JP6529805B2 - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 - Google Patents
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Description
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスから幅方向の両側の端部と前記端部に挟まれた前記端部より厚さが薄い幅方向中央領域とを有するガラス板を成形する成形工程と、
前記成形されたガラス板の前記端部の一部を冷却ローラにより挟持して、鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却工程と、
前記冷却されたガラス板の前記端部と前記幅方向中央領域に、前記幅方向に沿って延びる直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線を形成する反対面側から前記ガラス板を支持しながら、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を前記反対面側方向に折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断工程と、を備え、
前記スクライブ工程では、前記冷却ローラにより挟持された前記端部の一部を除く領域に前記スクライブ線を形成する速度を、前記幅方向中央領域に前記スクライブ線を形成する速度より遅くしつつ、前記スクライブ線の形成のために、前記スクライブ線を形成するスクライブ装置を、前記幅方向及び前記ガラス板の搬送方向に移動させる、
ことを特徴とする。
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスから幅方向の両側の端部と前記端部に挟まれた前記端部より厚さが薄い幅方向中央領域とを有するガラス板を成形する成形装置と、
前記成形されたガラス板の前記端部の一部を挟持して、鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却ローラと、
前記冷却されたガラス板の前記端部と前記幅方向中央領域に、前記幅方向に沿って延びる直線状のスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線を形成する反対面側から前記ガラス板を支持しながら、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を前記反対面側方向に折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断装置と、を備え、
前記スクライブ装置は、前記冷却ローラにより挟持された前記端部の一部を除く領域に前記スクライブ線を形成する速度を、前記幅方向中央領域に前記スクライブ線を形成する速度より遅くしつつ、前記スクライブ線の形成のために、前記幅方向及び前記ガラス板の搬送方向に移動する、
ことを特徴とする。
本発明に係るガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るガラス板の製造方法の一例を示すフローチャートである。
図3は、成形装置40の正面図である。図3は、成形装置40で成形されるガラス板3の表面に垂直な方向に沿って見た成形装置40を示す。図4は、成形装置40の側面図である。
成形体62は、オーバーフローチャンバー60に設置される。成形体62は、熔融ガラス2をオーバーフローさせてガラス板3を成形するために用いられる。図4に示されるように、成形体62は、楔形に類似した五角形の断面形状を有する。成形体62の断面形状の尖端は、成形体62の下端62aに相当する。成形体62は、耐火レンガ製である。
上部仕切り部材64は、成形体62の下端62aの近傍に設置される一対の板状の断熱部材である。図4に示されるように、上部仕切り部材64は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。上部仕切り部材64は、オーバーフローチャンバー60とフォーミングチャンバー70とを仕切り、オーバーフローチャンバー60からフォーミングチャンバー70への熱の移動を遮断する。
冷却ロール72は、フォーミングチャンバー70に設置される片持ちのロールである。冷却ロール72は、内部に空冷管を有している。冷却ロール72は、空冷管によって常に冷却されている。冷却ロール72は、ガラス板3の幅方向の両側部を挟むことでガラス板3と接触する。これにより、ガラス板3から冷却ロール72に熱が伝わるので、ガラス板3の幅方向の両側部が冷却される。また、冷却ロール72は、上部仕切り部材64の直下に設置される。図3に示されるように、冷却ロール72は、ガラス板3の幅方向の両側部(両端部)に配置される。また、図4に示されるように、冷却ロール72は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。ガラス板3は、その幅方向の両側部において、冷却ロール72によって挟持されている。冷却ロール72は、オーバーフローチャンバー60から送られてきたガラス板3を冷却する。図5は、冷却ロール72により挟持されたガラス板3を上面側から見て示した図である。同図に示すように、ガラス板3は、幅方向の側部(端部、耳部)3aと側部3aに挟まれた幅方向中央領域3bとを有する。中央領域3bは、厚みがほぼ一定である製品領域となる領域であり、側部3aは、中央領域3bより厚みがあり、球根状の形状からなる領域である。フォーミングチャンバー70において、ガラス板3の幅方向の両側部3aは、2対の冷却ロール72によってそれぞれ挟まれている。ガラス板3の両側部2aの表面に向かって冷却ロール72が押し付けられることで、冷却ロール72とガラス板3との接触面積が上がり、冷却ロール72によるガラス板3の冷却が効率的に行われる。冷却ロール72は、後述する引下げロール82がガラス板3を下方に引っ張る力に対抗する力を、ガラス板3に与える。なお、冷却ロール72の回転速度と、最も上方に配置される引下げロール82の回転速度との差によって、ガラス板3の厚みが決定される。
温度調節ユニット74は、フォーミングチャンバー70に設置される。温度調節ユニット74は、上部仕切り部材64の下方であって、下部仕切り部材76の上方に設置される。温度調節ユニット74は、フォーミングチャンバー70で冷却されるガラス板3の温度を調節する。温度調節ユニット74は、ガラス板3を加熱または冷却するユニットである。図3に示されるように、温度調節ユニット74は、中心部冷却ユニット74aおよび側部冷却ユニット74bから構成される。温度調節ユニット74は、制御装置によって制御される。各中心部冷却ユニット74aおよび各側部冷却ユニット74bは、制御装置によって独立して制御可能である。フォーミングチャンバー70では、ガラス板3の幅方向の中心部の温度が徐冷点近傍に低下するまでガラス板3が冷却される。
