CN102102298B - 一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，工艺流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮炼、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品羊毛与棉或羊绒与棉的比例按重量比计为(15-30％)∶(70-85％)。经本发明应用的羊毛棉或羊绒棉印染布具有柔软、滑爽、蓬松的手感，以及良好的保暖和穿着的舒适、透气，外观挺阔、高贵典雅，是一种上乘高档的服装面料，适合高档西装、西裤、休闲装等服装面料的选材。

Description

一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺

技术领域

本发明涉及纺织制造业的染整技术领域，尤其是涉及一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺。

背景技术

纺织服装是人类赖以生存的最基本需求之一，随着人口数量的增长和生活质量的提高，对纺织面料的要求也越来越高。目前市场上流行的单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能。开发和生产一种既具有棉织物优良的手感和服用性，又具有毛织物细柔、吸湿、保暖等特点的新型面料，羊毛棉或羊绒棉印染布面料正是满足消费者的这种需求。羊毛/棉混纺的织物是近年来流行的一种较为新型的面料品种，它兼有棉和毛两者的优点，穿着保暖舒适、外观挺阔、风格优雅，是一种上乘高档的服装面料。

纺织企业发展的关键在于新产品的开发。目前，纺织技术复合化是国际纺织技术发展的主要趋势，天然纤维互相混纺、交织、交并、以获得新的服用性和功能性。采用新工艺、新设备、新技术开发具有多用途、高性能、高附加值的产品已成为纺织品新的发展趋势。市场调研发现天然纤维纺织品依然是人们喜爱的纺织材料，棉、毛织物仍是市场主流，但纯棉及纯毛纺织品又有其各自的局限性，而将这两种纤维结合起来制造成一种新型服装面料，经过特殊的染整工艺，从而达到良好的服用效果。

纺织工业“十一五”发展纲要对印染行业提出：要推行生物技术等高技术手段、提高印染布产品质量。由于羊毛棉或羊绒棉印染布是由羊毛或羊绒与棉混纺而成的，所以它的染整处理方法既不同于纯棉织物，又不同于通常的毛织物。若按传统采用轻丝光，或碱处理(碱浓度较小)对织物处理，其效果不理想，织物中羊毛含量损失较大，且工艺条件要求高，在大生产中难已控制，难已实现这种新型面料的大规模生产，影响经济效益。因此需寻求找一种新的染整生产工艺方法，既要使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果，又不对羊毛(羊绒)织物的蛋白质纤维有太大的损伤。

有鉴于此，本工艺方法在经过一系列的研究和试验的基础上，总结和完善出一套羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺方法，以使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果，又不对羊毛(羊绒)织物的蛋白质纤维有太大的损伤。

为了实现上述目的，本发明的解决方案如下：

一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，工艺流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮炼、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品。

所述羊毛与棉或羊绒与棉的比例按重量比计为(15-30％)∶(70-85％)。

所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；复合生物酶由淀粉酶2000L，301精炼酶和果胶酶CR复配；

浸轧工作液的处方：

淀粉酶2000L       2.3g/L

301精炼酶         3g/L

果胶酶CR          1.0g/L

渗透剂JFC         2g/L

螯合剂            0.5g/L

退浆煮练工艺条件：热水洗温度95℃，浸轧工作液温度60℃，轧余率110-130％，汽蒸堆置时间×温度60min×60℃，pH值6.5-7。

所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；浸轧工作液处方：过氧化氢5-6g/L，硅酸钠4-6g/L，高效精炼剂5-7g/L，螯合剂3-4g/L；氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度95-100℃，反应时间45-50min，热水洗温度95-100℃。

所述纤维素酶处理工艺流程为：纤维素酶工作液处理、灭活、水洗；纤维素酶处理工艺条件：纤维素酶1-3％，温度60℃，pH值5.0-5.5，温度×时间：60℃×60min，升温至80℃，加1g/L纯碱，灭活10min，水洗。

所述气流机染色工艺流程为：下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；气流机染色工艺条件：升温85℃/10min，染色30min×85℃，加入碳酸碱固色30min，皂洗20min×95℃。

工作液处方为：

活性染料0.1％-8％(布重量的百分比，即o.w.f)，烷基萘磺酸钠2-3g/L，元明粉20-80g/L，碳酸钠5-20g/L，浴中柔软剂(RT聚酯复合物分散体)4-6g/L，匀染剂(DS酯肪胺聚氧乙烯醚的复配物)1g/L；pH稳定剂(AB-55硫酸胺或醋酸的复配物)0.8g/L；上述活性染料为S-MBL棕、S-B红、S-L黄中任意一种或几种混合。所述百分比％为各组分占布的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数。

