JP3224454U - ガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕機構でガラス板を破砕した際に飛散するガラス板の破片による搬送装置の搬送ロールへの損傷を抑制し、良好にガラス板を廃棄できるガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置を提供する。【解決手段】ガラス板Ｇを搬送する複数の搬送ロール５を備えた搬送装置６と、搬送装置６の途中に設けられてガラス板Ｇを破砕するハンマロールを有する破砕機構２０と、を備え、破砕機構２０の少なくとも上流側には、搬送装置６を構成する搬送ロール５における少なくとも破砕機構２０に隣接する搬送ロール５ａを覆う保護カバー２５が着脱可能とされている。【選択図】図５

Description

本考案は、ガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置に関する。

ガラス板を製造する工程において、例えば、ガラス板に破損が生じた際に、この破損したガラス板を廃棄する必要がある。この破損したガラス板を廃棄するために、搬送されるガラス板を自重により撓ませ、このガラス板の撓んだ部分に分離溝を形成し、この分離溝からクラックを形成して分離させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１７３８６７号公報

ところで、フロートバスからガラス板を連続的に送り出すガラス板の製造装置は、設備のメンテナンス等の際に、フロートバスから搬送装置によって送り出される帯状のガラス板を連続的に廃棄する必要がある。この場合、自重によってガラス板を分離して廃棄する廃棄方法とは別に、ハンマロールを備えた破砕機構を設置し、連続的に送り込まれるガラス板をハンマロールによって破砕して廃棄することが行われる。しかし、ハンマロールで破砕したガラス板の破片が周囲に飛散し、上下流側の搬送装置の搬送ロールを損傷させてしまうおそれがある。

そこで本考案は、破砕機構でガラス板を破砕した際に飛散するガラス板の破片による搬送装置の搬送ロールへの損傷を抑制し、良好にガラス板を廃棄できるガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置を提供することを目的とする。

本考案は下記構成からなる。
（１） ガラス板を搬送する複数の搬送ロールを備えた搬送装置と、
前記搬送装置の途中に設けられて前記ガラス板を破砕するハンマロールを有する破砕機構と、
を備え、
前記破砕機構の少なくとも上流側には、前記搬送装置を構成する搬送ロールにおける少なくとも前記破砕機構に隣接する搬送ロールを覆う保護カバーが着脱可能とされている、
ガラス板廃棄装置。
（２） ガラスを溶融する溶融炉と、
前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
を備え、
上記（１）に記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
ガラス板の製造装置。

本考案のガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置によれば、破砕機構でガラス板を破砕した際に飛散するガラス板の破片による搬送装置の搬送ロールへの損傷を抑制し、良好にガラス板を廃棄できる。

ガラス板の製造装置を示す斜視図である。 本実施形態に係るガラス板廃棄装置を説明する概略側面図である。 破砕機構を説明する模式図である。 保護カバーの形状を示す模式図である。 ガラス板廃棄装置の動作を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれガラス板廃棄装置の概略側面図である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
まず、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられるガラス板の製造装置について説明する。
図１は、ガラス板の製造装置を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられるガラス板の製造装置１は、溶融炉２と、フロートバス３と、徐冷炉４とを備えている。この製造装置１は、フロート法によってガラス板Ｇを製造する装置である。そして、製造装置１の下流側に、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられる。

この製造装置１では、溶融炉２で溶融されたガラスＧｍがフロートバス３に流れ込む。すると、フロートバス３において、溶融したガラスＧｍがフロートバス３内の溶融金属（錫）Ｍに浮かびながら流されて平滑なガラス板Ｇとされる。そして、このガラス板Ｇは、徐冷炉４に送られて徐冷され、その後、複数の搬送ロール５からなる搬送装置６によって搬送され、所定の大きさに切断されて送り出される。

図２は、本実施形態に係るガラス板廃棄装置を説明する概略側面図である。
図２に示すように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置１０は、破砕機構２０と、ホッパ３０と、スクライバ４０とを有している。破砕機構２０、ホッパ３０及びスクライバ４０は、製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇを搬送方向Ａに向かって搬送する搬送装置６の途中に設けられており、ホッパ３０は、破砕機構２０の上流側に配置され、スクライバ４０は、ホッパ３０の上流側に配置されている。

