CN113524863A - 一种环形输送带制作工艺及环形输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环形输送带制作工艺及环形输送带，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。本发明包括以下步骤：S1、引出基布，基布从输送带支撑机构的第一支撑轮进入热压装置，并从热压装置的出口输出，基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到第一支撑轮，形成闭环状基布；S2、重复上述步骤S1，形成至少两个层叠套设的闭环状基布；S3、启动热压装置，热压装置对多层闭环状基布进行加压和加热操作，被加热后的相邻两层基布表面的胶料熔融，并且相邻两层基布通过胶料连接为一体，加压和加热操作为上下平板间歇式加压和加热操作或加热轮式连续加热和加压操作。
Description
技术领域
本发明涉及输送带制作技术领域，尤其涉及一种环形输送带制作工艺及环形输送带。
背景技术
传统方式制造输送带时，难以实现无缝接头工艺，一般都是将多层基带通过胶料粘贴在一起，再通过压合使其多层连接固定，得到半成品。最后采用缝线或胶带或拉扣将得到的半成品的两端缝连接一起，形成具有接头的输送带成品。例如，基带的面层胶料被刮浆胶料后以流体状态直接进入烤箱加热烘干定型，而没有在压着状态下烫平，所以其产品表面会有凹凸不平的现象，产品表面不够光滑。而且，在基带的粘合阶段，在基带上刮浆胶料后，在加热烘干定型阶段只有间歇的压轮压着所述基带，容易造成相邻两层基带粘合不牢，造成起泡或脱层现象，从而产生不良的输送带产品。
虽然现有技术中还可以通过刮涂的方式制作输送带，并在刮涂后经过加热轮的加热和压辊的压合，在一定程度上解决了上述问题，但是依然存在如下问题：刮涂的方式通常只能在基布的表面施加涂层或胶料，胶料不容易渗入基布的组织结构内部，导致粘合不良。
因此，寻找一种可以解决上述技术问题的一种环形输送带制作工艺及环形输送带成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种环形输送带制作工艺及环形输送带，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。
本发明实施例提供了一种环形输送带制作工艺，包括以下步骤：
S1、引出基布，所述基布从输送带支撑机构的第一支撑轮进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布；
S2、重复上述步骤S1，形成至少两个层叠套设的闭环状基布；
S3、启动热压装置，所述热压装置对多层闭环状基布进行加压和加热操作，被加热后的相邻两层基布表面的胶料熔融，并在压力作用下，相邻两层基布通过胶料连接为一体，所述加压和加热操作为上下平板间歇式加压和加热操作或加热轮式连续加热和加压操作。
可选的，所述步骤S3具体包括：
当形成两个层叠套设的闭环状基布后，启动热压装置，所述热压装置对闭环状基布进行加压和加热操作，同时所述基布继续按步骤S2绕行，直至达到预设的基布层数后，剪除多余的基布，所述热压装置继续对多层闭环状基布进行加压和加热操作，直至所有基布均被所述热压装置进行至少一次加热操作和加压操作。
可选地，所述步骤S1具体包括：
引出基布，所述基布从所述输送带支撑机构的第一支撑轮进入胶料施加装置，所述胶料施加装置对基布施加胶料，施加胶料后的基布进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布。
可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料。
可选地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
所述步骤S1中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
可选地，所述步骤S1还包括：
所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料后，所述基布进入到烤箱内，经所述烤箱烘烤预设时间。
可选地，所述步骤S1中还包括：
第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
