CN102285519B - 种子行业用轻型输送带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种子行业用轻型输送带及其制作方法，由聚氯乙烯层与基材复合而成，聚氯乙烯层为聚氯乙烯糊树脂制成的聚氯乙烯软材，基材为涤纶织物，相邻织物间设有聚氯乙烯贴合层，最上层织物上涂有厚度不小于1.5mm的聚氯乙烯面层。在红外线加热塑化条件下，包括上层织物定型，上表面底涂，涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再下表面底涂，涂覆聚氯乙烯贴合料；中间层织物定型，上表面底涂，涂覆聚氯乙烯贴合料，下表面底涂，涂覆聚氯乙烯贴合料；下层织物定型，上表面底涂，涂覆聚氯乙烯贴合料；中间层织物与下层织物贴合，再将上层织物贴合，制得输送带。优点是：提高耐候性，与设备有更高的契合性，延长使用寿命，提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及PVC输送带，尤其是一种种子行业用轻型输送带及其制作方法。
背景技术
输送带在农业上广泛应用于种子输送，能够连续化、高效率、大倾角的运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉并能缩短运输距离降低工程造价，节省人力物力。聚氯乙烯（PVC）作为世界上最大的塑料原料之一，具有价格低廉，耐化学品性高，机械性能优良等特点而被广泛应用在各领域，如作为输送带的表面层材料。
目前，本行业所使用的大多为美国进口的一种厚型织物输送带或其他类型与设备契合度不高的输送带，在使用过程中容易出现跑偏、运输物掉落等问题，直接影响企业的生产效率。为了更好的满足市场要求，本发明根据种子输送行业所用的机械设备及输送环境来设计两款输送带具体配方及表观花纹以满足客户的具体使用要求。
大型的种子输送机械使用输送带的工作模式一般有两种：水平运输和倾角运输。其中，水平运输输送带的尺寸最长有100多米，跨度很长，这就要求输送带本身质量不能太轻，否则在运输的过程中输送带本身会产生晃动，输送带上的物品容易掉落，影响工作效率；同时，要求输送带本身的延伸要很小，否则皮带在运转使用过程中不断伸长而导致打滑，影响使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种种子行业用轻型输送带，具有延伸小，不易打滑，输送稳定的特点。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述种子行业用轻型输送带的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种种子行业用轻型输送带，由聚氯乙烯层与基材复合而成，其中，所述的聚氯乙烯层为聚氯乙烯糊树脂制成的聚氯乙烯软材，所述的基材为涤纶织物，至少设有三层，相邻织物间均设有聚氯乙烯贴合层，且在最上层织物的上方涂覆有厚度不小于1.5mm的聚氯乙烯面层。
在上述方案的基础上，所述的涤纶织物为径向加密的涤纶织物，同时在涤纶织物制作时应加大张力控制，从而提高定伸强度，输送带的1%定伸强度不小于20N/mm。
考虑到种子输送机械使用都存在季节性，大多处于露天环境，为了更好的适应外界环境以及延长输送带的使用寿命，本发明在聚氯乙烯糊树脂的配方中添加耐低温（耐寒）增塑剂，以及在聚氯乙烯糊树脂面层中添加紫外线吸收剂来提高成品的耐候性，具体配方如下：
在上述方案的基础上，所述输送带为水平输送带，为三布三胶结构，自上而下依次为：聚氯乙烯面层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层和涤纶织物，其中，聚氯乙烯面层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 40～50重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
紫外线吸收剂 0.1～0.2重量份；
色浆 3～5重量份。
具体的，在水平输送带的聚氯乙烯面层中，以聚氯乙烯糊树脂为100重量份计，增塑剂的用量可以为40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50重量份；
耐寒增塑剂的用量可以为10、11、12、13、14或15重量份；
稳定剂的用量可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8或3重量份；
紫外线吸收剂的用量可以为0.1、0.12、0.14、0.16、0.18或0.2重量份；
色浆的用量可以为3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5重量份。
在上述方案的基础上，所述输送带为倾角输送带，为三布四胶结构，自上而下依次为：聚氯乙烯面层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物和聚氯乙烯底层，其中，
