CN104555249B - 一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，所述的面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，所述的底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过所述的复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，所述的复合液体硅橡胶涂层包括：基胶200份、白炭黑10～30份、聚四氟乙烯1～10份、硅烷偶联剂2～10份、二甲基硅油2～10份及纳米硅酸盐2～20份。与现有技术相比，本发明采用耐高温添加剂与双组份液体硅橡胶进行共混改性，耐高温性能优越，制成工业输送带，有效解决橡胶轮胎制备过程中，输送带不耐高温、表面易脆化破裂、寿命短、蛇行等技术问题。

Description

一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域，涉及一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法。
背景技术
液体硅橡胶(LSR)是一种具有优异的耐老化性能、加工性能、电绝缘性能和较好的力学强度的材料。目前，液体硅橡胶已广泛应用于能源电力、航空航天、工业冶金、交通运输等行业领域，而在工业输送带技术领域应用较少。由于液体硅橡胶具有较好的流动性能，适于用作输送带涂层材料，特别适用于橡胶轮胎加工时所用输送带的涂层材料，具有很好的市场应用前景。
然而，目前市场上应用的液体硅橡胶输送带的耐温性能较差，特别是瞬时耐温性能较差。由于在输送高温轮胎胶料的过程中，输送带表面的液体硅橡胶涂层与高温轮胎胶料相接触，液体硅橡胶受热易脆化，并容易造成液体硅橡胶涂层破裂，进而污染轮胎胶料，给生产带来经济损失，同时，输送带也因表面涂层破裂而无法继续正常使用。因此，加工轮胎用的液体硅橡胶输送带的耐温性能直接决定了输送带的使用寿命，同时，还决定了输送带表面涂层会不会污染轮胎胶料。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、具有良好拉伸强度和贴合强度的耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，所述的面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，所述的底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过所述的复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，所述的面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
所述的复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑10～30份、聚四氟乙烯1～10份、硅烷偶联剂2～10份、二甲基硅油2～10份及纳米硅酸盐2～20份。
所述的基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为50～80A。
所述的白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，所述的憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至70～100℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
所述的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04～0.09％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
所述的二甲基硅油的粘度为50CS。
所述的纳米硅酸盐为纳米层状硅酸盐，粒径为10～100nm，所述的纳米层状硅酸盐包括纳米层状硅酸钠、纳米层状硅酸钙或纳米层状硅酸铝中的一种。
所述的纳米层状硅酸盐具有优良的气体阻隔性能，较高的热稳定性和阻燃性。
所述的聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，所述的短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为6～10根/cm，所述的单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12～14根/cm。
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下，控制搅拌机温度为20～30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为120～130℃，机器走速为10～15m/min，拉力为1500～2000N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为240～260℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1～0.2mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240～250℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2～0.4mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240～250℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2～0.4mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合多层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为245～250℃，机器走速为2.5～4.5m/min，拉力为1800～2300N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)采用耐高温添加剂与双组份液体硅橡胶进行共混改性，有效提升了液体硅橡胶的耐高温性能，能耐330℃以上的高温，同时，所制成的工业输送带具有耐高温性能，解决了橡胶轮胎制备过程中，输送带不耐高温，表面易脆化破裂，寿命短，输送带运输过程蛇行等技术问题；
2)制备而成的耐高温复合液体硅橡胶，不仅耐高温性能优异，其力学强度、耐磨性能、耐曲折性能等均得到了明显改善，符合绿色环保的要求，厚度均一性好，表面平整度高；
3)采用耐高温复合液体硅橡胶制成的输送带，其剥离强度为3N/mm，大于传统硅橡胶输送带1.5N/mm，同时，1％定神拉力为25～55N/mm，明显高于传统同类型输送带的1％定神拉力18N/mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑10份、聚四氟乙烯1份、硅烷偶联剂2份、二甲基硅油2份及纳米硅酸盐2份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为80A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至80℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为60nm的纳米层状硅酸钠。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为8根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.1MPa的条件下，控制搅拌机温度为30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为130℃，机器走速为10m/min，拉力为1600N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为5m/min，拉力为1600N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为5m/min，拉力为1600N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为5m/min，拉力为1600N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合三层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为4.5m/min，拉力为2300N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例2：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑30份、聚四氟乙烯10份、硅烷偶联剂10份、二甲基硅油5份及纳米硅酸盐10份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为80A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至80℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为60nm的纳米层状硅酸钠。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为8根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.1MPa的条件下，控制搅拌机温度为30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为130℃，机器走速为10m/min，拉力为1600N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为260℃，机器走速为5m/min，拉力为1600N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为4m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为4m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合三层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为3m/min，拉力为2300N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例3：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑20份、聚四氟乙烯5份、硅烷偶联剂10份、二甲基硅油10份及纳米硅酸盐20份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为80A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至80℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为60nm的纳米层状硅酸钠。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为8根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.1MPa的条件下，控制搅拌机温度为30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为130℃，机器走速为10m/min，拉力为1600N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为240℃，机器走速为3m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240℃，机器走速为3m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240℃，机器走速为3m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合三层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为245℃，机器走速为2.5m/min，拉力为2300N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例1～3制备所得的耐溶剂热塑性聚氨酯输送带及传统热塑性聚氨酯输送带性能指标如表1所示。
表1 输送带性能指标
