游侧的纵向折断机（未图示）。横向折断机31构成上述切痕及切断部件3，其用于沿着横向切痕线CL2将玻璃带GR横折并切断，从而将玻璃带GR分割而分割成长方形的基板W。

这样地将纵向切痕线CL1、横向切痕线CL2施加于玻璃带GR、进而将该玻璃带GR横向折断、从而由玻璃带GR分割成基板W的过程是通过本实施方式的制造装置中的切痕及切断部件3完成的。而且，由该切痕及切断部件3所实现的形成为基板W的过程构成本实施方式的制造方法的切痕及切断工序K3。

分离及落下部件4在本实施方式中兼作折断装置30的纵向折断装置，其配置于主输送路径12上的、横向折断机31的下游侧。如图5的（a）的侧视图、图5的（b）的俯视图所示，该分离及落下部件4配置于形成主输送路径12的输送辊12b的两侧。如图5的（b）所示，输送辊12b与基板W中的产品部区域SA的宽度相对应地形成，因而形成为比与基板W的宽度（玻璃带GR的宽度）相对应地形成的输送辊12a短与两侧的边缘部区域MA相对应的量。

而且，较短的输送辊12b的根数与基板W的长度、即沿着主输送路径12方向的长度相对应地决定。由此，基板W的产品部区域SA不会自配置有输送辊12b的分离区域32上沿主输送路径12的长度方向伸出地配置。另外，比分离及落下部件4靠下游侧的输送辊也可以不设置比分离及落下部件4靠上游侧的较长的输送辊12a，而设置分离及落下部件4中所使用的较短的输送辊12b。

而且，在分离区域32中的、输送辊12b的配置区域的两侧分别配置有构成上述分离及落下部件4的支承板（支承构件）33。该支承板33在其上表面侧能够旋转地埋设有多个圆珠或者滚轮（未图示），由此，该支承板33将基板W的边缘部区域MA支承为能够移动。

而且，该支承板33构成为从这样支承边缘部区域MA的状态退避而成为不支承该边缘部区域MA的状态。即，在支承板33设有进退机构（未图示）或者转动机构（未图示）和用于控制该机构的控制装置（未图示）。而且，当基板W移动到包含有上述输送辊12b的分离区域32并由未图示的保持机构保持于此时，进退机构或者转动机构工作，从而如在图5的（a）中的左侧由双点划线所示，支承板33从支承边缘部区域MA的位置退避。

当使支承板33退避、成为不支承边缘部区域MA的状态时，由于在边缘部区域MA施加其自重，特别是在纵向切痕线CL1处无法支承该自重，因此，在该纵向切痕线CL1处被切断，边缘部区域MA成为边缘部M而自产品部区域SA侧分离并落下。另外，产品部区域SA与边缘部M相分离，从而成为产品部WS。

即，在纵向切痕线CL1的形成处，玻璃板的厚度足够薄，因此，边缘部区域MA成为不被支承状态，从而受到因边缘部区域MA的自重而产生的荷重而容易被分割（纵向分割）。于是，被分离后的边缘部M为不被支承状态，因此自由落下。由包括该支承板33和用于使该支承板33退避的机构在内的分离及落下部件4所进行的使边缘部M的分离·落下的过程构成本实施方式的制造方法的分离及落下工序K4。

在边缘部M分离·落下之后，产品部WS沿着主输送路径12向下游侧移动。而且，在产品部WS移动之后，支承板33通过其进退机构或者转动机构工作而如图5的（a）中的实线所示那样再次恢复至支承基板W的边缘部区域MA的状态。

在本实施方式中，如图3所示，在分离及落下部件4的下游侧设有用于将产品部WS的输送方向转弯90°并输送的转弯输送部34。由此，产品部WS的、之前形成的、且剩余一个的纵向切痕线CL1与输送方向正交。

在转弯输送部34的下游侧配置有用于将产品部WS分割成指定尺寸从而形成产品（或者半成品）S的折断机35。该折断机35是与上述横向折断机31相同的结构，其用于通过将产品部WS沿着纵向切痕线CL1弯折、切断，从而将产品部WS分割而形成产品（或者半成品）S。