聚氯乙烯面层设有深度为3.0～3.5mm与输送方向斜向相交的花纹，聚氯乙烯面层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 40～50重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
紫外线吸收剂 0.1～0.2重量份；
色浆 3～5重量份；
丁腈橡胶 10～15重量份；
聚氯乙烯底层压有防滑花纹，聚氯乙烯底层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 30～35重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
色浆 3～5重量份。
针对用于倾角运输的倾角输送带，考虑到倾斜角度以及运输物品的具体形状，需对成品输送带表面进行压花处理，可以有效的改善在倾角运输中由于重力作用导致的运输物的滑落，提高运输效率。且为了表面压花的饱满和花纹深度的保证，在聚氯乙烯面层配方的设计中除了参照水平输送的面层料设计外，还在配方中添加了丁腈橡胶的成分，同时使面层料的配方设计较水平输送要柔软，降低了压花难度，提高表面涂覆层的弹性和耐磨性。
又由于在倾角输送中，倾角输送带的底部较易磨损，因此，采用三布四胶结构，进一步在输送带底部设置聚氯乙烯底层。
具体的，在倾角输送带的聚氯乙烯面层中，以聚氯乙烯糊树脂为100重量份计，增塑剂的用量可以为40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50重量份；
耐寒增塑剂的用量可以为10、11、12、13、14或15重量份；
稳定剂的用量可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8或3重量份；
紫外线吸收剂的用量可以为0.1、0.12、0.14、0.16、0.18或0.2重量份；
色浆的用量可以为3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5重量份；
丁腈橡胶的用量可以为10、11、12、13、14或15重量份。
在倾角输送带的聚氯乙烯底层中，以聚氯乙烯糊树脂为100重量份计，增塑剂的用量可以为30、31、32、33、34或35重量份；
耐寒增塑剂的用量可以为10、11、12、13、14或15重量份；
稳定剂的用量可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8或3重量份；
色浆的用量可以为3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5重量份。
在上述方案的基础上，所述聚氯乙烯贴合层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 70～80重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
色浆 3～5重量份。
具体的，在聚氯乙烯贴合层中，以聚氯乙烯糊树脂为100重量份计，增塑剂的用量可以为70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80重量份；
耐寒增塑剂的用量可以为10、11、12、13、14或15重量份；
稳定剂的用量可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8或3重量份；
色浆的用量可以为3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5重量份。
在上述方案的基础上，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的耐寒增塑剂为脂肪族二元羧酸酯，所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂。
在上述方案的基础上，所述的紫外线吸收剂为2-羟苯基苯并***。
针对上述的种子行业用轻型输送带的制作方法，其中，所述的轻型输送带为水平输送带，为三布三胶结构，在红外线加热塑化条件下进行，包括下述步骤：
上层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂作为聚氯乙烯面层，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物与下层织物贴合，再将上层织物与贴合后的中间层织物及下层织物贴合，塑化后的糊树脂形成聚氯乙烯面层，贴合料形成聚氯乙烯贴合层，制得水平输送带。
针对上述的种子行业用轻型输送带的制作方法，其中，所述的轻型输送带为倾角输送带，为三布四胶结构，在红外线加热塑化条件下进行，包括下述步骤：
上层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物定型，在下表面进行底涂，在底涂层上涂覆至少0.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物与下层织物贴合，再将上层织物与贴合后的中间层织物及下层织物贴合，塑化后糊树脂形成聚氯乙烯面层和聚氯乙烯底层，贴合料形成聚氯乙烯贴合层，经平带、双面压花纹后制得倾角输送带。