図３は、破砕機構を説明する模式図である。
図３に示すように、破砕機構２０は、ガラス板Ｇを上下から挟持して送り出す一対の金属ロールからなる挟持ロール２１と、これらの挟持ロール２１によって送り出されたガラス板Ｇを回転しながら破砕させるハンマロール２２とを有している。この破砕機構２０では、ハンマロール２２でガラス板Ｇが破砕されてカレットＣとされて廃棄される。

図２に示すように、破砕機構２０の上流側には、保護カバー２５が設けられている。この保護カバー２５は、例えば、鉄やステンレス等の金属板から形成されたもので、上面板２７と、上面板２７の両縁から下方へ延在する側面板２８と、を有する凹状に形成されている。この保護カバー２５は、上面板２７と側面板２８とによって囲われた空間部分が収容空間Ｓとされており、この収容空間Ｓには、搬送装置６の隣接する二つの搬送ロール５ａが収容可能とされている。この保護カバー２５は、開口側を下方に向けて、破砕機構２０の上流側に隣接する二つの搬送ロール５ａの上方に配置されている。この保護カバー２５は、昇降可能とされており、搬送ロール５ａの上方位置である待機位置と、この待機位置から下降し、収容空間Ｓ内に二つの搬送ロール５ａを収容させた保護位置とに移動される。この保護カバー２５が保護位置に配置されて収容空間Ｓに搬送ロール５ａが収容されると、搬送ロール５ａは、保護カバー２５によって上方及び両側方が覆われる。

図４は、保護カバーの形状を示す模式図である。
図４に示すように、保護カバー２５は、上面板２７と側面板２８との角部に、ガイド面２９を有している。このガイド面２９は、搬送装置６によるガラス板Ｇの搬送方向Ａに対して上方へなだらかに傾斜されている。

図２に示すように、破砕機構２０の下流側に隣接する搬送ロール５ｂは、昇降可能とされている。この搬送ロール５ｂは、昇降されることにより、他の搬送ロール５と同一高さに配置されてガラス板Ｇを搬送可能な通常位置と、この通常位置から上方へ移動して通常位置から外れた退避位置との間で移動可能とされている。

図２に示すように、破砕機構２０の上流側に設けられたホッパ３０は、複数（本例では４つ）の可動ロール３１を備えている。これらの可動ロール３１を備えたホッパ３０は、上流端の可動ロール３１の軸心を中心として下流側が下降されることにより、上流側から搬送されるガラス板Ｇの搬送方向Ａに対して全体が下方へ傾けられる（図２中二点鎖線参照）。これにより、上流側から搬送されるガラス板Ｇの斜め下方への送り出しが可能とされている。

このホッパ３０の上流側に設けられたスクライバ４０は、ガラス板Ｇの幅方向へ移動するスクライビングホイール４１を備えている。そして、このスクライバ４０では、スクライビングホイール４１がガラス板Ｇの幅方向へ移動することにより、ガラス板Ｇにクラックを形成する。

ガラス板の製造装置１は、通常運転において、帯状のガラス板Ｇを製造する。また、製造装置１では、メンテナンス等を行う場合、上流から送り出される帯状のガラス板Ｇを途切れさせることなくガラス板廃棄装置１０で廃棄させる廃棄運転を行う。

次に、製造装置１における通常運転から廃棄運転への移行について説明する。
図５は、ガラス板廃棄装置の動作を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれガラス板廃棄装置の概略側面図である。

図５の（ａ）に示すように、ガラス板Ｇの製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇに対してスクライバ４０によってクラックが形成される。また、ホッパ３０が可動して傾斜した状態となる。すると、送り込まれるガラス板Ｇは、自重によってクラックの形成箇所で切断されてホッパ３０から下方へ送り出される。これにより、製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇが通常の搬送方向Ａと異なる下方へ所定の長さに切断されて送り出される。

