CN103061104B

CN103061104B - 一剂型低温练漂助剂及其用途

Info

Publication number: CN103061104B
Application number: CN201210544474.3A
Authority: CN
Inventors: 商耀锃; 吴俊毅; 赵波; 杨伟
Original assignee: Rihua Chemical (shanghai) Co Ltd Research And Development
Current assignee: (Chinese) Rihua Chemical Co. Ltd.
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: CN103061104A

Abstract

本发明公开的一剂型低温练漂助剂，由表面活性剂、双氧水活化剂、漂白增效剂、螯合剂、双氧水稳定剂、消泡剂、填充剂混合而成。本发明的一剂型低温练漂助剂可以用于棉或棉混纺针织物或棉散纤维60℃～85℃的低温浴中练漂，用于棉或棉混纺纱线80℃～95℃的低温浴中练漂；用于棉织物冷轧堆处理。本发明的一剂型助剂固体产品，包装、运输方便；在加工中一种助剂可替代精练剂、双氧水活化剂、螯合剂、增白剂、氧漂稳定剂等三种以上助剂，投料、加工方便；助剂适用工艺广，适用于浴中练漂及冷轧堆工艺。

Description

一剂型低温练漂助剂及其用途

技术领域

本发明涉及纺织印染前处理技术领域，特别涉及一种一剂型低温练漂助剂及其用途，该一剂型低温练漂助剂适用于纤维素纤维非成品纺织品的前处理。

背景技术

目前，节能减排成为全球的共识，染整行业也把目光主要集中在降低能耗、降低加工成本、缩短加工周期和提高成品质量等方面，以增强竞争能力。

众所周知，棉或棉混纺织物的前处理是染整加工中耗能耗水量最大，排污最多的加工过程，也是奠定染整成品质量的关键。目前，棉或棉混纺织物的前处理主要采用H₂O₂/NaOH漂白体系；H₂O₂/NaOH漂白体系具有漂白织物白度高、不泛黄、处理工艺无AOX污染问题的优点；但通常需要在95℃甚至是135℃的高温下长时间进行，不仅能耗高，并且对纤维有一定的损伤，使织物断裂强力下降。

低温练漂工艺能有效降低练漂温度，起到节能减排的作用。低温练漂助剂与低温练漂工艺配套，能实现低温前处理，并在节能降耗的同时满足产品质量的需求。

使用双氧水漂白活化剂，可以使双氧水的分解温度降低，目前双氧水漂白活化剂主要有四乙酰乙二胺（TAED）、壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）、四乙酰甘脲（TAGU）、五乙酰葡萄糖（PAG）等。作用机理以TAED为例，TAED与HOO^-发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子，过氧乙酸阴离子比H₂O₂漂白性更强，能在低温条件下产生强漂白作用。但因活化剂的制造、价格、来源等问题，这些活化剂的使用仅解决了双氧水低温漂白的难点，并未解决低温练漂的难点，也不能同时实现棉或棉混纺针织物或棉散纤维的低温浴中练漂前处理工艺、棉或棉混纺纱线的低温浴中练漂前处理工艺及棉织物的冷轧堆工艺。

发明内容

本发明的第一个目的，在于提出一种一剂型低温练漂助剂，从而使棉或棉混纺针织物或棉散纤维的低温浴中练漂得以实现，使棉或棉混纺纱线的低温浴中练漂得以实现，使棉织物的冷轧堆工艺得以实现。

本发明的第二个目的，是为了提供上述一剂型低温练漂助剂用于织物处理的用途。

作为实现本发明第一目的一剂型低温练漂助剂，其特征在于按重量百分比计其组成为：

表面活性剂： 15%～25%

双氧水活化剂： 8%～25%

漂白增效剂： 5%～10%

螯合剂： 1%～10%

双氧水稳定剂： 5%～20%

消泡剂： 0%～0.5%

填充剂： 12%～65%。

所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸盐、脂肪醇醚羧酸盐、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇醚硫酸盐中的一种或两种以上的混合。