在上述方案的基础上，所述的双面压花纹为：在聚氯乙烯面层上压与输送方向斜向相交的花纹，如人字形花纹等，花纹深度为3.0～3.5mm；在聚氯乙烯底层上压钻石花纹，防滑且提高耐磨性。
本发明的有益效果：
1、为种子行业开发适用性强的PVC轻型输送带。
2、提高输送带的耐候性，使其与设备本身有更高的契合性，延长使用寿命，从而提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1为本发明水平输送带的生产工艺流程图。
图2为本发明水平输送带的剖面结构示意图。
图3为本发明倾角输送带的生产工艺流程图。
图4为本发明倾角输送带的剖面结构示意图。
图5为本发明倾角输送带面层的花纹表观图。
附图中标号说明
1－聚氯乙烯面层 2－上层织物
3－聚氯乙烯贴合层 4－中间层织物
5－聚氯乙烯贴合层 6－下层织物
7－聚氯乙烯底层。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1为本发明水平输送带的生产工艺流程图和图2为本发明水平输送带的剖面结构示意图所示，聚氯乙烯轻型水平输送带述的输送带制作方法如下：
1、水平输送带聚氯乙烯面层的配方：
PVC糊树脂100重量份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯40～50重量份；耐寒增塑剂脂肪族二元羧酸酯10～15重量份；钙锌复合稳定剂2～3重量份；紫外线吸收剂2-羟苯基苯并***0.1～0.2重量份；色浆3～5重量份。
2、水平输送带聚氯乙烯贴合层的配方：
PVC糊树脂100重量份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯70～80重量份；耐寒增塑剂脂肪族二元羧酸酯10～15重量份；钙锌复合稳定剂2～3重量份；色浆3～5重量份。
3、水平输送带基材：
采用径向加密涤纶织物，采用三布三胶结构。
在红外线加热塑化条件下进行，温度170～180℃，包括下述步骤：
上层织物2定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物4定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物6定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物4与下层织物6贴合，再将上层织物2与贴合后的中间层织物4及下层织物6贴合，塑化后的糊树脂形成聚氯乙烯面层1，贴合料形成聚氯乙烯贴合层3、5，制得水平输送带。
实施例2
请参阅图3为本发明倾角输送带的生产工艺流程图，图4为本发明倾角输送带的剖面结构示意图和图5为本发明倾角输送带面层的花纹表观图所示，聚氯乙烯轻型倾角输送带述的输送带制作方法如下：
1、倾角输送带聚氯乙烯面层的配方：
PVC糊树脂100重量份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯40～50重量份；耐寒增塑剂脂肪族二元羧酸酯10～15重量份；钙锌复合稳定剂2～3重量份；紫外线吸收剂2-羟苯基苯并***0.1～0.2重量份；色浆3～5重量份；丁腈橡胶10～15重量份。
2、倾角输送带聚氯乙烯底层的配方：
PVC糊树脂100重量份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯40～50重量份；耐寒增塑剂脂肪族二元羧酸酯10～15重量份；钙锌复合稳定剂2～3重量份；色浆3～5重量份。
3、倾角输送带聚氯乙烯贴合层的配方：
PVC糊树脂100重量份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯70～80重量份；耐寒增塑剂脂肪族二元羧酸酯10～15重量份；钙锌复合稳定剂2～3重量份；色浆3～5重量份。
4、倾角输送带基材：
采用径向加密涤纶织物，采用三布四胶结构。
在红外线加热塑化条件下进行，温度170～180℃，包括下述步骤：
上层织物2定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物4定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物6定型，在下表面进行底涂，在底涂层上涂覆至少0.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物4与下层织物6贴合，再将上层织物2与贴合后的中间层织物4及下层织物6贴合，塑化后糊树脂形成聚氯乙烯面层1和聚氯乙烯底层7，贴合料形成聚氯乙烯贴合层3、5，经平带、双面压花纹后制得倾角输送带。
所述的双面压花纹为：在聚氯乙烯面层上压大人字形花纹，如图5所示，箭头方向为输送方向，花纹与输送方向斜向相交，花纹深度为3.0～3.5mm；在聚氯乙烯底层压出防滑且耐磨的钻石花纹。