而且，在折断机35的下游侧配置有产品部落下部件5。产品部落下部件5构成为与图1所示的***件10相连接、用于选择性地使被该***件10判定为不合格的、产品部WS中的产品S落下。在本实施方式中，如图6的（a）的侧视图、图6的（b）的俯视图所示，产品部落下部件5是通过这样的方式构成的：排列起来的输送辊12a的一部分被一对连结构件36一体化，该连结构件36形成为能够利用未图示的转动机构转动。

即，若产品部落下部件5的控制部（未图示）从***件10接收到不合格判定，则在该不合格判定所对应的产品S到达被连结构件36一体化的输送辊12a的区域上时，将该产品S保持于该处，并且利用转动机构使连结构件36向图6的（a）中的箭头D方向转动，从而使被判定为不合格的产品S落下。由此，防止被判定为不合格的产品S被送至图1所示的包装工序K6（包装部件6）并被出货。由该连结构件36、与该连结构件36一体化的输送辊12a、及转动机构等使被判定为不合格的产品S（产品部）落下的过程构成本实施方式的制造方法的产品部落下工序K5。

另外，在本实施方式中，从玻璃带GR分离基板W、进而从基板W分离成产品部WS之后，将产品部WS一分为二而成为产品S，但是，从产品部WS得到几张产品S能够在利用切痕及切断部件3等进行的处理工序中任意设定。因而，例如在将产品部WS直接做成产品S的情况下，也可以省略上述折断机35、转弯输送部34，而在上述分离及落下部件4的下游侧直接配置产品部落下部件5。

而且，如图1所示，***件10配置在熔化工序K1（熔化部件1）、成形工序K2（成形部件2）、切痕及切断工序K3（切痕及切断部件3）的工序内、或者工序之间，其是用于检查发泡不合格、尺寸不合格、伤痕、污物等的公知的部件。而且，将检查的结果判定为不合格的部位在玻璃带GR上或者基板W上的位置信息发送至上述产品部落下部件5。产品部落下部件5根据接收到的不合格部位的位置信息，并由在主输送路径12中移动的速度等检测出与不合格部位相当的产品S（或者产品部WS），并如上所述地使该产品S（或者产品部WS）落下。

包装部件6利用机械手（未图示）等将已去除被判定为不合格的产品S、因而仅由合格品构成的玻璃板以规定张数为单位收纳于托盘等，进而，将收纳有玻璃板的托盘用片材等捆包（包装），做成捆包体。这样的玻璃板的收纳及捆包（包装）构成本实施方式的制造方法的包装工序K6。

而且，如图1所示，在上述分离及落下部件4连接有边缘部断裂部件7，在上述产品部落下部件5连接有产品部断裂部件8。

如图7的（a）的侧视示意图所示，边缘部断裂部件7通过配置在分离及落下部件4的正下方，从而与该分离及落下部件4相连接，其用于使利用分离及落下部件4从主输送路径12上落下来的边缘部M断裂。

该边缘部断裂部件7在本实施方式中如图7的（b）的俯视图所示，其为将板状、棱柱状（四棱柱或者三棱柱等）或者圆柱状的金属制的障碍物37呈格子状编组而成的帘子状的部件。这样的障碍物37的粗细（外径）虽未被特别限定，但做成几毫米至几十毫米左右。而且，在图7的（b）所示的例子中，在供边缘部M落下的区域7a中，将障碍物37纵横地编组，在边缘部M不直接落下的区域7b中，将障碍物37以仅沿纵方向排列的方式编组。

在上述区域7a中，如图7的（a）所示，自分离及落下部件4落下来的边缘部M直接碰撞障碍物37，由此，该边缘部M断裂。由形成区域7a的障碍物37形成的开口的大小形成为不会发生落下来的边缘部M不碰撞该障碍物37就通过的情况、而且也不会发生断裂后的碎片（断裂物H）堵塞开口的情况这样的适当的大小。例如在边缘部M的长度为25英寸～150英寸左右、宽度为100cm～600cm左右的情况下，优选将上述开口做成50mm×50mm～600mm×600mm的正方形的开口，或者做成一边的长度为50mm～600mm范围的长方形的开口。

