CN103132305A - 高密尼龙织物的退浆前处理方法 - Google Patents

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钱琴芳
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Abstract

本发明公开了高密尼龙织物的退浆前处理方法，包括冷堆工序和高效平幅退浆水洗工序两步，所述冷堆工序中工作液的组成为：液碱、去油剂TF-115C、四合一精炼剂TF-170，在带液率28-31%、温度22-25℃的条件下处理30-39h；所述高效平幅退浆水洗工序中工作液的组成为：氧化退浆剂TF-127K、螯合分散剂TF-133A、除油剂TF-126、液碱，在温度96-100℃、机速75-83m/min的条件下进行平幅退浆水洗。本发明的优点在于通过对冷堆和退浆水洗工作液组分各助剂组分的合理设计调配，使其能在常温条件下处理，对纤维损伤小，能明显提高染色重现性和一次成功率，较好地解决了普通尼龙织物前处理工艺不合理所带来的能耗高、织物损耗大、难以保证后续染色加工品质的技术问题。

Description

高密尼龙织物的退浆前处理方法
技术领域
本发明属于织物处理工艺技术领域，具体涉及一种高密尼龙织物的退浆前处理方法。
背景技术
纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业，据资料统计：我国每万米布的耗煤在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水在300～400吨，能耗为国际先进水平的3～5倍，用水量为2～3倍。随着国家对于环保力度的加大和低碳经济的到来，如何开发节能降耗的工艺成为各印染企业当前的头等大事。与此同时，随着人们生活水平的不断提高，广大消费者对服装性能方面的要求越来越高，手感及色彩更是首要的考虑。所以，如何提高面料的颜色多样性、面料的柔软手感亦成为各印染企业所要考虑的重点。
尼龙面料手感柔软滑腻独特，耐磨性好，适合做休闲运动面料。但是现有的尼龙面料染色效果单一，无法满足消费者对面料多样性的需求。一般意义上讲，高支高密尼龙是指纤维细度小于50D，密度超过每平方英寸250根以上就是高支高密面料，高支高密尼龙在现阶段还是属于高档面料产品，通过技术改造和产品创新方面加大力度，融入功能型产品等概念，使之具有超强泼水，抗紫外，防风等特殊功能，成功的拓展了市场空间。但现有尼龙织物染色过程中排放的染色废水量大，易对环境造成一定的污染。随着纺织技术的发展，各种棉和化纤的混纺、交织织物的种类大量增加，织物上的浆料成份越来越复杂，如不能有效去除将对后面的染色及印花等工序产生不良影响。织物染色前处理是染整生产过程中的基础工序，它对提高后道工序的产品品质起着重要作用，其加工目的是要去除织物上的天然杂质和纺织过程中附加的浆料、助剂及玷污物。在纺织产业升级，竞争日益激烈的今天，订单批量小，同一批次颜色多的的情况下，间歇式加工方式及设备得到了长足发展，因此研究适合高密尼龙织物的前处理工艺有着非常重要的意义。在尼龙织物的实际织造过程中，为了保证织造的连续性，减少织造中的断头等现象，同时增加经纱表面的光滑度，一般都先对经纱进行上浆、上油处理，但是所上的浆料、油剂会对织物的染色及后整理产生影响，因此在染色之前要除去织物上的浆料和油剂，以保证染色加工的成功率。此外，正常尼龙织物所上浆料中都含有硅润滑油剂，如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
虽然，中国专利授权公告号CN1019831B公开有一种冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为：坯布→冷轧→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。其工艺实质是：a，该工艺实际为平织布前处理工艺。b，机织物采用该冷轧堆工艺，其润湿渗透性指标(毛效)通过平洗时加入4g/l高效洗衣粉和2ml/l的净洗剂和大量流动95℃以上热水洗工艺来提高其毛效，而且仅达到4～5.4cm/30min。如果尼龙织物直接套用由该专利技术所公开的或称教导的加工设备和工艺，不仅无法承受经纬向强大的拉力而破坏原有的柔软弹性的舒适风格，还有可能因设备和助剂等相关因素的不配套，最终导致织物在后道的染色或印花工艺加工过程中产生大量的色花色斑色点等不合格现象。c，该工艺浸轧液配方采用，每升冷轧液中含30％的双氧水50～90ml，100％的NaOH10～30g，稳定剂A25～35g，渗透剂JFC3～5ml，净洗剂3～5g，助剂JU4～6g，其余为水。该配方不仅用量大而且品种繁多，不利于现场操作和管理。
又，中国专利授权公告号CN1166835C公开了全棉或T/C针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，其工艺流程为：棉或T/C针织布浸轧碱氧浴(30％双氧水10～80g/l，硅酸钠10～60g/l，阴/非表面活性剂0～15g/l)→汽蒸→充分水洗→浸轧生物酶→汽蒸50～120℃×20～120分)→水洗灭酶。该工艺实质是采用生物酶取代传统的烧碱煮练棉纤维的方法，但是该工艺不仅在生物酶煮练工艺过程中要保温汽蒸(30～70℃×20～120分)，而且在漂白工艺中还是采用了高温汽蒸法(汽蒸50～120℃×20～120分)，由此可见该工艺仍然消耗大量热能、电能及水。综合已有技术，对于织物前处理主要不足有：一是作为资/能源的水、电、汽耗量大；二是织物损耗大；三是水洗后毛效不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密尼龙织物的制造方法，解决现有高密尼龙织物生产过程中由于前处理工艺不合理所带来的能耗高、织物损耗大、难以保证后续染色加工品质的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高密尼龙织物的退浆前处理方法，包括冷堆工序和高效平幅退浆水洗工序两步，所述冷堆工序中工作液的组成为：95-105g/L的液碱、4-5.5g/L的去油剂TF-115C、4.5-6g/L的四合一精炼剂TF-170，在带液率28-31%、温度22-25℃的条件下处理30-39h；所述高效平幅退浆水洗工序中工作液的组成为：4.2-5.8g/L的氧化退浆剂TF-127K、1.5-2.3g/L的螯合分散剂TF-133A、1.7-2.5g/L的除油剂TF-126、17-22g/L的液碱，在温度96-100℃、机速75-83m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