可选地，所述步骤S1中还包括：
在所述胶料施加装置对基布施加胶料后，第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
本发明实施例提供了一种环形输送带，所述环形输送带按照上述的环形输送带制作工艺制作而成；
所述环形输送带包括至少两个连续层叠套设的闭环状基布以及胶料，所述胶料与所述闭环状基布依次层叠；
所述闭环状基布为玻璃纤维、芳纶纤维、石墨烯纤维中的一种或多种，所述胶料为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、硅胶、改性硅胶中的一种或多种。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，多层基布被热压装置进行加压和加热操作，使得多层基布能够充分地粘合在一起，有效提高输送带的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种环形输送带制作工艺的流程示意图
图2为本发明提供的一种环形输送带制作设备的结构示意图；
图3为本发明提供的一种环形输送带制作设备的另一种结构示意图；
图4为本发明提供的一种环形输送带制作设备中的环状基布层的具体结构示意图；
图5为图3中A处的结构放大图；
图6为图3中B处的结构放大图；
图7为本发明提供的一种环形输送带制作设备的第三种结构示意图；
图8为本发明提供的一种环形输送带制作设备中的平板式间歇热压装置的结构示意图；
图示说明：机架1；加热轮2；压轮3；支撑轮4；第一刮刀5；第一底轮6；浆料7；料槽8；轧辊9；胶料10；多层基布11；基布1101；多层基布的面层1102；多层基布的底层1103；多层基布的头端部1104；多层基布的尾端部1105；输送带纠偏装置12；辅助加热装置13；环形压带14；面层薄膜发送装置15；底层薄膜发送装置16；烤箱17；基布发送装置18；上平板19；下平板20；输送带长度或/和张力调节机构21；电热管、电热片或电热丝22；平板式间歇热压装置的压力装置23。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种环形输送带制作工艺及环形输送带，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图8，本实施例中提供的一种环形输送带制作工艺，所述环形输送带制作工艺具体采用环形输送带制作设备进行，该工艺具体包括以下步骤：
S1、引出基布，所述基布从输送带支撑机构的第一支撑轮进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布；
S2、重复上述步骤S1，形成至少两个层叠套设的闭环状基布；
S3、启动热压装置，所述热压装置对多层闭环状基布进行加压和加热操作，被加热后的相邻两层基布表面的胶料熔融，并在压力作用下，相邻两层基布通过胶料连接为一体，所述加压和加热操作为上下平板间歇式加压和加热操作或加热轮式连续加热和加压操作。
本实施例中，本实施例中，多层基布被热压装置进行加压和加热操作，使得多层基布能够充分地粘合在一起，有效提高输送带的良品率。
进一步地，所述基布可以为已经涂覆有胶料的基布，比如玻璃纤维布事先涂覆了聚四氟乙烯或聚全氟乙烯，按步骤S1、S2、S3即可得到环形输送带的成品，当然，也可在S2步骤的过程中，在基布的铺设过程中逐层加热并加压，还可在基布铺设完成后再次加热加压，得到成品。
进一步地，上述的步骤S3具体包括：
当形成两个层叠套设的闭环状基布后，启动热压装置，所述热压装置对闭环状基布进行加压和加热操作，同时所述基布继续按步骤S2绕行，直至达到预设的基布层数后，剪除多余的基布，所述热压装置继续对多层闭环状基布进行加压和加热操作，直至所有基布均被所述热压装置进行至少一次加热操作和加压操作。
进一步地，所述步骤S1具体包括：
引出基布，所述基布从所述输送带支撑机构的第一支撑轮进入胶料施加装置，所述胶料施加装置对基布施加胶料，施加胶料后的基布进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布。
进一步地，本实施例中的胶料施加装置包括浸轧装置，所述所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊9以及装载有胶料10的料槽8；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料。
