CN104818570A - 针织全锦纶罗马布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺,属于纺织面料的技术领域,采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成,或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成,具体包括以下步骤:将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布,或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。本发明针织全锦纶罗马布,耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好、无束缚感、透气性好,适合用于制作各类服装,包括外套、贴身衣物等。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺,属于纺织面料的技术领域。
背景技术
锦纶面料由于具有优异的耐磨性,因此在服装方面的应用较为广泛。但同时由于其舒适性一般,因此主要用于制作外套。为了扩展锦纶面料的应用范围,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好的针织全锦纶罗马布及其生产工艺。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种针织全锦纶罗马布,采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成,或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
一种针织全锦纶罗马布的生产工艺,包括以下步骤:
将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布,或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
作为上述方案的进一步设置,所述前处理的工序中,在机缸内的水温在30-40℃时,加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至90-100℃后,保温30-50min。由于化纤面料上的油污、浆料较多,所以在做前处理时对乳化效果的要求就比较高,对助剂也要进行精细的选择,前处理的温度不可过高,因坯布比较容易出现鸡爪印,所以本发明前处理中,选择在90-100℃的温度进行保温,升温的速度控制在1℃/min。
所述染色的工序中,在机缸内的水温在30-40℃时,加入酸性染料、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至95-100℃后,保温30-50min,最后以1℃/min的速度降至常温。为避免产生色花,本发明在染色工序中,将升降温度的速度控制在1℃/min。
所述成品定型的工序中,车速为22-25m/min,温度为160-180℃。为有效避免本发明针织全锦纶罗马布产生发硬的现象,本发明将车速控制在22-25m/min,温度控制在160-180℃。
所述精炼剂的加入量为1-3g/L,去油剂的加入量为2-5g/L,渗透剂的加入量为2-5g/L。
所述酸性匀染剂的加入量为1-4g/L,冰醋酸的加入量为2-4g/L。冰醋酸用于控制pH值在4.2-4.8。
本发明针织全锦纶罗马布中,锦纶与氨纶之间干重时的混纺比为90-93%:7-10%。
本发明针织全锦纶罗马布,耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好、无束缚感、透气性好,适合用于制作各类服装,包括外套、贴身衣物等。采用本发明针织全锦纶罗马布所制作的服装,尤其可使身材较好的女性形体更加凸显。
本发明针织全锦纶罗马布能达到以下技术指标:
耐水洗色牢度≥4级;
耐汗渍色牢度≥3级;
耐摩擦色牢度(干摩)≥4级;
耐摩擦色牢度(湿摩)≥3级;
水洗尺寸变化率(径向)在-4%以内;
水洗尺寸变化率(纬向)在-2%以内;
断裂强力(径向):1100N-1200N;
断裂强力(纬向):600N-700N;
抗起球性≥3级;
生态指标:游离甲醛含量≤20mg/kg。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
本发明针织全锦纶罗马布,采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺,包括以下步骤:
将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
其中,前处理的工序中,在机缸内的水温在30℃时,加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至90℃后,保温50min。精炼剂的加入量为1g/L,去油剂的加入量为2g/L,渗透剂的加入量为2g/L。
染色的工序中,在机缸内的水温在30℃时,加入酸性染料(市场上销售的酸性染料均可)、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至95℃后,保温50min,最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为1g/L,冰醋酸的加入量为2g/L。
成品定型的工序中,车速为22m/min,温度为160℃。
实施例2
本发明针织全锦纶罗马布,采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺,包括以下步骤:
将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
其中,前处理的工序中,在机缸内的水温在40℃时,加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至100℃后,保温30min。精炼剂的加入量为3g/L,去油剂的加入量为5g/L,渗透剂的加入量为5g/L。
染色的工序中,在机缸内的水温在40℃时,加入酸性染料(市场上销售的酸性染料均可)、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至100℃后,保温30min,最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为4g/L,冰醋酸的加入量为4g/L。
成品定型的工序中,车速为25m/min,温度为180℃。
实施例3
本发明针织全锦纶罗马布,采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺,包括以下步骤:
将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
其中,前处理的工序中,在机缸内的水温在35℃时,加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至95℃后,保温40min。精炼剂的加入量为2g/L,去油剂的加入量为3g/L,渗透剂的加入量为3g/L。
染色的工序中,在机缸内的水温在35℃时,加入酸性染料(市场上销售的酸性染料均可)、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至98℃后,保温40min,最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为2g/L,冰醋酸的加入量为3g/L。
成品定型的工序中,车速为23m/min,温度为170℃。
以上所有实施例中,精炼剂均选用绍兴县震东化工有限公司的YJ-9611A渗透精炼剂;去油剂均选用浙江传化股份有限公司的TF-109A去油剂;渗透剂均选用杭州美高华颐化工有限公司的非离子渗透剂;酸性匀染剂均选用中山市汉科精细化工有限公司的HD-362L酸性匀染剂。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种针织全锦纶罗马布,其特征在于:采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成,或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
2.如权利要求1所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布,或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
3.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于:所述前处理的工序中,在机缸内的水温在30-40℃时,加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至90-100℃后,保温30-50min。
4.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于:所述染色的工序中,在机缸内的水温在30-40℃时,加入酸性染料、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀,然后以1℃/min的速度升温至95-100℃后,保温30-50min,最后以1℃/min的速度降至常温。
5.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于:所述成品定型的工序中,车速为22-25m/min,温度为160-180℃。
6.如权利要求3所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于:所述精炼剂的加入量为1-3g/L,去油剂的加入量为2-5g/L,渗透剂的加入量为2-5g/L。
7.如权利要求4所述针织全锦纶罗马布的生产工艺,其特征在于:所述酸性匀染剂的加入量为1-4g/L,冰醋酸的加入量为2-4g/L。
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