図５の（ｂ）に示すように、ホッパ３０によってガラス板Ｇが下方へ送り出されている間に、待機位置の保護カバー２５が下降されて保護位置に配置される。これにより、破砕機構２０の上流側に隣接する二つの搬送ロール５ａが保護カバー２５の収容空間Ｓに収容され、上方及び両側方が覆われる。また、この保護カバー２５の下降とともに、破砕機構２０の下流側に隣接する通常位置の搬送ロール５ｂが上昇されて退避位置に配置される。

保護カバー２５の下降及び搬送ロール５ｂの上昇が完了すると、ホッパ３０が通常の搬送位置に配置されるとともに、スクライバ４０によるガラス板Ｇに対するクラックの形成動作が停止される。

すると、図５の（ｃ）に示すように、製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇがホッパ３０を通過し、搬送ロール５ａに被せられた保護カバー２５を乗り上げて破砕機構２０へ送り込まれる。このとき、保護カバー２５には、上面板２７と側面板２８との角部に、ガイド面２９が形成されているので、ガラス板Ｇは、このガイド面２９に摺接して保護カバー２５の上面側へ円滑に導かれる（図４参照）。

破砕機構２０では、挟持ロール２１が互いに近接する方向へ移動し、ガラス板Ｇを挟持しながら互いに逆方向へ回転する。これにより、ガラス板Ｇが回転しているハンマロール２２へ送り出される。そして、このガラス板Ｇは、ハンマロール２２によって破砕されてカレットＣとされて廃棄される。

このとき、破砕機構２０では、ハンマロール２２によって破砕されるガラス板Ｇの細かいカレットＣが上流側及び下流側へ飛散する。しかし、ガラス板廃棄装置１０では、破砕機構２０の上流側の搬送ロール５ａが保護カバー２５によって覆われ、破砕機構２０の下流側の搬送ロール５ｂが上方の退避位置に配置されている。したがって、飛散したガラス板Ｇの細かいカレットＣが搬送ロール５ａ，５ｂに付着することによる損傷が抑制される。

以上、説明したように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置１０によれば、破砕機構２０の上流側に隣接する搬送ロール５ａを覆う保護カバー２５が着脱可能とされている。したがって、破砕機構２０によってガラス板Ｇを破砕させる際に破砕機構Ｇに隣接する搬送ロール５ａを保護カバー２５で覆うことにより、破砕機構２０から飛散するガラス板Ｇの破片による搬送ロール５ａの損傷を抑制できる。

そして、このガラス板廃棄装置１０を備えたガラス板の製造装置１によれば、例えば、設備の入れ替え等のメンテナンスの際に、帯状のガラス板Ｇを途切れさせることなく円滑に廃棄させることができる。

少なくとも搬送ロール５ａは、破砕機構からガラス板Ｇの破片が飛散してくる上方及び破砕機構２０側の側方を保護カバー２５が保護カバー２５によって覆われるので、飛散してくるガラス板Ｇの破片による搬送ロール５ａの損傷を効果的に抑制できる。

しかも、保護カバー２５は、搬送装置６によって送り込まれるガラス板Ｇを上面側へ案内して破砕機構２０へ導くガイド面２９を有するので、保護カバー２５によって搬送ロール５ａを覆った状態で、ガラス板Ｇを円滑に破砕機構２０へ導いて破砕させることができる。

また、破砕機構２０の下流側に隣接する搬送ロール５ｂが、ガラス板Ｇを搬送可能な通常位置と通常位置から外れた退避位置との間で移動可能とされている。したがって、この搬送ロール５ｂを退避位置へ移動させることにより、破砕機構２０から飛散するガラス板Ｇの破片による損傷を抑制できる。

このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

例えば、上記実施形態では、保護カバー２５が昇降することにより、待機位置と保護位置との間で移動して搬送ロール５ａに着脱可能としたが、保護カバー２５の移動は昇降に限らない。例えば、保護カバー２５を、搬送ロール５ａを覆う保護位置と、この保護位置から水平方向にスライドして搬送ロール５ａに対して側方に外れた待機位置との間で水平移動可能としてもよい。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） ガラス板を搬送する複数の搬送ロールを備えた搬送装置と、
前記搬送装置の途中に設けられて前記ガラス板を破砕するハンマロールを有する破砕機構と、
を備え、
前記破砕機構の少なくとも上流側には、前記搬送装置を構成する搬送ロールにおける少なくとも前記破砕機構に隣接する搬送ロールを覆う保護カバーが着脱可能とされている、
ガラス板廃棄装置。