具体地，所述基布进入到所述浸轧装置，所述基布在料槽8内浸泡胶料10后被两个所述轧辊9压轧。
需要说明的是，通过上述方式，可以使得胶料能够充分渗透到基布内部组织结构，从而使得多层基布粘结效果更好，有效提高输送带的良品率。
进一步地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置15和/或底层薄膜发送装置16；
所述面层薄膜发送装置15位于所述热压装置的入口处的上方，所述底层薄膜发送装置16位于所述热压装置的入口处的下方；
所述面层薄膜发送装置15和/或所述底层薄膜发送装置16均包括导轮、用于解卷、支撑薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置。
所述步骤S1中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
具体地，所述面层薄膜发送装置15将面层薄膜送出，所述面层薄膜经导轮导向，随基布进入所述热压装置，在高温和压力的作用下，所述面层薄膜被粘合在基布的外表面，形成所述输送带的光滑的外工作面，并起到保护所述基布的尾端接口的作用，掩盖基布尾端的接缝。
所述底层薄膜发送装置16将底层薄膜同步送出，所述底层薄膜经导轮导向，随基布进入所述热压装置，在高温和压力的作用下，所述底层薄膜被粘合在基布的内表面，形成所述输送带的光滑的内工作面，并起到保护所述基布的起始端接口的作用掩，掩盖基布尾端的接缝。
作为优选，所述面层薄膜和底层薄膜均为铁氟龙(PTFE)薄膜，事先采用冷等离子体处理PTFE薄膜表面，改善薄膜表面的自由能，增强膜材与玻璃纤维的热粘合作用，并在有效粘合的条件下，通过控制处理参数，减少薄膜表面的高温糊化。或者，在PTFE表面涂覆不同的高分子聚合物改性剂并烘干处理，以保证长期处于高温状态的PTFE表面具有较高的粘合牢度，以及在酸性或碱性环境中的强度、耐折、耐磨等性能不受影响；改善PTFE的曲挠性；优选改性剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述面层薄膜和底层薄膜与所述基布一起进入所述热压装置，并环绕成多层的环状结构，在高温的作用下，所述面层薄膜、所述底层薄膜达到熔融状态，在高温和压力的作用下所述面层薄膜、所述底层薄膜与相邻的所述基布粘合在一起，经自然冷却或强制冷却冷却后得到成品。
更进一步地，所述面层薄膜与所述底层薄膜事先沿环状输送带的路径缠绕一周，然后基布再与所述面层薄膜一起缠绕运行，当达到了所需的层数之后，裁掉所述基布，所述面层薄膜、所述底层薄膜继续运行，在环状输送带的外面再多缠绕一层，在高温的作用下，所述面层薄膜、所述底层薄膜达到熔融状态，在高温和压力的作用下所述面层薄膜、所述底层薄膜与相邻的所述基布粘合在一起，经自然冷却或强制冷却冷却后得到成品，所述环状输送带的内工作面和外工作面均粘合包覆设置有一层PTFE的薄膜，起到了耐温、抗粘、防腐蚀的作用。
进一步地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
需要说明的是，通过上述的设计，结合了浸轧装置和薄膜发送装置的优点，使得相邻两层基布能够更好地进行结合，有利于提高输送带的良品率。
进一步地，所述步骤S1还包括：
所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料后，所述基布进入到烤箱17内，经所述烤箱17烘烤预设时间。
经过浸轧装置浸轧后，胶料10能够充分渗入基布的组织结构内部，在后续的加热加压过程中，多层基布能够很好地粘结在一起，有效提高输送带的良品率。另外，所述烤箱17用于将胶料10内的水分及低温分解成分排出，使得多层基布能够更好地粘结在一起。
需要说明的是，所述烤箱17设置于所述浸轧装置与所述热压装置之间，所述烤箱17为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱；
进一步地，所述步骤S1中还包括：
第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
进一步地，所述步骤S1中还包括：
在所述胶料施加装置对基布施加胶料后，第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