所述非离子表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合。

所述双氧水活化剂为氨基氰类衍生物或乙酰水杨酸。

所述氨基腈类衍生物为双氰胺、三聚氰胺、氨基乙腈硫酸盐、氨基乙腈盐酸盐一种或几种的混合物。

所述漂白增效剂为过硫酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化尿素中的一种或两种以上的混合。

所述螯合剂为柠檬酸、葡萄糖酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、二乙基三胺五乙酸（DTPA）、氮川三乙酸（NTA）中的一种或两种以上的混合。

所述双氧水稳定剂为无机氯化物、无机硫酸盐、水溶性硅酸盐、无机磷酸盐、有机磷酸盐中的一种或两种以上的混合。

所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂。

所述填充剂为碳酸氢钠、碳酸钾、纯碱、芒硝、尿素中的一种或两种以上的混合。

作为实现本发明第二目的一剂型低温练漂助剂用途，可以用于棉或棉混纺针织物或棉散纤维60℃～85℃的低温浴中练漂；或者用于棉或棉混纺纱线80℃～95℃的低温浴中练漂；或者用于棉织物冷轧堆处理。

所述可以用于棉或棉混纺针织物或棉散纤维60℃～85℃的低温浴中练漂按以下步骤进行：

1）采用浴比1：8～1:10，在室温下将棉或棉混纺针织物或棉散纤维、按比例配置好的前处理液加入高温高压染色机中；其中，所述前处理液是由30%双氧水5～7g/L，烧碱1.5～2g/L，一剂型低温练漂助剂1.5～3g/L，共同配置而成的；

2）设置参数，以2℃/min升温至60℃～85℃，保温运行40～60min；

3）然后用60℃热水洗10～15min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉或棉混纺针织物或棉散纤维。

所述棉或棉混纺纱线80℃～95℃的低温浴中练漂按以下步骤进行：

1）采用浴比1：8～1:10，在室温下将棉或棉混纺纱线、按比例配置好的前处理液加入绞纱染色机或高温高压筒子纱染色机中；其中，所述前处理液是由30%双氧水5～7g/L，烧碱1.5～2g/L，一剂型低温练漂助剂1.5～3g/L，共同配置而成的；

2）设置参数，以3℃/min升温至80℃～95℃，保温运行40～60min；

3）然后用90℃热水洗10～15min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉或棉混纺纱线。

所述棉织物冷轧堆处理按以下步骤进行：

1）将棉织物浸入储有浸轧液的浸液槽，再经轧机均匀地轧去多余的浸轧液轧后打卷，得到含有轧余率为90%～120%的浸轧液的棉坯布卷；其中，所述浸轧液是由30%的双氧水40～50g/L，烧碱20～50g/L，一剂型低温练漂助剂12～20g/L组成；

2）在室温下将含有浸轧液的棉坯布卷堆置4-20小时；

3）将上述已堆置完毕的棉坯布卷在90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；或100℃下短蒸5min，90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉织物。

所述的棉纱线为棉筒子纱、棉经轴纱线或棉绞纱。

所述棉混纺纱线为棉混纺筒子纱、棉混纺经轴纱线或棉混纺绞纱。

所述的棉织物为棉针织物、棉混纺针织物、棉梭织物或棉混纺梭织物。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一剂型低温练漂助剂适用于棉织物的低温练漂工艺，对比常规高温工艺，其具有以下优点：

1）开发的助剂为一剂型助剂固体产品，包装、运输方便；在加工中一种助剂可替代精练剂、双氧水活化剂、螯合剂、增白剂、氧漂稳定剂等三种以上助剂，投料、加工方便；助剂适用工艺广，适用于浴中练漂及冷轧堆工艺。

