CN102120364B - 一种胶乳手指套制品的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶乳手指套制品的生产工艺。所述生产工艺包括：洗涤模具；将洗涤后的模具进行泡煮；将泡煮后的模具放入凝固剂和隔离剂的混合液中进行浸渍后，干燥；浸渍胶乳后，干燥；浸渍隔离剂；沥滤除粉；卷边；硫化后，冷却；自动卷扣。本发明胶乳手指套制品的生产工艺具有节能降耗、加工时间短、缩短了资金的周转周期、降低了资金的占用量、提高了产品的合格率、降低了制造成、改变了操作环境以及减轻了职工的劳动强度的有益效果。

Description

一种胶乳手指套制品的生产工艺

技术领域

本发明涉及一制品的生产工艺，尤其涉及一种胶乳手指套制品的生产工艺。

背景技术

图1为现有技术胶乳手指套制品的生产工艺流程图。如图1所示，包括以下步骤：

1、模具的洗涤：模具在使用过程中避免不了有油污残余淀粉及其它污染源的污染，如果不把这些污染物从模具中清除，就会造成模具在浸渍凝固剂时不均匀而造成浸渍胶乳成膜时不均匀，俗称挂胶不好，所以必须对模具进行清洗。模具首先经20％的盐酸洗涤，洗涤后的模具经水喷淋后进入20％的碱水洗涤，完后经毛刷刷洗，再经水喷淋完成整个洗涤过程。

2、模具的泡煮：模具在进入凝固剂之前要预热，模具在开水中运行，其目的就是把洗涤后的模具预热，这样才能提高凝固剂在模具上的附着力。

3、浸渍凝固剂及成膜：模具在进入凝固剂槽，浸渍凝固剂后经干燥，当浸渍干燥凝固剂模具接触到胶乳，就能使胶乳形成致密凝固即手套。

4、手指套的卷边及硫化：模具上形成致密的凝胶后要经过干燥形成半干的产品，然后经水煮(水温60℃左右)卷边。卷边的目的即是增加产品的强度，这时的产品处于半干状态，所以要进一步的干燥及硫化才能达到弹性强度，满足脱模的要求。

5、脱模：目前国内脱模的方法对手指套而言只有水脱方法是最先进的，形成满足脱模的手指套运行到开水模，经开水煮，由于模具和成形指套热膨胀不一样，这样在高压水柱的冲击下产品从模具上脱下来。为了避免内粘，国内目前采用添加2％的碱水或添加1％的阳性皂。

6、脱模后的手指套的处理：产品脱模后经输送带输送到塑料筐内，然后人工倒入泡煮锅内。泡煮时要加入隔离剂，目前国内常用的是白炭黑、乳化硅油，泡煮15分钟后，人工用笊篱掏出，用车拉到烘干机旁，人工把产品倒入烘干机内进行烘干。

7、凉风、半成品的包装：经烘干后的产品，由于出来的温度较高，所以要在仓库内摊开凉风，凉风后的产品为半成品，经包装后再送到加工厂加工。

8、成品的加工：生产包装好的半成品要进行卷扣加工才能销到市场。

现有技术中胶乳手指套制品生产工艺存在如下的缺点：

1、能耗高：耗水量大，因为是水脱就需要大量的高压水，把产品从模具上冲下来，其次泡煮时要一锅一换水，仅这两项的耗水每小时就需要数吨；水脱下来的产品原来是干燥好的产品，但经水一泡煮又增加了2倍的水份，这2倍的水份是需要热量把它烘干，这就需要耗用一部分的能量，转动需要电，烘干需要燃料，燃料使用的是煤，而用煤烘干又会增加硫的排放。

2、耗材料：因为水脱时需加入一定量的碱、阳性皂、白炭黑、乳化硅油。这些材料有一部分用在产品上，防止产品的粘连，而同时有一大部分随水排了出去，给排水增加了困难。比如，白炭黑的沉淀易堵塞排水沟、沉积池等，造成了极大地浪费，增加了制造的成本。