需要说明的是，所述胶料施加装置对基布施加胶料后，第一刮涂装置再对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
具体地，所述第一刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述热压装置之间；
所述第一刮涂装置包括第一底轮6和第一刮刀5；
所述第一刮刀5设置于所述第一底轮6的上方，经所述胶料施加装置处理后的基布从所述第一底轮6和所述第一刮刀5之间穿过，所述第一刮刀5的刀口朝向基布的外表面设置，所述第一刮刀5与基布之间留有间隙，所述第一刮刀5用于在基布穿过所述第一底轮6和所述第一刮刀5之间时，向基布外表面刮涂浆料7。
随设备运转，多余的浆料7被刮除，基布的表面得到了一层均匀的浆料7层，再随设备运转，进入热压装置，浆料7被热压装置加热固化，得到了输送带的表层。
完成输送带的表层制作后，操作人员把输送带的底层和面层翻转，然后再套设到设备上，基布的底面经第一刮涂装置刮涂，再随设备运转，进入热压装置，涂料或胶料被热压装置加热固化，得到输送带的底层。
需要说明的是，在输送带底部涂布涂料，使得输送带的摩擦系数低，减少输送带在使用过程中容易出现打滑现象。
除了利用人手把输送带的底层和面层翻转，还可以在所述环形输送带制作设备中安装第二刮涂装置；
所述第二刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述热压装置之间；
所述第二刮涂装置包括第二底轮和第二刮刀；
所述第二刮刀设置于所述第二底轮的上方，经浸轧后的基布从所述第二底轮和所述第二刮刀之间穿过，所述第二刮刀的刀口朝向基布的底面设置，所述第二刮刀与环状基布层之间留有间隙，所述第二刮刀用于在基布穿过所述第二底轮和所述第二刮刀之间时，向基布的底面刮涂浆料7。
需要说明的是，随设备运转，多余的涂料被刮除，基布的底面得到了一层均匀的涂料层，再随设备运转，进入热压装置，涂料或胶料被热压装置加热固化，得到了输送带的底层。
进一步地，所述输送带支撑机构包括多个转动设置在机架1上的支撑轮4，具体地，所述支撑轮4至少包括转动地设置于所述机架1上的第一支撑轮和第二支撑轮，至少其中一个所述支撑轮4连接有输送带长度或/和张力调节机构21。
进一步地，所述第一支撑轮、第二支撑轮、所述轧辊的右端悬空设置，左端各自均设置有两个轴承，两个轴承均通过轴承座与机架1连接，各自通过这两个轴承支撑所述第一支撑轮、第二支撑轮、所述轧辊9。
进一步，所述第一支撑轮、第二支撑轮、所述轧辊9的右端设置有可摆动的支撑臂，所述可摆动的支撑臂与机架1活动连接，所述可摆动的支撑臂连接有轴承，在生产过程中该轴承与所述第一支撑轮、所述第二支撑轮、所述轧辊9的右端转动连接。
进一步地，本实施例中的热压装置为平板式间歇热压装置或加热轮式的连续热压装置；
其中，所述平板式间歇热压装置包括上平板19和下平板20，下平板20的一端固定在机架1上，另一端悬空设置或另一端与机架1可拆卸地连接设置，所述平板式间歇热压装置的压力装置23固定在机架1上方，所述上平板19通过所述平板式间歇热压装置的压力装置23与所述下平板20可离合地压合设置，所述上平板19和所述下平板20的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝22，所述平板式间歇热压装置的压力装置23为气压装置或液压装置；
需要说明的是，基布从所述第一支撑轮进入上平板19与下平板20之间的工作面，再从第二支撑轮输出后绕回第一支撑轮，当基布第二次到达上平板19与下平板20之间的工作面后，启动热压装置，上平板19下降，将两层或多层基布压制在上平板19与下平板20之间，同时被上平板19、下平板20分别加热上下两个边，通过预设的压力、温度及压合时间，将两层或多层基布携带的胶料熔融，继而将两层或多层基布通过所述胶料连接在一起。
由于所述平板式间歇热压装置的上、下工作面在基布的运行方向上的宽度有限，当达到预设的加压时间后，上平板19升起，手动移动或通过电机电动带动基布前行一个上平板19、下平板20工作面在基布的运行方向上宽度的距离，再次将上平板19降下，对两层或多层基布加热加压，间歇地重复这一过程，直至达到预设的基布层数，并将所有基布在运行方向上均进行了至少一次加热加压操作，使得相邻的两层基布被所述胶料粘结在一起。
其中，所述加热轮式的连续热压装置包括加热轮2以及设置在加热轮2***的压轮3或/和环形压带14；