2）节约能源：将常规练漂温度由100℃降至60～85℃或更低,使原来1吨棉练漂所用蒸汽从5～6吨降至2～3.5吨，节约练漂汽30%以上。

3）节省加工时间：因降低了加工温度，升温和降温时间减少，从而节省了加工时间，一般可使加工时间缩短20%左右，染厂时间效率得以提高。

4）在低温下加工，使纤维受到的损伤程度比常规高温工艺小，其强度损失减少5%以上。

5）减少了棉织物产生皱印的可能，因为低温比高温产生的可能性大大减少。

6）处理后织物手感更柔软、减少后整理柔软剂的使用量。

实施例

实施例1：

一剂型低温练漂助剂制备

在粉状混合器中，依次加入20%重量的三聚氰胺、5%重量的过碳酸钠、1%重量的乙二胺四乙酸（EDTA）、20%重量的五水偏硅酸钠、39%重量的芒硝，然后混合20min到均匀。在上述混合物中加入15%重量的仲烷基磺酸钠，混合30min到均匀、放料，为白色粉末状产品。

实施例2：

一剂型低温练漂助剂制备

1）分别称量15%重量的烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚,10%重量的脂肪醇硫酸钠和0.5%重量的有机硅消泡剂，混合搅拌均匀；

2）在粉状混合器中，依次加入10%重量的双氰胺、5%重量的乙酰水杨酸、10%重量的过硫酸钠、10%重量的葡萄糖酸、20%重量的三聚磷酸钠、19.5%重量的纯碱，然后混合20min到均匀。在上述混合物中加入15%重量的烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚,10%重量的脂肪醇硫酸钠和0.5%重量的有机硅消泡剂的混合物，混合30min到均匀、放料，为淡黄色粉末状产品；

所述烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚的C数为12-14个、其中EO数为4个、PO数为2个；所述脂肪醇硫酸钠的C数为12-14个。

实施例3：

一剂型低温练漂助剂制备

1）分别称量20%重量的烷基聚氧乙烯醚和0.5%重量有机硅消泡剂，混合搅拌均匀；

2）在粉状混合器中，依次加入8%重量的乙酰水杨酸、5%重量的过氧化尿素、10%重量的柠檬酸、10%重量的硫酸镁、10%重量的六偏磷酸钠、46.5%重量的碳酸氢钠，然后混合20min到均匀。在上述混合物中加入20%重量的烷基聚氧乙烯醚和0.5%重量有机硅消泡剂的混合物，混合30min到均匀、放料，为淡黄色粉末状产品；

所述烷基聚氧乙烯醚的C数为12-14个、EO数为5个。

实施例4:

40S棉针织坯布低温练漂处理；

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水6g/L，烧碱2g/L，一剂型低温练漂助剂3g/L，共同配置而成的；其中一剂型低温练漂助剂为5%重量的脂肪醇醚羧酸钠（其中C数为12-14个、EO数为9个）、10%的脂肪醇聚氧乙烯醚（其中C数为12～16个、EO数为7个）、8%重量的双氰胺、10%重量的过氧化尿素、2%重量的二乙基三胺五乙酸（DTPA）、2.5%重量的五水偏硅酸钠、5%重量的硫酸镁、57.5%重量的碳酸钾混合而成；

2）采用浴比1：10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入高温高压染色机中；

3）设置参数，以2℃/min升温至70℃，保温运行60min；

4）然后用60℃热水洗10min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的针织物；

5）测试经低温前处理所得织物的白度、毛效、观察棉籽壳去除情况、比较手感。

40S棉针织坯布常规练漂处理；

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水6g/L，烧碱2g/L，精练剂2g/L，稳定剂0.5g/L共同配置而成；

3）设置参数，以2℃/min升温至98℃，保温运行45min；

4）然后用60℃热水洗10min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经常规前处理的针织物；

5）测试经常规前处理所得织物的白度、毛效、观察棉籽壳去除情况、比较手感。

表1本实施例的棉针织布低温练漂处理结果与常规处理结果对比

实施例5:

40S棉针织坯布低温练漂处理；

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水5g/L，烧碱2g/L，一剂型低温练漂助剂2g/L，共同配置而成的；其中一剂型低温练漂助剂为20%重量的醇胺聚氧乙烯醚（其中C数为18个、EO数为10个）、15%重量的氨基乙腈硫酸氢钠、10%重量的过碳酸钠、5%重量的氮川三乙酸（NTA）、2%重量的五水偏硅酸钠、2%重量的氯化镁、5%重量的六偏磷酸钠、41%重量的纯碱混合而成；

3）设置参数，以2℃/min升温至85℃，保温运行45min；

5）测试经低温前处理所得织物的白度、毛效、顶破强力。

40S棉针织坯布常规练漂处理；

3）设置参数，以2℃/min升温至98℃，保温运行45min；

表2本实施例棉针织布低温练漂处理结果与常规结果对比

实施例6:

40S纯棉筒子纱低温练漂处理；

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水7g/L，烧碱2g/L，一剂型低温练漂助剂1.5g/L，共同配置而成的；其中一剂型低温练漂助剂为20%的仲烷基磺酸钠、5%重量的脂肪醇醚硫酸钠（其中C数为12～14个、EO数为3个）、15%重量的三聚氰胺、10%重量的乙酰水杨酸、10%重量的过硼酸钠、2%重量的柠檬酸、5%重量的五水偏硅酸钠、5%重量的三聚磷酸钠、0.5%的有机硅类消泡剂、27.5%重量的尿素混合而成；

2）采用浴比1：10，在室温下将纱线、按比例配置好的前处理液加入高温高压筒子纱染色机中；

3）设置参数，以3℃/min升温至90℃，保温运行50min；

4）然后用90℃热水洗10min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的纯棉纱线；

5）测试经低温前处理所得纱线的白度、毛效、纱线强力。

40S纯棉筒子纱常规练漂处理；

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水7g/L，烧碱2g/L，精练剂1g/L，渗透剂0.5g/L，螯合剂1g/L，稳定剂0.5g/L共同配置而成；

3）设置参数，以3℃/min升温至110℃，保温运行30min；

4）然后用90℃热水洗10min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经常规前处理的纯棉纱线；

表3本实施例纯棉纱线低温练漂处理结果与常规结果对比

坯纱

低温练漂/90℃X50min

常规工艺110℃X30min

白度(CIE)	7.62	77.83	77.62
				毛效/(cm/30min）	0	15.3	14.9
纱线强力/cN	147.2	141.6	132.4

实施例7：

棉梭织坯布（40X40）冷轧堆处理

1）配置前处理液：所述前处理液是由30%双氧水50g/L，烧碱30g/L，一剂型低温练漂助剂12g/L，共同配置而成的；其中一剂型低温练漂助剂为10%重量的聚氧乙烯醚（其中EO数为6个）、15%的脂肪醇醚硫酸钠（C数为12～14个、EO数为5个）、15%重量的氨基乙腈盐酸盐、10%重量的乙酰水杨酸、7%重量的过碳酸钠、10%重量的柠檬酸、5%重量的五水偏硅酸钠、15%重量的硫酸镁、0.5%的有机硅类消泡剂、12.5%重量的尿素混合而成；

2）将棉织物浸入储有浸轧液的浸液槽，再经轧机均匀地轧去多余的浸轧液轧后打卷，得到含有轧余率为90%的浸轧液的坯布卷；

3）在室温下将含有浸轧液的棉坯布卷堆置8小时；

4）将上述已堆置完毕的棉坯布卷在100℃下短蒸5min，90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉梭织物；

4）测试经冷轧堆前处理所得织物的白度、毛效。

棉长车精练漂白

1)配制精练退浆液：所述精练退浆液是由烧碱30g/L,精练剂8g/L,螯合分散5g/L共同配制而成；

2）配制漂白液：所述漂白液是由30%双氧水50g/L,烧碱2.5g/L,精练剂4g/L,螯合分散剂4g/L，稳定剂5g/L;