另外，在边缘部M不直接落下的区域7b中，使障碍物37仅沿纵方向排列，从而增强边缘部断裂部件7，并且因在区域7a中碰撞障碍物37而弹回并落在区域7b的碎片还能够再次断裂。由此，谋求了帘子状的边缘部断裂部件7的轻型化及成本降低化。但是，也可以使区域7b也与区域7a同样地，将障碍物37纵横地编组，更有效地进行被区域7a弹回来的碎片的再次断裂。

而且，在边缘部断裂部件7的外周部以围绕边缘部断裂部件7的状态设有用于防止被弹回的碎片飞散到外部的飞散防止壁38。

使自上述分离及落下部件4落下来的边缘部M碰撞障碍物37而使该边缘部M断裂的过程构成本实施方式的制造方法的边缘部断裂工序K7。

如图8的（a）的侧视示意图所示，产品部断裂部件8通过沿产品部落下部件5所决定的落下方向（比正下方稍靠主输送路径12的下游侧）配置，从而与该产品部落下部件5相连接，其用于使利用产品部落下部件5从主输送路径12上落下来的不合格的产品S断裂。

该产品部断裂部件8在本实施方式中如图8的（b）的俯视图所示，其为将板状、棱柱状（四棱柱或者三棱柱等）或者圆柱状的金属制的障碍物37呈格子状地（纵横地）编组而成的帘子状的部件。这样的障碍物37的粗细（外径）与上述边缘部断裂部件7的粗细同样地做成几毫米至几十毫米左右。

而且，如图8的（a）所示，该产品部断裂部件8的面积形成得比产品S的面积大，并与上述边缘部断裂部件7同样地使自产品部落下部件5落下来的产品S碰撞障碍物37，从而使该产品S断裂。

由障碍物37形成的开口的大小与上述边缘部断裂部件7的区域7a中的开口同样地形成为不会发生落下来的产品S不碰撞该障碍物37就直接通过的情况、而且也不会发生断裂后的碎片（断裂物H）堵塞开口的情况这样的适当的大小。例如在产品的基板尺寸为G8（第8代）以上的情况下，优选将开口做成50mm×50mm～600mm×600mm的正方形的开口，或者做成一边的长度为50mm～600mm范围的长方形的开口。

而且，也在产品部断裂部件8的外周部以围绕产品部断裂部件8的状态设有用于防止被弹回的碎片飞散到外部的飞散防止壁39。

使自上述产品部落下部件5落下来的不合格的产品S碰撞障碍物37而使该产品S断裂的过程构成本实施方式的制造方法的产品部断裂工序K8。

而且，如图1所示，在上述边缘部断裂部件7连接有粉碎部件9，在上述产品部断裂部件8也连接有粉碎部件9。

如图7的（a）所示，在边缘部断裂部件7的下方配置有带式传送器40。带式传送器40用于接受由边缘部断裂部件7断裂而成的边缘部M的碎片（断裂物H），并以在线方式，即不经由人手而自动地将该碎片输送至作为粉碎部件9的破碎机。

围绕上述边缘部断裂部件7的飞散防止壁38延伸至带式传送器40上地配设，由此，由边缘部断裂部件7断裂而成的边缘部M的碎片（断裂物H）不会飞散到带式传送器40的外部，而能够被可靠地引导至带式传送器40上。另外，在飞散防止壁38上形成有开口38a，该开口38a能够使带式传送器40的传送带（未图示）及载置于该传送带的上述碎片通过。

而且，如图8的（a）所示，也在产品部断裂部件8的下方配置有带式传送器41。带式传送器41用于接受由产品部断裂部件8断裂而成的产品S的碎片（断裂物H），并以在线方式，即不经由人手而自动地将该碎片输送至作为粉碎部件9的破碎机。