在工作时，所述压轮3或/和环形压带14受驱压向所述加热轮2的外表面，具体驱动装置可采用气缸、液压缸等等。
具体地，所述环形压带14套设于所述加热轮2以及所述支撑轮4，所述环形压带14的工作部分包覆于所述加热轮2的外侧壁，所述压轮3位于所述环形压带14的内侧面，所述环形压带14压制于环状基布层的内侧面，所述环形压带14和所述加热轮2在多层基布的厚度方向上共同对多层基布施加压力，使多层基布进行粘合。
需要说明的是，通过上述的设计，可使得经胶料施加装置处理后的多层基布能够在其厚度方向受到更加多的压力，使得多层基布内部的各层基布更好地粘合在一起。
进一步地，所述环形压带14为不锈钢带或硅胶带或铁氟龙带。
进一步地，本实施中的加热轮2的数量为多个，多个所述加热轮2依次排列于所述机架1上，并且多个所述加热轮2依次对所述环状基布层进行正面和反面加热操作。
进一步地，本实施例涉及的环形输送带制作设备中还包括辅助加热装置13，所述辅助加热装置13设置于所述加热轮2的外侧壁以对所述基布远离所述加热轮2的一侧面进行加热；
所述辅助加热装置13为电加热辅助加热装置13或蒸汽辅助加热装置13或导热油辅助加热装置13。
进一步地，所述胶料10由铁氟龙浆料7或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯制成。
进一步地，上述的环形输送带制作工艺及环形输送带还包括步骤S4：
在多层基布粘合在一起，形成了一条环状输送带成品后，拆除所述输送带支撑机构、所述热压装置和/或胶料施加装置，并将环状输送带成品取出。
当完成环状输送带成品制作后，操作人员需要将环形输送带制作设备的各个装置进行拆除，才能将环状输送带成品取出。
需要说明的是，所述热压装置、所述输送带支撑机构或/和所述胶料施加装置或/和所述第一刮涂装置的其中一端与对应的机架1固定连接设置，另一端为悬空设置或与对应的所述机架1可拆卸地连接设置。
具体地，所述支撑轮4、压轮3、轧辊9、第一底轮6、第一刮刀5、第二底轮、第二刮刀均具有悬臂结构，悬臂结构的工作端悬空设置，有利于生产时基布、压带、输送带的套入和取出。
所述悬臂结构的工作端设置有多个活动支撑架，并且所述活动支撑架与主体结构活动或可拆卸式连接，所述第一刮刀5、所述第二刮刀、所述第一底轮6、所述第二底轮、所述轧辊9、所述压轮3和所述支撑轮4与各自所在的所述活动支撑架连接，例如，所述压轮3与所述压轮3的活动支撑架连接，如此，当将所述活动支撑架拆卸时，可以使得所述压轮3的工作端悬空设置，有利于生产时基布、压带、输送带的套入和取出。
进一步地，本实施例所涉及的环形输送带制作设备还包括基布发送装置18，所述基布发送装置18用于在工艺开始时，将基布引出。
进一步地，为了防止所述基带的偏斜，本实施中涉及的环形输送带制作设备还包括输送带纠偏装置12，所述输送带纠偏装置12包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置。所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。通过所述纠偏装置的设置，能够使得所述基带的边缘能够规正，从而不至于从所述压轮3上脱落。
进一步地，本实施例涉及的环形输送带制作设备还包括输送带长度调节装置，通过调节所述输送带长度调节装置的导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。或者通过增加或减少导轮或所述支撑轮4的数量从而制作不同长度的输送带。
进一步地，本实施例涉及的环形输送带制作设备的机架1上安装有驱动机构，所述驱动机构与热压装置连接，具体地，所述驱动机构与加热轮2连接以驱动加热轮2相对于机架1旋转。
可选地，所述驱动机构为伺服电机。
进一步地，本实施例涉及的环形输送带制作设备的机架1上左右两边各设有一组切边装置，所述切边装置包括刀架、切边刀、带动刀片的马达，及左右调节装置，所述刀片固定在所述马达上，所述马达固定在所述刀架上。
通过所述切边装置的设置，能够对所述基布的边缘进行切割，从而使得所述环状输送带成品的边缘更为光滑。
实施例二
本实施例提供了一种环形输送带，该环形输送带通过实施例一中的环形输送带制作工艺制作而成；
所述环形输送带包括至少两个连续层叠套设的闭环状基布以及胶料10，从环形输送带的断面看，所述胶料10与所述闭环状基布依次层叠，以具有两个连续层叠套设的闭环状基布的环形输送带为例，该环形输送带从外到内依次为面层的胶料、基布、中间的胶料、基布、内层的胶料；
