CN103449095A - 具有高耐磨性能的pvc轻型输送带及其制造方法 - Google Patents

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陆晓理
范冰
史佩浩
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SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
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Abstract

一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带，以聚酯织物为骨架材料，在聚酯织物上涂覆有PVC糊树脂，其中：在PVC糊树脂中加入PA粉末成为PVC/PA改性糊树脂涂覆料层，按质量份数计，所述的PVC/PA改性糊树脂涂覆料为：PVC树脂100、PA粉末5~20、增塑剂50~80、环氧大豆油3~5和稳定剂2~4。本发明采用PA/PVC改性糊面层，提高了输送带表层的耐磨性能；采用PA粉末代替含硅耐磨剂，提高了面层与织物的粘结性能和在整个输送带的使用寿命保持相同的磨耗性能。

Description

具有高耐磨性能的PVC轻型输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及轻型输送带的制造技术领域，尤其是一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带及其制造方法。
背景技术
PVC轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物料。PVC轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于物流、机场、邮政、娱乐健身等行业。
PVC轻型输送带由于使用环境的问题，带体表面及背面在使用过程中极易磨损，极大地降低了输送带的使用寿命。目前传统的方法是在PVC材料中加入含硅的助剂，对提高输送带的耐磨性能有一定的作用，但含硅的助剂材料在PVC中的相容性比较差，容易向PVC表面迁移，影响PVC与聚酯织物的粘结，造成使用过程中，PVC与聚酯织物分离，同时由于耐磨剂向表面迁移，输送带的耐磨性能会随使用时间的延长下降，因此如何提高耐磨材料在PVC轻型输送带中的使用寿命，对提高和保持PVC轻型输送带的耐磨性有重要意义。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)，是分子主链上重复单元以酰胺基（—[NHCO]—）为结构特征基团的热塑性树脂，具有机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好的特点。PA的品种繁多，包括脂肪族、半脂肪族及芳香族聚酰胺，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。一般尼龙的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带。
本发明的再一目的是提供上述具有高耐磨性能的PVC轻型输送带的制造方法。
本发明目的通过下述技术方案实现：一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带，以聚酯织物为骨架材料，在聚酯织物上涂覆有PVC糊树脂，其中：在PVC糊树脂中加入PA粉末成为PVC/PA改性糊树脂涂覆料层，按质量份数计，所述的PVC/PA改性糊树脂涂覆料为：
PVC树脂100
PA粉末5~20
增塑剂50~80
环氧大豆油3~5
稳定剂2~4。
本发明中的PVC糊树脂可以为传统配料，即增塑剂50~80、环氧大豆油3~5和稳定剂2~4不变，只是将原含硅的助剂改为聚酰胺粉末，提高PVC轻型输送带的磨耗性能，以及耐磨稳定性。
为了保证PVC/PA改性糊树脂的相容性和工艺性，所述的PA粉末的细度不大于320目。
本发明提供一种针对上述具有高耐磨性能的PVC轻型输送带的制造方法，包括下述步骤：
第一步：按质量份称取PVC/PA改性糊树脂涂覆料；
第二步：先按配比制PVC糊树脂，再先PA粉末加入PVC糊树脂中，配制成PVC/PA改性糊；
第三步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；
第四步：在经定型的聚酯织物上用PVC/PA改性糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化；
第五步：在底涂层上再涂覆PVC/PA改性树脂糊面层，并经过红外加热烘箱加热塑化，制成涂覆了面层的PVC输送带；
第六步：将第五步完成的涂覆了面层的PVC输送带再次送入红外加热烘箱压花纹即得成品。
本发明采用涂覆工艺，利用红外加热方式进行生产，其生产流程依序为：改性PVC制糊配置，织物定型、改性PVC底涂、改性PVC糊涂覆面层、压花纹、成品，可使用现有设备进行生产。
在上述方案基础上，为保证PA粉末的细度，将PA在常温下研磨成不大于320目的粉末。
本发明的有益效果：
1、采用PA/PVC改性糊面层，提高了输送带表层的耐磨性能。
2、采用PA粉末代替含硅耐磨剂，提高了面层与织物的粘结性能。
3、采用PA粉末代替含硅耐磨剂，在整个输送带的使用寿命保持相同的磨耗性能。
具体实施方式
一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带，以聚酯织物为骨架材料，在聚酯织物上涂覆有PVC糊树脂，在PVC糊树脂中加入PA粉末成为PVC/PA改性糊树脂涂覆料，按质量份数计，所述的PVC/PA改性糊树脂涂覆料为：
PVC树脂100
PA粉末5~20
增塑剂50~80
环氧大豆油3~5
稳定剂2~4。
制造步骤如下：
第一步：将PA在常温下研磨成320目的粉末；
第二步：将PA粉末加入PVC糊树脂中，配制成PVC/PA改性糊；
第三步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；
第四步：在经定型的织物上用PVC/PA改性糊底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化；
第五步：在底涂层上涂覆PVC/PA改性糊面层，并经过红外加热烘箱加热塑化，制成涂覆了面层的PVC输送带；
第六步：将上述上完PVC改性糊涂覆面层后的输送带再次送入红外加热烘箱压花纹即得成品。
涂覆料的配方如表1所示
Figure 2013104399618100002DEST_PATH_IMAGE001
磨耗性能测试
上述5种实施例中主要区别在于涂覆料中所添加的耐磨剂不同。将这5种实施例按照生产流程制作PVC轻型输送带，并测试各产品的耐磨性能，结果见下表2。
Figure 330395DEST_PATH_IMAGE002
实验方法：《GB/T 5478塑料滚动磨损试验方法》。PA粉末加入20重量份时，磨耗量最小，且耐磨性稳定。

Claims (4)

1.一种具有高耐磨性能的PVC轻型输送带，以聚酯织物为骨架材料，在聚酯织物上涂覆有PVC糊树脂，其特征在于：在PVC糊树脂中加入PA粉末成为PVC/PA改性糊树脂涂覆料层，按质量份数计，所述的PVC/PA改性糊树脂涂覆料为：
PVC树脂100
PA粉末5~20
增塑剂50~80
环氧大豆油3~5
稳定剂2~4。
2.根据权利要求1所述的具有高耐磨性能的PVC轻型输送带，其特征在于：所述的PA粉末的细度不大于320目。
3.根据权利要求1或2所述的具有高耐磨性能的PVC轻型输送带的制造方法，包括下述步骤：
第一步：按质量份称取PVC/PA改性糊树脂涂覆料；
第二步：先按配比制PVC糊树脂，再先PA粉末加入PVC糊树脂中，配制成PVC/PA改性糊；
第三步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；
第四步：在经定型的聚酯织物上用PVC/PA改性糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化；
第五步：在底涂层上再涂覆PVC/PA改性树脂糊面层，并经过红外加热烘箱加热塑化，制成涂覆了面层的PVC输送带；
第六步：将第五步完成的涂覆了面层的PVC输送带再次送入红外加热烘箱压花纹即得成品。
4.根据权利要求3所述的具有高耐磨性能的PVC轻型输送带的制造方法，其特征在于，将PA在常温下研磨成不大于320目的粉末。
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