CN103243510A - 一种印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染工艺,包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序,其特征在于:在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物,经过轧车轧水之后浸轧工作液,再通过高给液轧车进行浸轧,然后在40-50℃堆置40-55min完成退煮漂前处理,再经过热水洗除反应残留物。本发明具有效率高、前处理效果好的特点,对纤维损伤小,处理的织物的品质高,手感柔软,并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染工艺,属于印染处理技术。
背景技术
传统印染前处理加工多为高温汽蒸处理,退浆、煮练、漂白均需要高温水洗或高温蒸煮,能耗高、效率低、排污大。而新兴起的冷轧堆技术是通过碱、双氧水、稳定剂、精炼剂等助剂在室温条件下进行堆置、然后通过高温水洗进行前处理,这种处理方式虽然能耗较低,但是因其堆置的时间较长一般20 小时左右,效率低同时生产的周期延长;另外在因为堆置存留的半成品数量巨大,一般在7 万米左右,如出现质量问题会造成巨大的损失。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提出一种新型印染工艺。
本发明的上述目的,将通过以下技术方案得以实现:一种印染前处理工艺,包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序,在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物,经过轧车轧水之后浸轧工作液,再通过高给液轧车进行浸轧,然后在40-50℃堆置40-55min 完成退煮漂前处理,再经过热水洗除反应残留物;所述低温退煮漂工序的工艺流程为:热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。
所述40-50℃堆置40-55min 退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-50℃的环境温度。
所述工作液中添加硫酸作为双氧水的活化剂,以提高双氧水的退浆漂白效能。
所述工作液包括:稳定剂P-CBB 2-4g/L,代用碱DA-GS710 2-2.5g/L,NaOH 10-25g/L,冷堆王HLD 6-7g/L,三聚磷酸钠 2-3g/L,保险粉 10-11g/L,双氧水活化剂H2SO4 0.1-0.2g/L,双氧水H2O2 30-35g/L 。
本发明所揭示的一种印染工艺具有效率高、前处理效果好的特点,对纤维损伤小,处理的织物的品质高,手感柔软,并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明做具体说明。
实施例一
产品规格:涤棉混纺T65/C35 40×40 110×90 63″
本发明工艺流程:翻布→缝头→烧毛→低温退煮漂→热水洗
(1)烧毛工艺:
使用3400 mm 德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。烧毛机车速:110±2 m/min ;风压:13±1 mbar ;火口:对烧(一正一反);燃气压力:0.11±0.01Mpa ;烘干蒸汽压力:0.10±0.05Mpa ;灭火蒸箱压力:0.02±0.01Mpa ;轧车压力:0.3±0.05Mpa ;涨力架压力:0.4±0.1Mpa ;烧毛级别:4 级及以上。
所述低温退煮漂工作液处方:稳定剂P-CBB 2g/L,代用碱DA-GS710 2.5g/L,NaOH 10g/L,冷堆王HLD 6g/L,三聚磷酸钠 2g/L,保险粉 10g/L,双氧水活化剂H2SO4 0.1g/L,双氧水H2O2 30g/L。
对比例一
传统前处理工艺
工艺流程:翻布→缝头→烧毛→浸轧冷堆工作液→冷堆(室温堆置21 小时)→高温漂白(热水洗→冷水洗→轧水→浸漂白工作液→高给液轧车轧料→ 98-100℃汽蒸35-45min →热水洗)。
(1)烧毛工艺:
使用3400 mm 德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。车速:110±2 m/min ;风压:13±1mbar ;火口:对烧(一正一反);燃气压力:0.11±0.01Mpa ;烘干蒸汽压力:0.10±0.05Mpa ;灭火蒸箱压力:0.02±0.01Mpa ;轧车压力:0.3±0.05Mpa ;涨力架压力:0.4±0.1Mpa ;烧毛级别:4 级及以上。
(2)冷堆工作液处方
铁离子螯合剂726 1g/L,NaOH 30g/L,低温助剂LOA-1 4g/L,低温冷堆王HLD 3g/L,双氧水 H2O2 15g/L。
(3)漂白工作液处方
铁离子螯合剂726 1g/L,无水偏硅酸钠 6g/L,精练剂SA-12 0.5g/L,精练剂SA-23 4g/L,稳定剂P-CBB 4g/L,氢氧化钠 3g/L,双氧水H2O2 10g/L。
具体测试结果详见下表
由上表1 知,实施例的白度、毛效指标均优于对比例的指标,退浆率、断裂强力两项质量指标两者基本接近。
Claims (4)
1. 一种印染前处理工艺,包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序,其特征在于:在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物,经过轧车轧水之后浸轧工作液,再通过高给液轧车进行浸轧,然后在40-50℃堆置40-55min 完成退煮漂前处理,再经过热水洗除反应残留物;所述低温退煮漂工序的工艺流程为:热水洗→冷水洗→轧水→浸工作
液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。
2. 根据权利1 所述印染前处理工艺,其特征在于:所述40-50℃堆置40-55min 退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-50℃的环境温度。
3. 根据权利1 所述印染前处理工艺,其特征在于:所述工作液中添加硫酸作为双氧水的活化剂,以提高双氧水的退浆漂白效能。
4. 根据权利要求1 所述的印染前处理工艺,其特征在于:所述工作液包括:稳定剂P-CBB 2-3g/L,代用碱DA-GS710 2-2.5g/L,NaOH 10-25g/L,冷堆王HLD 6-7g/L,三聚磷酸钠 2-3g/L,保险粉 10-11g/L,双氧水活化剂H2 SO4 0.1-0.2g/L,双氧水H2O2 30-35g/L 。
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