CN103192560A - 一种食品药品输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品药品输送带及其制备方法，该输送带为从上到下依次排列的食品级硅胶涂层、网孔织物中间层、PVC软材层和致密织物底层复合组成的四层结构输送带。该食品药品输送带采用热压与涂覆工艺制作而成，其生产流程依序为：网孔织物和致密织物定型、与PVC热压复合、用食品级硅胶涂覆面层、成品。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长、成本低的，达到接触食品、药品标准的，适用于食品、药品领域等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅胶输送带，尤其是涉及一种食品药品输送带及其制备方法。
背景技术
输送带是带式输送机的重要组要部件，主要起承载物料的作用，由于带式输送机具有传送效率高、操作安全、使用方便、维护简单的特点，被广泛应用于工业生产流水线中，极大提高了生产效率。
输送带的种类较多，根据输送带带芯的不同可分为织物芯输送带、整体织物带芯、钢丝绳芯输送带、钢网输送带和钢缆输送带。其中织物输送带属于轻型输送带，主要用于承重较低的场合，主要有棉帆布带芯、锦纶帆布带芯、聚酯帆布带芯、芳纶帆布带芯、整体织物带芯等几种。
目前市场上食品、药品用输送带主要为PU材质，由于市场上常用PU输送带为易生物降解的环保型聚酯TPU，其开链的单元结构可允许空气从中穿行，这种分子结构特点导致其对微生物的攻击特别敏感，从而导致真菌和细菌的孢子可以在其中沉积，所以在抗菌要求较高的应用场合还是存在缺陷，中国专利CN102167212A公开了一种生鲜食品输送用抗菌聚醚型TPU输送带及其制造方法，在TPU中加入纳米银抗菌剂来提高输送带的抗菌效果；中国专利CN201494878公开了一种食品业用硅胶输送带，由涤纶织物骨架作为芯层，在涤纶织物骨架上下表面覆以硅胶作为表层，该技术方案采用硅胶作为表层具有较好的抗菌效果，但表层硅胶的粘附性不好、易剥离，且该输送带的抗蠕变性能和使用寿命并不理想。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、成本低的，达到接触食品、药品标准的，适用于食品、药品领域的食品药品输送带及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种食品药品输送带，该输送带为从上到下依次排列的食品级硅胶涂层、网孔织物中间层、PVC软材层和致密织物底层复合组成的四层结构输送带。
一种食品药品输送带的制备方法，该方法的步骤如下：
1)将网孔织物、致密织物分别经针织拉幅定型机拉幅定型；
2)将PVC软材的正面贴合网孔织物，反面贴合致密织物后，经平板硫化机热压复合；
3)在网孔织物上表面涂覆一层食品级硅胶，然后在所得产品侧面涂覆一层食品级硅胶后送入烘箱固化成型，即可制得成品。
所述的网孔织物、致密织物均为尼龙材质，厚度均为0.1-0.3mm，网孔织物上设有细密的网孔，网孔尺寸为0.01mm×0.01mm-0.05mm×0.05mm，克重100-150g/m2，致密织物为900-1200D的骨架层。
所述的PVC软材为PVC软质片材，厚度为2-4mm，优选无铅PVC软质片材。
所述的食品级硅胶的原料包括以下组分和重量份含量：涂层用双组份液体硅橡胶75-85重量份，食品级碳酸钙15-25重量份。
所述的涂层用双组份液体硅橡胶为双组份缩合型高温硫化硅胶，包括A组分和B组分，其中A组份是羟基封端的聚硅氧烷生胶与正硅酸乙酯交联剂，B组份为辛基锡催化剂，A组分和B组份的重量份比例为1∶1或10∶1。
所述的A组分和B组份的重量份比例优选1∶1。
所述的食品级硅胶的制作方法为先将食品级碳酸钙在烘箱中烘4-8h，烘箱温度为90-110℃，按各配方比例称取相应重量的涂层用双组份液体硅橡胶和食品级碳酸钙，加入搅拌机中搅拌均匀即得。
所述的步骤2)中的热压复合的工艺条件为温度160-175℃，时间15-20min。