3、排放量大：一是污水排放量大，二是废弃排放量大。

4、操作环境差：由于用水量大，所以空气湿度很大，特别是到了冬季，车间内顶上下雨，地上趟水，弄得工人一身水；而用笊篱换产品，需要钻入烘干机里掏产品，又会弄得工人一身汗。

5、加工难度大：目前国内生产手指套的中型设备，每天生产1500Kg～2000Kg/天，而一个熟练工人每小时只能卷600g的产品，这就需要数千人的加工厂进行加工，而每加工1000g合格品的加工费是1.1元，这对正常打工者来讲是不能接受的，所以现在只能让服刑人员去干，而且在加工时也会出现2％～3％的认为损失。

发明内容

本发明针对现有技术中胶乳手指套制品生产工艺存在的能耗高、耗材料、排放量大、操作环境差以及加工难度大的不足，提供一种胶乳手指套制品的生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶乳手指套制品的生产工艺包括以下步骤：

步骤101：洗涤模具；

步骤102：将洗涤后的模具进行泡煮；

步骤103：将泡煮后的模具放入凝固剂和隔离剂的混合液中进行浸渍后，干燥；

步骤104：将浸渍凝固剂和隔离剂后的模具进行乳胶的浸渍形成附着在模具上的产品后，干燥；

步骤105：将附着在模具上的产品再次浸渍于隔离剂中；

步骤106：将浸渍隔离剂的附着在模具上的产品进行沥滤除粉；

步骤107：将经过沥滤除粉后的附着在模具上的产品进行卷边；

步骤108：将卷边处理后的附着在模具上的产品进行硫化后冷却；

步骤109：将经过硫化后的附着在模具上的产品进行自动卷扣，使产品从模具上脱落。

本发明的有益效果是：本发明胶乳手指套制品的生产工艺填补了国内的空白，是一条利国、利民、利企业的新型生产工艺，其具有以下有益效果：

节能降耗：现有技术胶乳手指套制品的生产工艺中每生产1吨产品耗煤3吨，耗水150吨，耗电千元，排放污水上百吨，而本发明胶乳手指套制品的生产工艺中每生产1吨产品耗煤2吨，耗水15吨，耗电500元，排出的水不是污水，而是可以二次利用的冷却水；2、加工时间短：现有技术胶乳手指套制品的生产工艺生产出的产品需要再经数千人加工后才能销售，即当日并不能销售到市场，而采用本发明胶乳手指套制品生产工艺生产出的产品当日就能销售到市场；3、缩短了资金的周转周期；4、降低了资金的占用量；5、提高了产品的合格率：现有技术胶乳手指套制品的生产工艺生产出的产品的合格率最高仅为96％，而采用本发明胶乳手指套制品生产工艺生产出的产品的合格率高达99％以上；6、降低了制造成本；7、改变了操作环境，减轻了职工的劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤103包括：将凝固剂和隔离剂以质量比为97∶3混合后，再将泡煮后的模具放入其中进行浸渍，浸渍后进行干燥。

进一步，所述步骤106包括：链条带着附着产品的模具，进入沥滤槽时，沥滤槽内已经注满清水，水位高于产品2-3厘米，然后向沥滤槽内注入清水，水温大于或等于60℃，产品在沥滤槽内停留时间大于或等于1分钟，浸泡后水不断地排除槽外，这样就完成了整个沥滤过程。

进一步，所述步骤108包括：将产品放在70米长的烘箱内于90℃～120℃的烘烤下，然后再经过16℃冷却水交换后的冷空气通过风机组使产品的温度下降到30℃～40℃，最后通过空调机使产品的温度下降到30℃以下。

进一步，所述步骤109包括：将产品附着在链条上，链条运转后，带动产品，再将两个毛刷与链条运转的方向进行反方向运行，将产品卷下来即可。

附图说明

图1为现有技术胶乳手指套制品的生产工艺流程图；

图2为本发明胶乳手指套制品的生产工艺流程图；

图3为本发明隔离剂槽和沥滤槽的结构示意图；

图4为本发明自动卷扣脱模机的结构示意图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图2为本发明胶乳手指套制品的生产工艺流程图。如图2所示，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤101：洗涤模具。

