CN101858020A - 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，属于一种棉及棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95℃的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99℃，堆置45分钟，这种丝光工艺方法，将丝光与退浆两步工序合为一步工序，既缩短了工艺流程，又减少了蒸汽耗费，耗用烧碱量也相对降低，节约了废水处理费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种对棉及棉混纺织物坯布进行丝光处理的工艺方法，属于一种棉及棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺。
背景技术
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓烧碱溶液浸轧淋洗处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，称为“丝光处理”工艺。棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来。除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，棉纤维的吸附性能也因此大为增加，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。棉及混纺织物在丝光后会发生以下变化：1、光泽度提高；2、对染化助剂的吸附能力、化学反应能力增强；3、水洗尺寸稳定性、织物平整度均有提高；4、强力、延伸性等服用机械性能也有所改善。棉混纺织物的丝光处理效果也如此。
目前的棉及棉混纺织物丝光工艺中，使用布铗丝光机或直辊丝光机进行丝光，需要大量蒸汽，丝光处理后还要单独进行退浆处理，工艺流程长，蒸汽耗费量大，能耗高。且由于使用大量的高浓度的烧碱，即便已经采用了碱回收技术，但仍然在一定程度上对印染废水的处理造成负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，以实现节能、节约的目的。
本发明是这样实现的，一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为7-28米/秒，车速为105-110米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为18-22Mpa，火口温度1100-1300℃；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为48-52米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95℃的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99℃，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为5-6g/L，双氧水含量为3-4g/L，水玻璃含量为3-4g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4-4.5g/L，渗透剂JFC含量为1-2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为4-6g/L，其余为水。
这种丝光工艺方法，省去了退浆这一工序，将丝光与退浆两步工序合为一步工序，并且其最大的特点是不用布铗丝光机或直辊丝光机丝光，而是在常温下用轧液打卷机浸轧碱液后，进行堆置、水洗处理，实现了坯布冷堆丝光。这样，既缩短了工艺流程，又避免了布铗丝光机或直辊丝光机的蒸汽耗费，从而节约了退浆阶段和丝光阶段两个工序大量蒸汽耗用量；耗用烧碱量也相对降低。传统的丝光工艺烧碱浓度一般控制在240～280g/L，对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果，而本发明之坯布丝光工艺方法所使用的烧碱浓度低至160g/L即可达到此要求，减少了碱用量，从而节约了废水处理费用；且采用了传统设备，提了高染色时染料上染率。生产表明，该工艺生产的产品的丝光质量与传统丝光工艺相比，并无明显差别。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
烧毛时采用德国OSTHOFF(奥斯托夫)烧毛机。
使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，可防止烧碱下沉导致的碱液不均匀。应事先调好碱液中的NaOH含量，加入轧料槽，并保证循环均匀。
可采用LMH016-360型的轧液打卷机。其他工序所用的设备，均为现有的对应设备。各工序中的其他工艺条件与现有的对应工序相同。
实施例1
一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为7米/秒，车速为110米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为18Mpa，火口温度1300℃；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为52米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90℃的热水逆流水洗，车速52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96℃，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为6g/L，双氧水含量为3g/L，水玻璃含量为4g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4g/L，渗透剂JFC含量为2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为4g/L，其余为水。
实施例2
一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为28米/秒，车速为105米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为22Mpa，火口温度1100℃；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为48米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用95℃的热水逆流水洗，车速48米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度99℃，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为5g/L，双氧水含量为4g/L，水玻璃含量为3g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4.5g/L，渗透剂JFC含量为1g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为6g/L，其余为水。
经过上述丝光工艺方法处理后，再对棉及棉混纺织物面料按照传统工艺方法进行印花。印花后按照传统工艺方法进行蒸化、水洗、拉幅、轧光。然后进行检验，结果表明，产品的色牢度、缩水率方面均合格，能够满足产品的印花要求。
经过上述丝光处理后，对棉及棉混纺织物面料按照传统工艺方法进行轧染，采用活性深蓝染料STE，用量1g/L，经传统工艺方法的浸轧、烘干、汽蒸、固色、水洗、皂洗、熨干工序处理。然后进行检验，结果表明，本发明之丝光工艺方法与传统丝光样深浅基本相当。
Claims (1)
1.一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，其特征在于，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为7-28米/秒，车速为105-110米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为18-22Mpa，火口温度1100-1300℃；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为48-52米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95℃的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99℃，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为5-6g/L，双氧水含量为3-4g/L，水玻璃含量为3-4g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4-4.5g/L，渗透剂JFC含量为1-2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为4-6g/L，其余为水。
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