所述的步骤3)中的固化成型的温度为110-140℃，时间为2-8min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明制备的食品药品输送带接触食品、药品的表层食品级硅胶是一种热稳定性很高的含有硅氧键的线型高分子弹性材料，其具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，且食品级硅橡胶的重金属(以Pb计)含量低于0.5ppm，涂布后的产品正己烷蒸发残渣＜400mg/L。相比市场上现用的PU食品输送带，本发明制备的食品药品输送带的耐水解性能、耐动物或植物油脂等添加剂、抗菌性能和清洁卫生性能更优，使用过程中析出物更少。输送带使用过程中不沾食物，易于清洗，且表层平整光滑，在输送过程中不会出现粘住被输送物的现象。
2)本发明创造性地将食品级硅胶、尼龙网格织物、PVC软片、尼龙致密织物复合成一种食品药品输送带。与现有的技术相比，既解决了TPU输送带用于生鲜食品运输清洁卫生以及耐水解方面不能达到食品级标准的问题，同时解决了现有硅胶输送带抗弱酸、碱、有机溶液、动、植物、矿物油及脂肪性能较弱、抗拉撕强度低，易变形等缺点，并且与食品直接接触的食品级硅胶层厚度大，不易脱落。
3)本发明制备的食品药品输送带采用PVC材料作为芯层材料，增加了织物骨架及PVC底层的食品输送带成本较低、抗拉撕裂强度高、抗蠕变性能好、不易变形、厚度均匀、使用寿命长；同时由于食品级硅胶是涂覆在具有细密网孔的网孔织物上，硅胶不易脱落，附着硅胶层厚度大。
4)本发明制备的食品药品输送带采用尼龙致密织物为底层，与支撑物和传动***接触，具有防滑、耐磨等优异性能。
5)本发明提供的食品药品输送带的制备方法以PVC软片直接贴合二层织物，操作步骤简单，连续操作性强，制作过程较为简单，一压一涂，节省生产成本，避免传统二布二胶结构须二次涂胶二次烘干的繁琐工艺。
附图说明
图1为本发明输送带的剖面结构示意图；
图2为本发明食品药品输送带的制备工艺流程图。
图中：1为食品级硅胶涂层，2为网孔织物中间层，3为PVC软材层，4为致密织物底层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1～3
如图1所示，一种食品药品输送带，为从上到下依次排列的食品级硅胶涂层1、网孔织物中间层2、PVC软材层3和致密织物底层4复合组成的四层结构输送带。
如图2所示，该食品药品输送带采用热压与涂覆工艺制作而成，其生产流程依序为：网孔织物和致密织物定型、与PVC热压复合、用食品级硅胶涂覆面层、成品。其具体步骤为：
第一步：将尼龙材质的网孔织物(台州市联成布业有限公司，网孔尺寸为0.01mm×0.01mm，克重120g/m2)和致密织物(台州市联成布业有限公司，1000D)经针织拉幅定型机在烘房工作温度160℃、速度40m/min的工艺条件下拉幅并热定型；
第二步：将无铅环保PVC软材(镇江天润塑胶有限公司，厚度2mm)的正面贴合网孔织物，反面贴合致密织物后，经平板硫化机在温度170℃，时间20min下热压复合；
第三步：在网孔织物上表面涂覆一层食品级硅胶，然后在所得产品侧面涂覆一层食品级硅胶后送入烘箱固化成型，温度为120℃，时间为3min，即可制得成品。
其中，食品级硅胶配方如表1：
表1
其中，涂层用双组份液体硅橡胶(深圳创新高分子材料有限公司，牌号HTCS-1310H)为双组份缩合型高温硫化硅胶，A组份是羟基封端的聚硅氧烷生胶与正硅酸乙酯交联剂，B组份为辛基锡催化剂；食品级碳酸钙由上海江沪钛白化工制品有限公司提供。
食品级硅胶制作方式如下：
先将食品级碳酸钙在烘箱中烘5h，烘箱温度为100℃。按各实施例中的配方称取相应重量的涂层用双组份液体硅橡胶和食品级碳酸钙，加入搅拌机中搅拌均匀，即可用于涂覆。
将上述三个实施例制得的食品药品输送带按照HG/T 2818-1996进行测试，测试结果如表2：
表2
将市场上的PU食品输送带作为对比例和上述三个实施例制得的食品药品输送带按USAFDA标准进行食品、药品安全检测，结果如表3：
表3
由表3可知，各实施案例中的硅胶输送带在各种条件下的析出量均少于标准所要求的限定值，明显优于PU食品输送带，该新型食品药品输送带安全无毒，符合卫生要求，对人体无害，完全符合美国FDA食品安全卫生标准。
实施例4
一种食品药品输送带的制备方法，该方法的步骤如下：
1)将网孔织物、致密织物分别经针织拉幅定型机拉幅定型，其中：所述的网孔织物、致密织物均为尼龙材质，厚度均为0.1mm，网孔织物上设有细密的网孔，网孔尺寸为0.05mm×0.05mm，克重100/m2，致密织物为1200D的骨架层。
2)将PVC软材的正面贴合网孔织物，反面贴合致密织物后，经平板硫化机热压复合，热压复合的工艺条件为温度160℃，时间20min；所述的PVC软材为无铅PVC软质片材，厚度为4mm。