步骤102：将洗涤后的模具进行泡煮，其中，水温在90摄氏度以上，泡煮的时间不少于10秒。

步骤103：将凝固剂和隔离剂混合后再把泡煮的模具浸渍，其中，浸渍的时间不少于10秒，浸渍凝固剂和隔离剂后在130℃，20米长的烘箱内把凝固剂和隔离剂烘干。所述凝固剂和隔离剂的体积比为：97份凝固剂和3份隔离剂；凝固剂成份为硝酸钙或者氯化钙，其密度根据产品的薄厚进行调整，调整幅度在7-10波美度之间，凝固剂的加入可以使后续浸渍的乳胶更加均匀地涂覆于模具的表面。所述隔离剂为进口隔离剂，其按质量百分比计包括55％-65％的食用油、15％-25％的油脂酸钠和15％-20％的纯碱，其制作方法为将食用油加入容器中，加热到100℃-110℃时，再加入油脂酸钠和纯碱搅拌10分钟即可，所述食用油可采用菜籽油、棉籽油、大豆油中的一种，所述隔离剂的加入可以防止产品在后续的自动卷扣操作中发生自身粘连。

当制作普通胶乳手指套制品时，选用的隔离剂为白炭黑。当制作防静电胶乳手指套制品时，选用的隔离剂为进口隔离剂。

步骤104：将浸渍凝固剂和隔离剂后的模具进行乳胶的浸渍形成附着在模具上的产品，其中，浸渍的时间不少于30秒，然后干燥。

步骤105：将附着在模具上的产品再次浸渍于隔离剂中，其过程包括：图3为本发明隔离剂槽和沥滤槽的结构示意图。如图3所示，链条20带着附着产品的模具，进入配好的隔离剂槽18内运行10秒钟，隔离剂16高于产品1厘米，浸渍后再在烘干箱14内进行干燥。浸渍隔离剂是防止产品在干脱模的过程中粘在一起，其添加量为97份水和3份的隔离剂即可达到无粉又不产生粘连的现象，隔离剂可以通过补充隔离剂溶液的通道15补充进入隔离剂槽18。所述隔离剂槽18连接一管道泵19，所述管道泵19起搅拌作用，防止隔离剂槽18内的隔离剂沉淀，使隔离剂溶液更加均匀，以便隔离剂均匀的涂布在产品上，达到良好的隔离作用。隔离剂溶液的流动方向17与产品运动方向相反，也是为了使隔离剂更好、更均匀的涂布在产品上。

当制作普通胶乳手指套制品时，选用的隔离剂为白炭黑。当制作防静电胶乳手指套制品时，选用的隔离剂为进口隔离剂，其按质量百分比计包括55％-65％的食用油、15％-25％的油脂酸钠和15％-20％的纯碱，其制作方法为将食用油加入容器中，加热到100℃-110℃时，再加入油脂酸钠和纯碱搅拌10分钟即可，所述食用油可采用菜籽油、棉籽油、大豆油中的一种。而且如果在隔离剂槽内加入3％的防静电剂，就能生产出无粉无尘的防静电产品，从而解决了用氯化手段做无粉无尘的防静电产品，而对环境造成严重污染，对设备产生严重腐蚀的问题。

步骤106：将浸渍隔离剂的附着在模具上的产品进行沥滤除粉。

所述步骤106包括：链条带着附着产品的模具，进入沥滤槽时，沥滤槽内已经注满清水，水位高于产品23厘米，然后向沥滤槽内通过清水入口11注入清水，水温大于或等于60℃，产品在沥滤槽内停留时间大于或等于1分钟，浸泡后水通过沥滤水排出口13不断地排除槽外，这样就完成了整个沥滤过程。水流12的方向与产品的运动方向相反，起到对产品的冲刷作用，使冲刷的力度更均匀，以便使沥滤的效果更好。沥滤的目的是除去胶乳中固有的水溶性物质和配料中水溶性配合剂，还要把残留在胶膜中的凝固剂除去，多价金属盐像钙盐(一般使用的凝固剂为硝酸钙或者氯化钙)会引起制品的喷霜，如果不沥滤掉这些物质，对产品的质量产生不好的影响，如产品抗老化性能下降，表面发粘，而且还能够去掉多余的外隔离剂。