3）将棉梭织物浸入储有精练退浆液的进轧槽，再经轧机轧去多余的浸轧液，得到含有轧余率80~100%的浸轧液的棉梭织物；

4）上述轧液后的棉梭织物浸入100℃下蒸箱45min后，90℃热水洗4-6槽，冷水洗1槽，再经轧机轧去多余的水，得到含有轧余率60~80%的水的棉梭织物；

5）将含有轧余率60~80%的水的棉梭织物浸入储有漂白液的进轧槽，再经轧机轧去多余的浸轧液，得到含有轧余率80~100%的浸轧液的棉梭织物；

6）上述轧液后的棉梭织物浸入100℃下蒸箱45min后，90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；即制得常规工艺精练漂白处理的棉梭织物；

表4本实施例棉梭织布冷轧堆处理结果与常规结果对比

	坯布	冷轧堆(室温X8h)	常规工艺(长车精练漂白)
				白度(CIE)	5.62	70.83	72.23
毛效/(cm/30min）	0	11.3	11.9

Claims

1.一剂型低温练漂助剂，其特征在于，按重量百分比计其组成为：5％重量的脂肪醇醚羧酸钠、10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8％重量的双氰胺、10％重量的过氧化尿素、2％重量的二乙基三胺五乙酸、2.5％重量的五水偏硅酸钠、5％重量的硫酸镁、57.5％重量的碳酸钾混合而成；其中脂肪醇醚羧酸钠的C数为12-14个、EO数为9个,脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为12～16个、EO数为7个。

2.权利要求1所述的一剂型低温练漂助剂用途，其特征在于，用于棉或棉混纺针织物或棉散纤维60℃～85℃的低温浴中练漂。

3.如权利要求2所述的用途，其特征在于，所述用于棉或棉混纺针织物或棉散纤维60℃～85℃的低温浴中练漂按以下步骤进行：

1)采用浴比1：8～1:10，在室温下将棉或棉混纺针织物或棉散纤维、按比例配置好的前处理液加入高温高压染色机中；其中，所述前处理液是由30％双氧水5～7g/L，烧碱1.5～2g/L，一剂型低温练漂助剂1.5～3g/L，共同配置而成的；

2)设置参数，以2℃/min升温至60℃～85℃，保温运行40～60min；

3)然后用60℃热水洗10～15min，双氧水中和，酸中和，冷水洗净，烘干，即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉或棉混纺针织物或棉散纤维。

4.一剂型低温练漂助剂，其特征在于，按重量百分比计其组成为：10％重量的聚氧乙烯醚、15％的脂肪醇醚硫酸钠、15％重量的氨基乙腈盐酸盐、10％重量的乙酰水杨酸、7％重量的过碳酸钠、10％重量的柠檬酸、5％重量的五水偏硅酸钠、15％重量的硫酸镁、0.5％重量的有机硅类消泡剂、12.5％重量的尿素混合而成；其中聚氧乙烯醚EO数为6个,脂肪醇醚硫酸钠的C数为12～14个、EO数为5个。

5.权利要求4所述的一剂型低温练漂助剂用途，其特征在于，用于棉织物冷轧堆处理。

6.如权利要求5所述的用途，其特征在于，所述棉织物冷轧堆处理按以下步骤进行：

1)将棉织物浸入储有浸轧液的浸液槽，再经轧机均匀地轧去多余的浸轧液轧后打卷，得到含有轧余率为90％～120％的浸轧液的棉坯布卷；其中，所述浸轧液是由30％的双氧水40～50g/L，烧碱20～50g/L，一剂型低温练漂助剂12～20g/L组成；

2)在室温下将含有浸轧液的棉坯布卷堆置4-20小时；

3)将上述已堆置完毕的棉坯布卷在90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；或100℃下短蒸5min，90℃热水洗4-6槽，锡林干燥；即制得经一剂型低温练漂助剂低温前处理的棉织物。

7.如权利要求5或6所述的用途，其特征在于，所述的棉织物为棉针织物、棉混纺针织物、棉梭织物或棉混纺梭织物。