实施例4：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑28份、聚四氟乙烯7份、硅烷偶联剂6份、二甲基硅油7份及纳米硅酸盐12份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为50A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至100℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为80nm的纳米层状硅酸钙。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为10根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为14根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08MPa的条件下，控制搅拌机温度为20℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为120℃，机器走速为15m/min，拉力为1500N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为255℃，机器走速为4m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为245℃，机器走速为4m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为245℃，机器走速为4m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合四层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为3m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例5：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑25份、聚四氟乙烯5份、硅烷偶联剂8份、二甲基硅油4份及纳米硅酸盐8份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为70A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至70℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.06％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为40nm的纳米层状硅酸钙。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为6根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为13根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08MPa的条件下，控制搅拌机温度为25℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为126℃，机器走速为12m/min，拉力为2000N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为255℃，机器走速为4m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为4m/min，拉力为1700N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为4m/min，拉力为1700N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.3mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合六层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为3.2m/min，拉力为1800N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例6：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑19份、聚四氟乙烯6份、硅烷偶联剂9份、二甲基硅油6份及纳米硅酸盐14份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为60A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至78℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为10nm的纳米层状硅酸钙。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为8根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08MPa的条件下，控制搅拌机温度为25℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为125℃，机器走速为14m/min，拉力为1700N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为245℃，机器走速为5m/min，拉力为1700N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为4m/min，拉力为1700N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为4m/min，拉力为1700N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合五层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为250℃，机器走速为3.5m/min，拉力为2200N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
实施例7：
一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层。
本实施例中，复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑22份、聚四氟乙烯4份、硅烷偶联剂4份、二甲基硅油7份及纳米硅酸盐3份。
其中，基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为60A；白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至90℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；二甲基硅油的粘度为50CS；所述的纳米硅酸盐为粒径为100nm的纳米层状硅酸铝。
聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为9根/cm，单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为14根/cm。
本实施例中，耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08MPa的条件下，控制搅拌机温度为30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为128℃，机器走速为11m/min，拉力为1900N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为258℃，机器走速为4.5m/min，拉力为2000N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为3.8m/min，拉力为2000N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为3.8m/min，拉力为2000N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合三层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为248℃，机器走速为2.8m/min，拉力为2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权力要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，该输送带包括底层骨架织物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，其特征在于，还包括复合液体硅橡胶涂层，所述的面层骨架织物由多层聚酯工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，所述的底层骨架织物为单层聚酯工业布，并通过所述的复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起，所述的面层骨架织物的上表面与底层骨架织物的下表面还分别涂覆有一层均匀的复合液体硅橡胶涂层；
其中，所述的复合液体硅橡胶涂层包括以下组分及重量份含量：基胶200份、白炭黑10～30份、聚四氟乙烯1～10份、硅烷偶联剂2～10份、二甲基硅油2～10份及纳米硅酸盐2～20份；
所述的白炭黑为采用硅烷偶联剂进行憎水处理后的气相二氧化硅，所述的憎水处理条件为：先将硅烷偶联剂加入二甲苯溶剂中，搅拌均匀，再按照硅烷偶联剂与气相二氧化硅的质量比为1:5，向溶液中加入气相二氧化硅，升温至70～100℃，恒温搅拌0.5h，再冷却至室温，真空抽滤，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，其特征在于，所述的基胶为双组份液体硅橡胶，该双组份液体硅橡胶的邵氏硬度为50～80A。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04～0.09％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，其特征在于，所述的二甲基硅油的粘度为50CS。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，其特征在于，所述的纳米硅酸盐为纳米层状硅酸盐，粒径为10～100nm，所述的纳米层状硅酸盐包括纳米层状硅酸钠、纳米层状硅酸钙或纳米层状硅酸铝中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温复合液体硅橡胶输送带，其特征在于，所述的聚酯工业布为短纤经纱与单丝纬纱的机织物，所述的短纤经纱为20支9股聚酯短纤，密度为6～10根/cm，所述的单丝纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12～14根/cm。
7.一种如权利要求1所述的耐高温复合液体硅橡胶输送带的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
(2)先取100份基胶，置于搅拌机中，并按照步骤(1)中各组分的重量份向搅拌机中加入白炭黑、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、二甲基硅油及纳米硅酸盐，充分混合至均匀，再向搅拌机中加入剩余的基胶，并在真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下，控制搅拌机温度为20～30℃，搅拌均匀，即制得复合液体硅橡胶；
(3)将用于制备输送带的聚酯工业布进行热定型处理，控制布面温度为120～130℃，机器走速为10～15m/min，拉力为1500～2000N，制得面层预定型聚酯工业布及底层预定型聚酯工业布；
(4)将步骤(2)制得的复合液体硅橡胶涂覆在步骤(3)制得的底层预定型聚酯工业布的底面上，控制硫化辊温度为240～260℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.1～0.2mm，制得底层骨架织物；
(5)在步骤(4)制得的底层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240～250℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2～0.4mm；
(6)在步骤(5)的面层预定型聚酯工业布的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，并在该复合液体硅橡胶涂层上再贴合一层面层预定型聚酯工业布，控制硫化辊温度为240～250℃，机器走速为3～5m/min，拉力为1600～2100N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.2～0.4mm；
(7)按照步骤(6)重复贴合多层面层预定型聚酯工业布，即制得面层骨架织物；
(8)在步骤(7)制得的面层骨架织物的正面涂覆一层复合液体硅橡胶涂层，控制硫化辊温度为245～250℃，机器走速为2.5～4.5m/min，拉力为1800～2300N，控制复合液体硅橡胶涂层的厚度为0.4mm，即制得耐高温复合液体硅橡胶输送带。
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