以上助剂的用途为：

浴中柔软剂RT：有利于防止织物在染色运转过程中造成的擦伤问题。

匀染剂DS：增加织物染色的匀染性防止色花现象产生。

pH稳定剂AB-55：各种染料在不同的平pH值(酸碱度)下上染率不同造成上色深浅和色光不一，该pH稳定剂有利于稳定染浴中的酸碱度以保证上染率及染物色光稳定。

所述上柔机械柔软整理工艺流程为：浸轧工作液、机械柔软整理。工作液处方：10％硅柔软剂CGF 100g/L，柔软剂T819 5g/L，蓬松剂CMR-13 15g/L。上柔机械柔软整理工艺条件为：轧余率100％，机械柔软整理时间30min。

气雾染色与传统工艺相比，要达到进一步的节能减排，气雾染色浴比可望降低到1∶3-4。但在超低浴比的条件下，染料易于团聚和聚集，染料团聚后，大大影响染料的上染性能。烷基萘磺酸钠系列表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用。

采用本发明工艺的有益效果表述如下：

在绿色环保方面，由于纺织品染整行业是污染大户，绿色环保是国家大力提倡的一项国策。针对羊毛棉或羊绒棉印染布，需要探寻一种处理条件温和又高效合理的处理工艺，复合生物酶前处理为我们提供了良好的选择。本工艺采用的生物酶前处理由于其高效性、专一性、处理的生物温和性以及节能、环保等特性，具有其独特的优点。本工艺将生物酶复配技术在羊毛棉或羊绒棉混纺织物前处理、染色、整理工艺中进行应用，解决了棉籽壳的去除、羊毛成分保护、提高毛效等实际问题。

在工艺改进方面，本方法还应用采用了汽流染色新工艺、新技术、新设备以及机械柔软整理工艺应用于羊毛棉或羊绒棉混纺织物。

气流染色是织物在封闭容器中依靠循环风机产生的高速空气流来带动，染液经过特殊的喷嘴，形成颗粒非常小的液状喷洒在织物表面，染液与织物充分接触，交换后回流到槽体底部，染液反复循环喷洒织物以达到染色目的。生产过程超小浴比、节能环保。

烷基萘磺酸钠系表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用，实现了超小浴比染色的顺利实施。

机械柔软整理，是织物在机器里依靠气流来完成传动和对不锈钢板的拍打与撞击作用。没有任何机械牵引作用从而改善织物的手感和风格，机械柔软整理改变了过去单一的化学整理方法。节约了部分化工原料符合节能降耗、清洁生产的目的。

在提高产品质量方面，本发明提供的的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色、整理新工艺技术方法，所生产的羊毛棉或羊绒棉印染布具有柔软、滑爽、蓬松的手感，以及良好的保暖和穿着的舒适、透气、高贵典雅，同时兼备有羊毛和棉两种纤维的优点，深受广大消费者欢迎。

在应用前景方面，目前国内生产羊毛棉或羊绒棉面料的生产厂家甚少，福建省乃至全国许多企业需进口这种印染布，产品呈供不应求状态。本工艺开发的羊毛棉或羊绒棉印染布的染色、整理工艺方法为羊毛棉或羊绒棉面料新产品的开发提供了保证，将大大缓解国内市场供不应求、主要依靠进口的紧张局面。高档羊毛棉或羊绒棉印染布面料的成功开发，成为全国纺织品市场的新热点。产品适合高档西装、西裤、休闲装等服装的选材。

具体实施方式

实施例1：

羊毛棉坯布：组织结构：173×90/40×20；混纺织物：15％羊毛/85％棉。

复合酶退浆煮练工艺流程：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；

浸轧工作液的处方(g/L表示每升工作液加入组分的克数)：

淀粉酶2000L        2.3g/L

301精炼酶          3g/L

果胶酶             1.0g/L

渗透剂JFC          2g/L

螯合剂             0.5g/L

注：以上淀粉酶，301精炼酶，果胶酶CR复配为复合酶。

退浆煮练工艺条件：热水洗温度95℃，浸轧工作液温度60℃，轧余率110-130％，汽蒸堆置时间×温度60min×60℃，pH值6.5-7。

氧漂工艺流程：热水洗2格——浸轧工作液——堆置——热水洗——冷水洗——烘干。

1)工作液处方：双氧水5-6g/L，硅酸钠5g/L，高效精炼剂(聚乙二醇类衍生物，非离子表面活性剂)6g/L，金属螯合剂(四乙酰二胺类化合剂)4g/L。

2)氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，汽蒸堆置100℃x45min，热水洗温度95℃。