成品物理性能测试结果如表1所示。
由表1可以看出，种子用轻型输送带在主要技术指标方面均比常规轻型输送带有本质性的提高。
Claims (8)
1.一种种子行业用轻型输送带，由聚氯乙烯层与基材复合而成，其特征在于：所述的聚氯乙烯层为聚氯乙烯糊树脂制成的聚氯乙烯软材，所述的基材为涤纶织物，至少设有三层，相邻织物间均设有聚氯乙烯贴合层，且在最上层织物的上方涂覆有厚度不小于1.5mm的聚氯乙烯面层，所述的涤纶织物为径向加密的涤纶织物，1%定伸强度不小于20N/mm；
所述聚氯乙烯贴合层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 70～80重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
色浆 3～5重量份。
2.根据权利要求1所述的种子行业用轻型输送带，其特征在于：所述输送带为水平输送带，为三布三胶结构，自上而下依次为：聚氯乙烯面层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层和涤纶织物，其中，聚氯乙烯面层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 40～50重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
紫外线吸收剂 0.1～0.2重量份；
色浆 3～5重量份。
3.根据权利要求1所述的种子行业用轻型输送带，其特征在于：所述输送带为倾角输送带，为三布四胶结构，自上而下依次为：聚氯乙烯面层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物、聚氯乙烯贴合层、涤纶织物和聚氯乙烯底层，其中，
聚氯乙烯面层设有深度为3.0～3.5mm与输送方向斜向相交的花纹，聚氯乙烯面层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 40～50重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
紫外线吸收剂 0.1～0.2重量份；
色浆 3～5重量份；
丁腈橡胶 10～15重量份；
聚氯乙烯底层压有防滑花纹，聚氯乙烯底层按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份；
增塑剂 30～35重量份；
耐寒增塑剂 10～15重量份；
稳定剂 2～3重量份；
色浆 3～5重量份。
4.根据权利要求1至3之一所述的种子行业用轻型输送带，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的耐寒增塑剂为脂肪族二元羧酸酯，所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂。
5.根据权利要求2或3所述的种子行业用轻型输送带，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为2-羟苯基苯并***。
6.针对权利要求1、2、4或5所述的种子行业用轻型输送带的制作方法，其特征在于：所述的轻型输送带为水平输送带，为三布三胶结构，在红外线加热塑化条件下进行，包括下述步骤：
上层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物与下层织物贴合，再将上层织物与贴合后的中间层织物及下层织物贴合，塑化后的糊树脂形成聚氯乙烯面层，贴合料形成聚氯乙烯贴合层，制得水平输送带。
7.针对权利要求1或3至5之一所述的种子行业用轻型输送带的制作方法，其特征在于：所述的轻型输送带为倾角输送带，为三布四胶结构，在红外线加热塑化条件下进行，包括下述步骤：
上层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆至少1.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
中间层织物定型，在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料，再在下表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
下层织物定型，在下表面进行底涂，在底涂层上涂覆至少0.5mm厚的聚氯乙烯糊树脂，再在上表面进行底涂，并在底涂层上涂覆聚氯乙烯贴合料；
将定型并涂覆后的中间层织物与下层织物贴合，再将上层织物与贴合后的中间层织物及下层织物贴合，塑化后糊树脂形成聚氯乙烯面层和聚氯乙烯底层，贴合料形成聚氯乙烯贴合层，经平带、双面压花纹后制得倾角输送带。
8.根据权利要求7所述的种子行业用轻型输送带的制作方法，其特征在于：所述的双面压花纹为：在聚氯乙烯面层上压人字形花纹，花纹深度为3.0～3.5mm；在聚氯乙烯底层上压钻石花纹。
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