下部仕切り部材76は、温度調節ユニット74の下方に設置される一対の板状の断熱部材である。図4に示されるように、下部仕切り部材76は、ガラス板3の厚み方向の両側に設置される。下部仕切り部材76は、フォーミングチャンバー70と冷却チャンバー80とを鉛直方向に仕切り、フォーミングチャンバー70から冷却チャンバー80への熱の移動を遮断する。
引下げロール82は、冷却チャンバー80に設置される片持ちのロールである。冷却チャンバー80では、複数の引下げロール82が、ガラス板3が搬送される方向に沿って間隔を空けて配置されている。図3に示されるように、引下げロール82は、ガラス板3の幅方向の両側部に配置される。図4に示されるように、引下げロール82は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。引下げロール82は、後述するヒータ84と、ガラス板3との間に配置されている。ガラス板3は、その幅方向の両側部において、引下げロール82によって挟持されている。引下げロール82は、フォーミングチャンバー70を通過したガラス板3を鉛直方向下方に引き下げる。すなわち、引下げロール82は、ガラス板3を下方に搬送する搬送ロールである。引下げロール82は、モータ(図示せず)によって駆動される。引下げロール82は、モータによって、ガラス板3が鉛直方向下方に搬送されるように回転駆動する。
ヒータ84は、冷却チャンバー80に設置される。図4に示されるように、冷却チャンバー80では、複数のヒータ84が、ガラス板3の搬送方向に沿って、ガラス板3の厚み方向の両側に配置されている。ヒータ84は、ガラス板3の表面に向かって熱を輻射してガラス板3を加熱する。ヒータ84を用いることで、冷却チャンバー80において下方に搬送されるガラス板3の温度を調節することができる。これにより、ヒータ84は、ガラス板3の搬送方向において、所定の温度分布をガラス板3に形成することができる。
断熱部材86は、冷却チャンバー80に設置される。冷却チャンバー80では、複数の断熱部材86が、ガラス板3の搬送方向に沿って隣り合う2つのヒータ84の間に設置される。図4に示されるように、断熱部材86は、ガラス板3の厚み方向の両側において、水平に配置される一対の断熱板である。断熱部材86は、冷却チャンバー80を鉛直方向に仕切り、冷却チャンバー80における鉛直方向の熱の移動を抑制する。
切断装置90は、冷却チャンバー80の下方の空間に設置されている。切断装置90は、冷却チャンバー80を通過したガラス板3を、所定の寸法ごとに、ガラス板3の幅方向に沿って切断する。冷却チャンバー80を通過したガラス板3は、室温近傍まで冷却されている平坦なガラス板3である。
制御装置は、主として、CPU、RAM、ROMおよびハードディスク等から構成される。制御装置は、冷却ロール72、温度調節ユニット74、引下げロール82、ヒータ84、および切断装置90等と接続されている。制御装置は、成形装置40が備えるこれらの構成要素を制御することができる。制御装置は、冷却ロール72、引下げロール82の回転速度を制御することができる。制御装置は、温度調節ユニット74の出力、および、ヒータ84の出力を制御することができる。制御装置は、切断装置90がガラス板3を切断する時間間隔、罫書きホイール91aの回転速度、移動速度、及び、押圧力、ガラス板固定部92、ガラス板抑込部93の移動する位置、移動速度、及び、ガラス板3を挟み込む時間等を制御することができる。
2 熔融ガラス
3 ガラス板
3a 側部(端部、耳部)
3b 中央領域
3c 凹凸部
62 成形体
72 冷却ロール(ロール)
82 引下げロール(ロール、搬送ロール)
90 切断装置
91 スクライブ部
92 ガラス板固定部
93 ガラス板抑込部
94 ガラス板吸着部
Claims (4)
- ダウンドロー法を用いて熔融ガラスから幅方向の両側の端部と前記端部に挟まれた前記端部より厚さが薄い幅方向中央領域とを有するガラス板を成形する成形工程と、
前記成形されたガラス板の前記端部の一部を冷却ローラにより挟持して、鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却工程と、
前記冷却されたガラス板の前記端部と前記幅方向中央領域に、前記幅方向に沿って延びる直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線を形成する反対面側から前記ガラス板を支持しながら、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を前記反対面側方向に折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断工程と、を備え、
前記スクライブ工程では、前記冷却ローラにより挟持された前記端部の一部を除く領域に前記スクライブ線を形成する速度を、前記幅方向中央領域に前記スクライブ線を形成する速度より遅くしつつ、前記スクライブ線の形成のために、前記スクライブ線を形成するスクライブ装置を、前記幅方向及び前記ガラス板の搬送方向に移動させる、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。 - 前記スクライブ工程では、前記冷却ローラにより挟持された端部の一部にスクライブ線を形成する速度を、前記端部の一部を除く領域にスクライブ線を形成する速度より遅くする、
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板の中央領域の厚さは、0.05mm以上〜0.4mm未満である、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス板の製造方法。 - ダウンドロー法を用いて熔融ガラスから幅方向の両側の端部と前記端部に挟まれた前記端部より厚さが薄い幅方向中央領域とを有するガラス板を成形する成形装置と、
前記成形されたガラス板の前記端部の一部を挟持して、鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却ローラと、
前記冷却されたガラス板の前記端部と前記幅方向中央領域に、前記幅方向に沿って延びる直線状のスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線を形成する反対面側から前記ガラス板を支持しながら、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を前記反対面側方向に折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断装置と、を備え、
前記スクライブ装置は、前記冷却ローラにより挟持された前記端部の一部を除く領域に前記スクライブ線を形成する速度を、前記幅方向中央領域に前記スクライブ線を形成する速度より遅くしつつ、前記スクライブ線の形成のために、前記幅方向及び前記ガラス板の搬送方向に移動する、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。
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