纤维素酶工艺流程：纤维素酶工作液——灭活——水洗。

纤维素酶处理工艺条件：纤维素酶2％，温度60℃，PH值5.0-5.5，温度×时间：60℃×60min，升温至80℃(加1g/L碳酸纳)灭活10min，水洗。

气流机染色工艺流程：下布——升温——染色——加入碳酸钠固色——清洗——皂化——清洗。

气流机染色工艺条件：

1)气流染色处方(％)

卡其色组织规格：173×90/40×20(15％羊毛/85％棉)

S-MBL棕            1.75％(占布重)

S-B红              0.34％(占布重)

S-L黄              0.53％(占布重)

烷基萘磺酸钠       3g/L

元明粉             60g/L

碳酸钠             15g/L

浴中柔软剂         5g/L

匀染剂             1g/L

pH稳定剂           0.8g/L。

以上各百分比％为各组分占布重的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数。

2)气流机染色工艺：升温85℃/10min，染色30min×85℃，加入纯碱固色30min，皂洗30min×95℃。

上柔机械柔软整理工艺流程：浸轧工作液——机械柔软整理。

1)工作液处方：10％柔软剂CGF(有机硅类化合物)100g/L，柔软剂T819(脂肪酸类化合物)5g/L，蓬松剂CMR-13 10g/L。

2)上软机械柔软整理工艺条件：轧余率100％，机械柔软整理时间60min。

前处理工艺采用了生物酶复配技术，利用生物降解改善织物物理整理性能及染色性能。染色采用超小浴比气流染色方法，利用气流喷射带动织物循环完成染色过程。染液中加入烷基萘磺酸钠系列表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用，实现了超小浴比染色的顺利实施。后整理采用机械柔软整理方法，利用机械摔打撞击的物理方法，提高织物性能。

采用本发明制造的羊毛棉或羊绒棉印染布具有柔软、滑爽、蓬松的手感，以及良好的保暖和穿着的舒适、透气、高贵典雅，外观挺阔、风格优雅，同时兼备有羊毛和棉两种纤维的优点，是一种上乘高档的服装面料，适合高档西装、西裤、休闲装等服装面料的选材。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于其工艺流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮练、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品。

2.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述羊毛与棉或羊绒与棉的比例按重量比计为(15-30％)∶(70-85％)。

3.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；复合生物酶由淀粉酶2000L，301精炼酶和果胶酶CR复配；

浸轧工作液的处方：

退浆煮练工艺条件：热水洗温度95℃，浸轧工作液温度60℃，轧余率110-130％，汽蒸堆置时间×温度60min×60℃，pH值6.5-7。

4.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；浸轧工作液处方：过氧化氢5-6g/L，硅酸钠4-6g/L，高效精炼剂5-7g/L，螯合剂3-4g/L；氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度95-100℃，反应时间45-50min，热水洗温度95-100℃。

5.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述纤维素酶处理工艺流程为：纤维素酶工作液处理、灭活、水洗；纤维素酶处理工艺条件：纤维素酶1-3％，温度60℃，pH值5.0-5.5，温度×时间：60℃×60min，升温至80℃，加1g/L纯碱，灭活10min，水洗。

6.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述气流机染色工艺流程为：下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；工作液处方为：活性染料0.1-8％，烷基萘磺酸钠2-3g/L，元明粉20-80g/L，碳酸钠5-20g/L，浴中柔软剂4-6g/L，匀染剂1g/L；pH稳定剂0.8g/L；所述百分比％为各组分占布的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数；气流机染色工艺条件：升温85℃/10min，染色30min×85℃，加入碳酸钠固色30min，皂洗20min×95℃。

7.如权利要求6所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述浴中柔软剂为RT聚酯复合物分散体；所述匀染剂为DS脂肪胺聚氧乙烯醚的复配物；所述pH稳定剂为AB-55硫酸胺或醋酸的复配物。

8.如权利要求6所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述活性染料为S-MBL棕、S-B红、S-L黄中任意一种或几种混合。

9.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述上柔机械柔软整理工艺流程：浸轧工作液、机械柔软整理；工作液处方：10％硅柔软剂CGF 100g/L，柔软剂T819 5g/L，蓬松剂CMR-13 15g/L；上柔机械柔软整理工艺条件：轧余率100％，机械柔软整理时间30min。