围绕上述产品部断裂部件8的飞散防止壁39也延伸至带式传送器41上地配设，由此，由产品部断裂部件8断裂而成的产品S的碎片（断裂物H）不会飞散到带式传送器41的外部，而能够被可靠地引导至带式传送器41上。另外，也在飞散防止壁39上形成有开口39a，该开口39a能够使带式传送器41的传送带（未图示）及载置于该传送带的上述碎片通过。

作为粉碎部件9的破碎机用于自动且连续地对由带式传送器40、41自边缘部断裂部件7及产品部断裂部件8以在线方式断续地输送来的断裂物H进行粉碎处理。例如辊式破碎机具有多个旋转刀，被投入到这些旋转刀之间的断裂物H（玻璃碎片）被旋转刀粉碎而制造碎玻璃。此时，通过事先适当地设定旋转刀间的间距（间隔）、旋转刀的形状等，从而该破碎机将所制造的碎玻璃的粒径粉碎成后述的指定范围。另外，除了辊式破碎机之外，还能够将颚式破碎机、锤式破碎机等用作破碎机。

具体地讲，破碎机将断裂物H（玻璃碎片）粉碎成：碎玻璃的粒径、即利用筛析法（日文：篩分級法）求出的粒径为粒径0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上。将碎玻璃制造成这样的粒径范围内，从而在如后所述那样将该碎玻璃用作熔化窑（熔化部件1）中的玻璃原料时，能够在该熔化工序K1中抑制发泡，能够形成高品质的熔融玻璃。利用破碎机将以在线方式输送来的断裂物H粉碎而制造碎玻璃的过程构成本实施方式的制造方法的粉碎工序K9。

如图1所示，在本实施方式中，包括：碎玻璃供给部件50，其用于将这样地由破碎机（粉碎部件9）制造出的碎玻璃K作为玻璃原料以在线方式供给至上述熔化窑（熔化部件1）。将例如图7的（a）、图8的（a）所示的那样的带式传送器40、41用作该碎玻璃供给部件50。通过将这样的带式传送器的一端侧配置在破碎机（粉碎部件9）的下方，将该带式传送器的另一端侧连接于熔化窑（熔化部件1），从而能够以在线方式、即不经由人手而自动地将碎玻璃K供给至熔化窑（熔化部件1）。

采用由以上的结构构成的玻璃板的制造装置、及该制造装置所实现的制造方法，如图5的（a）、图7的（a）所示，使基板W的边缘部区域MA从产品部区域SA分离而成为边缘部M，并且使该边缘部M从主输送路径12上落下，进而使落下来的边缘部M碰撞障碍物37，从而使该边缘部M断裂，因此，能够减轻之后的由破碎机（粉碎部件9）所进行的粉碎处理的负担。因而，能够容易调整在该粉碎处理中形成的碎玻璃K的粒径。

而且，在仅使从产品部区域SA分离后而得到的边缘部M落下并断裂之后，以在线方式将断裂物H向粉碎处理供给，因此，与以往通过人手进行处理相比，能够格外地减轻形成碎玻璃所需的作业量，由此，能够大幅度地削减成本。

而且，具有障碍物37而成的边缘部断裂部件7、产品部断裂部件8通过利用边缘部M的自然落下而不需要动力，因此，能够谋求节省能量。

而且，如图6的（a）、图8的（a）所示，使被判定为不合格的产品S从主输送路径12上落下，进而使落下来的产品S碰撞障碍物37，从而使该产品S断裂，因此，能够减轻之后的由破碎机（粉碎部件9）所进行的粉碎处理的负担。因而，能够容易调整在该粉碎处理中形成的碎玻璃K的粒径。

而且，在仅使被判定为不合格的产品S落下并断裂之后，以在线方式将断裂物H向粉碎处理供给，因此，与以往通过人手进行处理相比，能够格外地减轻形成碎玻璃所需的作业量，由此，能够大幅度地削减成本。