3)在网孔织物上表面涂覆一层食品级硅胶，然后在所得产品侧面涂覆一层食品级硅胶后送入烘箱固化成型，固化成型的温度为110℃，时间为8min，即可制得成品。
所述的食品级硅胶的制作方法为先将食品级碳酸钙在烘箱中烘4h，烘箱温度为110℃，然后称取涂层用双组份液体硅橡胶75重量份，食品级碳酸钙25重量份，加入搅拌机中搅拌均匀即得。
实施例5
一种食品药品输送带的制备方法，该方法的步骤如下：
1)将网孔织物、致密织物分别经针织拉幅定型机拉幅定型，其中：所述的网孔织物、致密织物均为尼龙材质，厚度均为0.3mm，网孔织物上设有细密的网孔，网孔尺寸为0.02mm×0.02mm，克重150g/m2，致密织物为900D的骨架层。
2)将PVC软材的正面贴合网孔织物，反面贴合致密织物后，经平板硫化机热压复合，热压复合的工艺条件为温度175℃，时间15min；所述的PVC软材为无铅PVC软质片材，厚度为2mm。
3)在网孔织物上表面涂覆一层食品级硅胶，然后在所得产品侧面涂覆一层食品级硅胶后送入烘箱固化成型，固化成型的温度为140℃，时间为2min，即可制得成品。
所述的食品级硅胶的制作方法为先将食品级碳酸钙在烘箱中烘8h，烘箱温度为90℃，然后称取涂层用双组份液体硅橡胶85重量份，食品级碳酸钙15重量份，加入搅拌机中搅拌均匀即得。
Claims (10)
1.一种食品药品输送带，其特征在于，该输送带为从上到下依次排列的食品级硅胶涂层、网孔织物中间层、PVC软材层和致密织物底层复合组成的四层结构输送带。
2.一种如权利要求1所述的食品药品输送带的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
1)将网孔织物、致密织物分别经针织拉幅定型机拉幅定型；
2)将PVC软材的正面贴合网孔织物，反面贴合致密织物后，经平板硫化机热压复合；
3)在网孔织物上表面涂覆一层食品级硅胶，然后在所得产品侧面涂覆一层食品级硅胶后送入烘箱固化成型，即可制得成品。
3.根据权利要求2所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的网孔织物、致密织物均为尼龙材质，厚度均为0.1-0.3mm，网孔织物上设有细密的网孔，网孔尺寸为0.01mm×0.01mm-0.05mm×0.05mm，克重100-150g/m2，致密织物为900-1200D的骨架层。
4.根据权利要求2所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的PVC软材为PVC软质片材，厚度为2-4mm，优选无铅PVC软质片材。
5.根据权利要求2所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的食品级硅胶的原料包括以下组分和重量份含量：涂层用双组份液体硅橡胶75-85重量份，食品级碳酸钙15-25重量份。
6.根据权利要求5所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的食品级硅胶的制作方法为先将食品级碳酸钙在烘箱中烘4-8h，烘箱温度为90-110℃，按各配方比例称取相应重量的涂层用双组份液体硅橡胶和食品级碳酸钙，加入搅拌机中搅拌均匀即得。
7.根据权利要求5或6中所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的涂层用双组份液体硅橡胶为双组份缩合型高温硫化硅胶，包括A组分和B组分，其中A组份是羟基封端的聚硅氧烷生胶与正硅酸乙酯交联剂，B组份为辛基锡催化剂，A组分和B组份的重量份比例为1∶1或10∶1。
8.根据权利要求7所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的A组分和B组份的重量份比例优选1∶1。
9.根据权利要求2所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中的热压复合的工艺条件为温度160-175℃，时间15-20min。
10.根据权利要求2所述的一种食品药品输送带的制备方法，其特征在于，所述的步骤3)中的固化成型的温度为110-140℃，时间为2-8min。
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