需要说明的是，上述所提及的基布可以为在生产前预先涂覆胶料10的基布，当然，基布也可以在生产过程中通过胶料施加装置涂覆胶料10。
所述闭环状基布为玻璃纤维、芳纶纤维、石墨烯纤维中的一种或多种，所述胶料为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、硅胶、改性硅胶中的一种或多种。
以上对本发明所提供的一种环形输送带制作工艺及环形输送带进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，包括以下步骤：
S1、引出基布，所述基布从输送带支撑机构的第一支撑轮进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布；
S2、重复上述步骤S1，形成至少两个层叠套设的闭环状基布；
S3、启动热压装置，所述热压装置对多层闭环状基布进行加压和加热操作，被加热后的相邻两层基布表面的胶料熔融，并在压力作用下，相邻两层基布通过胶料连接为一体，所述加压和加热操作为上下平板间歇式加压和加热操作或加热轮式连续加热和加压操作。
2.根据权利要求1所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述步骤S3具体包括：
当形成两个层叠套设的闭环状基布后，启动热压装置，所述热压装置对闭环状基布进行加压和加热操作，同时所述基布继续按步骤S2绕行，直至达到预设的基布层数后，剪除多余的基布，所述热压装置继续对多层闭环状基布进行加压和加热操作，直至所有基布均被所述热压装置进行至少一次加热操作和加压操作。
3.根据权利要求1所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
引出基布，所述基布从所述输送带支撑机构的第一支撑轮进入胶料施加装置，所述胶料施加装置对基布施加胶料，施加胶料后的基布进入热压装置，并从所述热压装置的出口输出，所述基布经输送带支撑机构的第二支撑轮绕行回到所述第一支撑轮，形成闭环状基布。
4.根据权利要求3所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料。
5.根据权利要求3所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
所述步骤S1中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
6.根据权利要求3所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S1中，所述基布进入到所述浸轧装置，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述基布运动。
7.根据权利要求4或6所述的所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述步骤S1还包括：
所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料后，所述基布进入到烤箱内，经所述烤箱烘烤预设时间。
8.根据权利要求1所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述步骤S1中还包括：
第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
9.根据权利要求3所述的环形输送带制作工艺及环形输送带，其特征在于，所述步骤S1中还包括：
在所述胶料施加装置对基布施加胶料后，第一刮涂装置对基布的外表面刮涂胶料或浆料。
10.一种环形输送带，其特征在于，所述环形输送带按照权利要求1至9任一项所述的环形输送带制作工艺制作而成；
所述环形输送带包括至少两个连续层叠套设的闭环状基布以及胶料，所述胶料与所述闭环状基布依次层叠；
所述闭环状基布为玻璃纤维、芳纶纤维、石墨烯纤维中的一种或多种，所述胶料为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、硅胶、改性硅胶中的一种或多种。
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