步骤107：将经过沥滤除粉后的附着在模具上的产品进行卷边。

将附着在模具上的产品的边卷一下，目的是增强产品边部的强度，提高使用性能和外观，有利于下一步工序的操作，比如卷边过程没有操作好，后续的自动卷扣很难使产品从模具上脱落。

步骤108：将卷边处理后的附着在模具上的产品进行硫化后冷却。

所述步骤108硫化的过程是将产品放在70米的烘箱内于90℃～120℃的烘烤下，使产品中的水分进一步烘干，从而使产品的强度和拉伸度得到进一步地提高，然后再经过16℃冷水交换后的冷空气通过风机组使产品的温度下降到30℃～40℃，最后通过空调机使产品的温度下降到30℃以下。

步骤109：将经过硫化后的附着在模具上的产品进行自动卷扣，使产品从模具上脱落。

图4为本发明自动卷扣脱模机的结构示意图，图5为图4的左视图。如图4及5所示，所述步骤109的工作原理：附着产品的模具2经链条1的输送运行到自动卷扣干脱机。在产品到达卷扣机之前，首先开启升降机。启动电源开关，电动机10带动蜗杆10-1转动；蜗杆带动装在压力轴承10-5上的蜗轮10-2转动；蜗轮带动丝杆10-3转动；蜗杆经螺母10-4轴承10-6把卷扣机升起。毛刷3到达合适位置时停升降机电机。然后开启摆向针电机9经齿轮组8(注：两个齿轮为一组，旋转方向相反。)，轴承支架7软轴6使毛刷在第一支架4和第二支架5的稳定支撑下旋转(两个毛刷都向模具方向旋转)，这时链条1带着附有产品的模具2运行到毛刷处，由于两个毛刷逆运转，附在模具上的产品就被不断地脱下来，脱下来的产品就成了卷扣产品。这样既解决了脱模问题，又解决了卷扣问题。

注：卷扣机的毛刷也可以用橡胶辊或绒布轮代替；机械升降机也可用液压机代替。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种胶乳手指套制品的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤101：洗涤模具；

步骤102：将洗涤后的模具进行泡煮；

步骤103：将泡煮后的模具放入凝固剂和隔离剂的混合液中进行浸渍后，干燥；

步骤104：将浸渍凝固剂和隔离剂后的模具进行乳胶的浸渍形成附着在模具上的产品后，干燥；

步骤105：将附着在模具上的产品再次浸渍于隔离剂中；

步骤106：将浸渍隔离剂的附着在模具上的产品进行沥滤除粉；

步骤107：将经过沥滤除粉后的附着在模具上的产品进行卷边；

步骤108：将卷边处理后的附着在模具上的产品进行硫化后冷却；

步骤109：将经过硫化后的附着在模具上的产品进行自动卷扣，使产品从模具上脱落：将产品附着在链条上，链条运转后，带动产品，再将两个毛刷与链条运转的方向进行反方向运行，将产品卷下来即可。

2.根据权利要求1所述的胶乳手指套制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤103包括：将凝固剂和隔离剂以质量比为97：3混合后，再将泡煮后的模具放入其中进行浸渍，浸渍后进行干燥。

3.根据权利要求1所述的胶乳手指套制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤106包括：链条带着附着产品的模具，进入沥滤槽时，沥滤槽内已经注满清水，水位高于产品2-3厘米，然后向沥滤槽内注入清水，水温大于或等于60℃，产品在沥滤槽内停留时间大于或等于1分钟，浸泡后水不断地排出槽外，这样就完成了整个沥滤过程。 

4.根据权利要求1所述的胶乳手指套制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤108包括：将产品放在70米长的烘箱内于90℃～120℃的烘烤下，然后再经过16℃冷却水交换后的冷空气通过风机组使产品的温度下降到30℃～40℃，最后通过空调机使产品的温度下降到30℃以下。 

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