上記（１）の構成のガラス板廃棄装置によれば、破砕機構の少なくとも上流側に、搬送装置を構成する搬送ロールにおける破砕機構に隣接する搬送ロールを覆う保護カバーが着脱可能とされている。したがって、破砕機構によってガラス板を破砕させる際に破砕機構に隣接する搬送ロールを保護カバーで覆うことにより、破砕機構から飛散するガラス板の破片による搬送ロールの損傷を抑制できる。

（２） 前記破砕機構に隣接する前記搬送ロールは、前記保護カバーによって少なくとも上方及び前記破砕機構側の側方が覆われる、
（１）に記載のガラス板廃棄装置。

上記（２）の構成のガラス板廃棄装置によれば、搬送ロールにおける破砕機構からガラス板の破片が飛散してくる少なくとも上方及び破砕機構側の側方が覆われるので、飛散してくるガラス板の破片による搬送ロールの損傷を効果的に抑制できる。

（３） 前記保護カバーは、前記搬送装置によって送り込まれるガラス板を上面側へ案内して前記破砕機構へ導くガイド面を有する、
（１）または（２）に記載のガラス板廃棄装置。

上記（３）の構成のガラス板廃棄装置によれば、保護カバーによって破砕機構に隣接する搬送ロールを覆った状態で、ガラス板を円滑に破砕機構へ導いて破砕させることができる。

（４） 前記破砕機構の下流側に隣接する搬送ロールは、前記ガラス板を搬送可能な通常位置と前記通常位置から外れた退避位置との間で移動可能とされている、
（１）〜（３）のいずれか一つに記載のガラス板廃棄装置。

上記（４）の構成のガラス板廃棄装置によれば、破砕機構の下流側に隣接する搬送ロールを退避位置へ移動させることにより、破砕機構から飛散するガラス板の破片による損傷を抑制できる。

（５） ガラスを溶融する溶融炉と、
前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
を備え、
（１）〜（４）のいずれか一つに記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
ガラス板の製造装置。

上記（５）の構成のガラス板の製造装置によれば、例えば、設備の入れ替え等のメンテナンスの際に、帯状のガラス板を途切れさせることなく円滑に廃棄させることができる。

１ ガラス板の製造装置
２ 溶融炉
３ フロートバス
４ 徐冷炉
５，５ａ，５ｂ 搬送ロール
６ 搬送装置
１０ ガラス板廃棄装置
２０ 破砕機構
２２ ハンマロール
２５ 保護カバー
２９ ガイド面
Ｇ ガラス板
Ｇｍ 溶融ガラス
Ｍ 溶融金属

Claims (5)

1. ガラス板を搬送する複数の搬送ロールを備えた搬送装置と、
   前記搬送装置の途中に設けられて前記ガラス板を破砕するハンマロールを有する破砕機構と、
   を備え、
   前記破砕機構の少なくとも上流側には、前記搬送装置を構成する搬送ロールにおける少なくとも前記破砕機構に隣接する搬送ロールを覆う保護カバーが着脱可能とされている、
   ガラス板廃棄装置。
2. 前記破砕機構に隣接する前記搬送ロールは、前記保護カバーによって少なくとも上方及び前記破砕機構側の側方が覆われる、
   請求項１に記載のガラス板廃棄装置。
3. 前記保護カバーは、前記搬送装置によって送り込まれるガラス板を上面側へ案内して前記破砕機構へ導くガイド面を有する、
   請求項１または請求項２に記載のガラス板廃棄装置。
4. 前記破砕機構の下流側に隣接する搬送ロールは、前記ガラス板を搬送可能な通常位置と前記通常位置から外れた退避位置との間で移動可能とされている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板廃棄装置。
5. ガラスを溶融する溶融炉と、
   前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
   前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
   を備え、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
   ガラス板の製造装置。

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