而且，将上述分离及落下部件4构成为：使在主输送路径12中支承基板W的边缘部区域MA的支承板（支承构件）33自该边缘部区域MA退避，从而使该边缘部区域MA因其自重而在纵向切痕线CL1处从产品部区域SA分离并且因其自重而落下，因此，能够在同一工序中进行使边缘部区域MA从产品部区域SA分离的处理和使分离后的边缘部区域MA（边缘部M）落下的处理。因而，能够使装置简化，而且能够缩短工序。

而且，通过包括碎玻璃供给部件50，从而能够以在线方式、即不经由人手而自动地将由粉碎部件9制造出的碎玻璃K供给至熔化窑（熔化部件1）。因而，能够减轻制造玻璃板所需的作业量，能够使成本降低化。

而且，通过由破碎机（粉碎部件9）所进行的粉碎处理，将碎玻璃粉碎成：粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上，因此，在将该碎玻璃用作熔化窑（熔化部件1）中的玻璃原料时，能够在该熔化工序K1中抑制发泡，能够形成高品质的熔融玻璃。

而且，与分离及落下部件4相独立地配置产品部落下部件5，因此能够将分离边缘部区域MA而剩下的产品部区域SA（产品部WS）做成例如像本实施方式那样地获得两张产品S的方式，或者进而做成获得三张以上的方式等，能够提高该制造自由度。

另外，本发明不限定于上述实施方式，例如，如图9所示，也可以将分离及落下部件4和产品部落下部件5配置在主输送路径12的移动方向上的相同位置。但是，在图9所示的例子中，分离边缘部区域MA而剩下的产品部区域SA（产品部WS）直接成为产品S，即做成从产品部区域SA获得一张产品S的方式。

在图9中，分离及落下部件4为与图5的（a）、图5的（b）所示的结构相同的结构，产品部落下部件5为与图6的（a）、图6的（b）所示的结构相同的结构。

在这样地将分离及落下部件4和产品部落下部件5配置在相同位置的结构中，分离及落下部件4与产品部落下部件5分别独立地动作。即，首先，当基板W移动至分离及落下部件4及产品部落下部件5上时，使该基板W停止，并将该基板W保持在分离及落下部件4及产品部落下部件5上。然后，使分离及落下部件4动作，使支承板33自边缘部区域MA退避。由此，如上所述，边缘部区域MA（边缘部M）从产品部区域SA分离并落下。

接着，在剩下的产品部WS（产品S）为合格品的情况下，直接使其在主输送路径12上向下游侧移动。另外，在被***件10判定为不合格的情况下，如图6的（a）所示，使连结构件36转动，使被判定为不合格的产品S落下。

在这样地将分离及落下部件4和产品部落下部件5配置在相同位置的情况下，能够使边缘部断裂部件7和产品部断裂部件8构成为一体。具体地讲，在图7的（b）所示的帘子状的边缘部断裂部件7的整个区域使用障碍物37纵横地配置而成的构造。由此，落下来的边缘部M和产品S都能够一同碰撞障碍物37而断裂。

而且，由于能够这样地将边缘部断裂部件7和产品部断裂部件8构成为一体，因此配置在其下方的带式传送器也只要配置一个即可。

因而，在本例中，通过将分离及落下部件4和产品部落下部件5配置在相同位置，从而能够将边缘部断裂部件7和产品部断裂部件8构成为一体，进而能够将配置在其下方的带式传送器也设为一个，因此，能够使装置简化，从而谋求设置面积的省空间化。

而且，在上述实施方式中，将上述分离及落下部件4构成为使边缘部区域MA因其自重而从产品部区域SA分离并且因其自重而落下，但是本发明不限定于此，也可以构成为：分成使边缘部区域MA从产品部区域SA分离而做成边缘部M的处理和使边缘部M从主输送路径12上落下的处理并使上述处理分别独立地进行。在该情况下，对于使边缘部区域MA从产品部区域SA分离而成为边缘部M的处理，例如使用由与横向折断机31同样的结构构成的纵向折断机（未图示），沿着纵向切痕线CL1将基板W纵折并切断，从而分离边缘部M。