作为优选,所述冷堆工序中工作液的组成为：100g/L的液碱、5g/L的去油剂TF-115C、5g/L的四合一精炼剂TF-170，在带液率30%、温度24℃的条件下处理36h；所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为：5g/L的氧化退浆剂TF-127K、2g/L的螯合分散剂TF-133A、2g/L的除油剂TF-126、20g/L的液碱，在温度98℃、机速80m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：所述冷堆处理工序是在常温条件下处理，化学性能比较稳定，对纤维的作用力柔和均一，对纤维损伤小，可以避免产品批量间的质量差异。处理过程中化学反应可控，可以有效控制化学助剂的分解，纤维的物理指标不下降，克服机缸炼布质量差异，提高染色重现性和一次成功率。处理全过程低张力，纤维可充分溶胀和释放内应力，较为彻底的解决织物在缸内张力不一，易产生的不均匀折皱问题，手感较好。更重要的是处理完全，碱的使用率高。而利用平幅退浆机的前处理槽的退浆、乳化、防止浆料（油、蜡剂）反沾功能，及水洗槽的高频率超声波振荡功能对完成冷堆的坯布进行处理，使在冷堆中从织物上已降解的、皂化、乳化、碱水解的浆料、油剂和杂质洗除，加速氧化产物的化学降解及碱的水解，为后续染色做准备。综合比较而言，本发明选用冷堆+平幅退浆前处理工艺对于提升高密高支尼龙纤维织物品质使之达到薄如蝉翼、轻如柳絮、软如棉絮的品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：经纱采用全消光FDY22．2dtex／24f锦纶长丝，上浆。纬纱采用全消光FDY22．2dtex／24f锦纶长丝。按照经密,770根／10Cm，纬密740根／10cm，总经根数12474，幅宽162cm，克重55g/m的要求，采用平纹组织在津田驹系列喷水织机上织造。再将所织坯布经由退卷、缝头、退浆前处理、预定型、染色、固色、脱水、开幅、后整理、压光、检验、码布、包装包括退捻、一次加料、堆置、一次水洗、二次加料、汽蒸、二次水洗、烘干等工序进行生产，其中退浆前处理步骤中依次采取冷堆方法和高效平幅退浆水洗方法，所述冷堆方法中工作液的组成为：液碱100g/L、去油剂TF-115C5g/L、四合一精炼剂TF-1705g/L，在带液率30%、温度24℃的条件下处理36h；所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为：氧化退浆剂TF-127K5g/L、螯合分散剂TF-133A2g/L、除油剂TF-1262g/L、液碱20g/L，在温度98℃、机速80m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
实施例2:工艺步骤同实施例1。其中冷堆方法中工作液的组成为：液碱95g/L、去油剂TF-115C4g/L、四合一精炼剂TF-1704.5g/L，在带液率28%、温度22℃的条件下处理30h；所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为：氧化退浆剂TF-127K4.2g/L、螯合分散剂TF-133A1.5g/L、除油剂TF-1261.7g/L、液碱17g/L，在温度96℃、机速75m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
实施例3:工艺步骤同实施例1。其中冷堆方法中工作液的组成为：液碱105g/L、去油剂TF-115C5.5g/L、四合一精炼剂TF-1706g/L，在带液率31%、温度25℃的条件下处理39h；所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为：氧化退浆剂TF-127K5.8g/L、螯合分散剂TF-133A2.3g/L、除油剂TF-1262.5g/L、液碱22g/L，在温度100℃、机速83m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高密尼龙织物的退浆前处理方法，包括冷堆工序和高效平幅退浆水洗工序两步，其特征在于，所述冷堆工序中工作液的组成为：95-105g/L的液碱、4-5.5g/L的去油剂TF-115C、4.5-6g/L的四合一精炼剂TF-170，在带液率28-31%、温度22-25℃的条件下处理30-39h；所述高效平幅退浆水洗工序中工作液的组成为：4.2-5.8g/L的氧化退浆剂TF-127K、1.5-2.3g/L的螯合分散剂TF-133A、1.7-2.5g/L的除油剂TF-126、17-22g/L的液碱，在温度96-100℃、机速75-83m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
2.根据权利要求1所述的高密尼龙织物的退浆前处理方法，其特征在于所述冷堆工序中工作液的组成为：100g/L的液碱、5g/L的去油剂TF-115C、5g/L的四合一精炼剂TF-170，在带液率30%、温度24℃的条件下处理36h；所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为：5g/L的氧化退浆剂TF-127K、2g/L的螯合分散剂TF-133A、2g/L的除油剂TF-126、20g/L的液碱，在温度98℃、机速80m/min的条件下进行平幅退浆水洗。
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