而且，通过使用例如由与图6的（a）及图6的（b）所示的产品部落下部件5同样的结构构成的部件，从而能够选择性地使这样地被分离而得到的边缘部M落下。具体地讲，能够代替图5的（b）所示的支承板33，而如图10所示，使用边缘部落下部件44，该边缘部落下部件44是将多根较短的辊42排列起来并利用连结构件43将该多根较短的辊42一体化而成的。通过将未图示的转动机构设于连结构件43，从而该边缘部落下部件44能够与图6的（a）所示的产品部落下部件5同样地选择性地使边缘部M落下。

而且，边缘部断裂部件7、产品部断裂部件8不限定于上述帘子状的结构，只要是包括有能够碰撞落下来的边缘部M、产品部WS（产品S）并使它们断裂的障碍物的结构即可，能够使用各种方式的结构。例如也能够使用将多根作为障碍物的柱状体以规定间隔立起配置而成的结构。

而且，在上述实施方式中，通过包括碎玻璃供给部件50，从而将由粉碎部件9制造出的碎玻璃K以在线方式供给至熔化窑（熔化部件1），但是，在想严格控制向熔化窑（熔化部件1）供给的玻璃原料的混合的情况等下，不一定必须包括碎玻璃供给部件50，也可以像以往那样通过人手将制造出的碎玻璃K供给至熔化窑（熔化部件1）。

实验例

通常，在FPD用玻璃基板的制造中，使用将母料（石英砂、硼酸、氧化铝、氧化镁等）和大致与上述母料同量的碎玻璃混合起来而得到的材料。将在该玻璃基板的制造工序上产生的废玻璃转用，并利用破碎机将其粉碎成粒状而得到的物质用作碎玻璃。但是在以往几乎不会考虑碎玻璃的粒径。

但是，本发明人经过锐意研究发现，存在这样的课题：当使用粒径较小的碎玻璃时，在熔化时产生大量的泡，相反当粒径较大时，不易使碎玻璃和母料均匀地混合，而且熔化时需要大量热量。

因此，本发明人进行了以下实验，结果发现，通过将“利用筛析法求出的粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上”的碎玻璃用于FPD用玻璃基板的制造，能够改善上述课题。

1）样品的条件

作为本发明的样品1，利用具有1mm见方的孔的筛（各孔的大小为1mm×1mm的筛）及具有10mm见方的孔的筛（各孔的大小为10mm×10mm的筛），调整出具有“粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上”的粒径分布的碎玻璃。而且，作为比较品的样品2，利用具有1mm见方的孔的筛及具有10mm见方的孔的筛，调整出具有“粒径0.5mm以下的碎玻璃为20重量%、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上”的粒径分布的碎玻璃。

2）实验步骤

各取调整好的两种样品250g分别放入不同的白金坩埚，在1550℃的条件下熔化1个小时。之后，将其冷却至常温。接着，分别将固化在坩埚底部的样品挖出来，并切成板状，而形成了“纵24mm、横35mm、厚1mm”的尺寸的试验片。接着，对各试验片的两个面进行镜面加工，并分别数出这些试验片所包含的泡的个数。根据得到的结果，计算出在每1kg碎玻璃所产生的泡的个数、即泡密度。

3）实验结果

计算出泡密度，结果发现，本发明的样品1的泡密度约为15000个/kg，相对于此，作为比较品的样品2的泡密度约为30000个/kg。

根据以上，能够确认：样品1的泡密度大致为样品2的泡密度的一半，其在泡密度方面具有优异的特性。

而且，使用粒径10mm以内的碎玻璃，从而能够使母料和碎玻璃均匀地混合，进而也能够降低熔化时所需的热量。因而，可知：通过将碎玻璃粉碎成“粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上”，并将该其用于玻璃板的制造，特别是用于FPD用玻璃基板的制造，能够获得优异的效果。

参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但能够不脱离本发明的范围和精神地施加各种修改、变更对本领域技术人员来说是显而易见的。

本申请基于2010年12月27日申请的日本专利申请2010-289201，该申请的内容作为参照编入到本说明书中。

产业上的可利用性

采用本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，能够提供优选的薄型的玻璃基板作为液晶装置、EL装置、等离子体显示器装置等平板显示器（FPD）用的玻璃基板。

附图标记说明

1、熔化部件（熔化窑）；2、成形部件；3、切痕及切断部件；4、分离及落下部件；5、产品部落下部件；6、包装工序；7、边缘部断裂部件；8、产品部断裂部件；9、粉碎部件；10、***件；33、支承板（支承构件）；37、障碍物；40、带式传送器；41、带式传送器；44、边缘部落下部件；50、碎玻璃供给部件；K1、熔化工序；K2、成形工序；K3、切痕及切断工序；K4、分离及落下工序；K5、产品部落下工序；K6、包装工序；K7、边缘部断裂工序；K8、产品部断裂工序；K9、粉碎工序；K10、检查工序；K50、碎玻璃供给工序；CL1、纵向切痕线；CL2、横向切痕线；SA、产品部区域；MA、边缘部区域；M、边缘部；WS、产品部；S、产品；W、基板。

Claims (10)

1.一种玻璃板的制造方法，其中，

该玻璃板的制造方法包括：

切痕及切断工序，在沿着主输送路径移动的玻璃带上，沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；

分离及落下工序，使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；

边缘部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及

粉碎工序，利用破碎机将从上述边缘部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，

包括针对上述产品部区域或者产品部的检查工序，

该玻璃板的制造方法包括：

产品部落下工序，使在上述分离及落下工序中分离了边缘部而得到的产品部中的、在上述检查工序中被判定为不合格的产品部从上述主输送路径上落下；

产品部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的产品部与障碍物相碰撞，从而使该产品部断裂；及

粉碎工序，利用上述破碎机将从上述产品部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

在上述分离及落下工序中，使在上述主输送路径中支承上述基板的上述边缘部区域的支承构件从该边缘部区域退避，从而使该边缘部区域因其自重而在上述切痕线处从上述产品部区域分离并且因其自重而落下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，

该玻璃板的制造方法包括：熔化工序，将玻璃原料在熔化窑中熔化，并且包括：碎玻璃供给工序，在上述粉碎工序之后，将该粉碎工序中制造出的碎玻璃作为玻璃原料以在线方式供给至上述熔化工序。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，

在上述粉碎工序中，将碎玻璃粉碎成：粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上。

6.一种玻璃板的制造装置，其中，

该玻璃板的制造装置包括：

切痕及切断部件，其用于在沿着主输送路径移动的玻璃带上沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；

分离及落下部件，其用于使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；

边缘部断裂部件，其用于使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及

粉碎部件，其用于将从上述边缘部断裂部件以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其中，

包括针对上述产品部区域或者产品部的***件，

该玻璃板的制造装置包括：

产品部落下部件，其用于使由上述分离及落下部件分离了边缘部而得到的产品部中的、被上述***件判定为不合格的产品部从上述主输送路径上落下；

产品部断裂部件，其用于使从上述主输送路径上落下来的产品部与障碍物相碰撞，从而使该产品部断裂；及

粉碎部件，其用于将从上述产品部断裂部件以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃板的制造装置，其中，

在上述分离及落下部件中，使在上述主输送路径中支承上述基板的上述边缘部区域的支承构件从该边缘部区域退避，从而使该边缘部区域因其自重而在上述切痕线处从上述产品部区域分离并且因其自重而落下。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中，

该玻璃板的制造装置包括：熔化窑，其用于将玻璃原料熔化，并且包括：碎玻璃供给部件，其用于将由上述粉碎部件制造出的碎玻璃作为玻璃原料并以在线方式供给至上述熔化窑。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中，

上述粉碎部件将碎玻璃粉碎成：粒径为0.5mm以下的碎玻璃在5重量%以内、并且粒径为10mm以下的碎玻璃在75重量%以上。

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