CN104818570A - 针织全锦纶罗马布及其生产工艺 - Google Patents

针织全锦纶罗马布及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104818570A
CN104818570A CN201510194196.7A CN201510194196A CN104818570A CN 104818570 A CN104818570 A CN 104818570A CN 201510194196 A CN201510194196 A CN 201510194196A CN 104818570 A CN104818570 A CN 104818570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide fibre
production technology
nylon
yarns
addition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510194196.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐叶根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing County Ying Feng Textile Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing County Ying Feng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing County Ying Feng Textile Co Ltd filed Critical Shaoxing County Ying Feng Textile Co Ltd
Priority to CN201510194196.7A priority Critical patent/CN104818570A/zh
Publication of CN104818570A publication Critical patent/CN104818570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，具体包括以下步骤：将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布，或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。本发明针织全锦纶罗马布，耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好、无束缚感、透气性好，适合用于制作各类服装，包括外套、贴身衣物等。

Description

针织全锦纶罗马布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域。
背景技术
    锦纶面料由于具有优异的耐磨性，因此在服装方面的应用较为广泛。但同时由于其舒适性一般，因此主要用于制作外套。为了扩展锦纶面料的应用范围，本案由此产生。  
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好的针织全锦纶罗马布及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
    一种针织全锦纶罗马布，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
    一种针织全锦纶罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
    将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布，或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
作为上述方案的进一步设置，所述前处理的工序中，在机缸内的水温在30-40℃时，加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至90-100℃后，保温30-50min。由于化纤面料上的油污、浆料较多，所以在做前处理时对乳化效果的要求就比较高，对助剂也要进行精细的选择，前处理的温度不可过高，因坯布比较容易出现鸡爪印，所以本发明前处理中，选择在90-100℃的温度进行保温，升温的速度控制在1℃/min。
    所述染色的工序中，在机缸内的水温在30-40℃时，加入酸性染料、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至95-100℃后，保温30-50min，最后以1℃/min的速度降至常温。为避免产生色花，本发明在染色工序中，将升降温度的速度控制在1℃/min。
所述成品定型的工序中，车速为22-25m/min，温度为160-180℃。为有效避免本发明针织全锦纶罗马布产生发硬的现象，本发明将车速控制在22-25m/min，温度控制在160-180℃。
所述精炼剂的加入量为1-3g/L，去油剂的加入量为2-5g/L，渗透剂的加入量为2-5g/L。
所述酸性匀染剂的加入量为1-4g/L，冰醋酸的加入量为2-4g/L。冰醋酸用于控制pH值在4.2-4.8。
    本发明针织全锦纶罗马布中，锦纶与氨纶之间干重时的混纺比为90-93%：7-10%。
本发明针织全锦纶罗马布，耐磨性好、舒适性好、弹性恢复性好、无束缚感、透气性好，适合用于制作各类服装，包括外套、贴身衣物等。采用本发明针织全锦纶罗马布所制作的服装，尤其可使身材较好的女性形体更加凸显。
本发明针织全锦纶罗马布能达到以下技术指标：
耐水洗色牢度≥4级；
耐汗渍色牢度≥3级；
耐摩擦色牢度（干摩）≥4级；
耐摩擦色牢度（湿摩）≥3级；
水洗尺寸变化率（径向）在-4%以内；
水洗尺寸变化率（纬向）在-2%以内；
断裂强力（径向）：1100N-1200N；
断裂强力（纬向）：600N-700N；
抗起球性≥3级；
生态指标：游离甲醛含量≤20mg/kg。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
本发明针织全锦纶罗马布，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
    本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
    将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
    其中，前处理的工序中，在机缸内的水温在30℃时，加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至90℃后，保温50min。精炼剂的加入量为1g/L，去油剂的加入量为2g/L，渗透剂的加入量为2g/L。
    染色的工序中，在机缸内的水温在30℃时，加入酸性染料（市场上销售的酸性染料均可）、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至95℃后，保温50min，最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为1g/L，冰醋酸的加入量为2g/L。
    成品定型的工序中，车速为22m/min，温度为160℃。
实施例2
本发明针织全锦纶罗马布，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
    本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
    将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
    其中，前处理的工序中，在机缸内的水温在40℃时，加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至100℃后，保温30min。精炼剂的加入量为3g/L，去油剂的加入量为5g/L，渗透剂的加入量为5g/L。
    染色的工序中，在机缸内的水温在40℃时，加入酸性染料（市场上销售的酸性染料均可）、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至100℃后，保温30min，最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为4g/L，冰醋酸的加入量为4g/L。
成品定型的工序中，车速为25m/min，温度为180℃。
实施例3
本发明针织全锦纶罗马布，采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
    本发明针织全锦纶罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
    将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
    其中，前处理的工序中，在机缸内的水温在35℃时，加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至95℃后，保温40min。精炼剂的加入量为2g/L，去油剂的加入量为3g/L，渗透剂的加入量为3g/L。
    染色的工序中，在机缸内的水温在35℃时，加入酸性染料（市场上销售的酸性染料均可）、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至98℃后，保温40min，最后以1℃/min的速度降至常温。酸性匀染剂的加入量为2g/L，冰醋酸的加入量为3g/L。
成品定型的工序中，车速为23m/min，温度为170℃。
以上所有实施例中，精炼剂均选用绍兴县震东化工有限公司的YJ-9611A渗透精炼剂；去油剂均选用浙江传化股份有限公司的TF-109A去油剂；渗透剂均选用杭州美高华颐化工有限公司的非离子渗透剂；酸性匀染剂均选用中山市汉科精细化工有限公司的HD-362L酸性匀染剂。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种针织全锦纶罗马布，其特征在于：采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成。
2.如权利要求1所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
    将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布，或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
3.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于：所述前处理的工序中，在机缸内的水温在30-40℃时，加入精炼剂、去油剂、渗透剂并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至90-100℃后，保温30-50min。
4.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于：所述染色的工序中，在机缸内的水温在30-40℃时，加入酸性染料、酸性匀染剂、冰醋酸并搅拌均匀，然后以1℃/min的速度升温至95-100℃后，保温30-50min，最后以1℃/min的速度降至常温。
5.如权利要求2所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于：所述成品定型的工序中，车速为22-25m/min，温度为160-180℃。
6.如权利要求3所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于：所述精炼剂的加入量为1-3g/L，去油剂的加入量为2-5g/L，渗透剂的加入量为2-5g/L。
7.如权利要求4所述针织全锦纶罗马布的生产工艺，其特征在于：所述酸性匀染剂的加入量为1-4g/L，冰醋酸的加入量为2-4g/L。
CN201510194196.7A 2015-04-23 2015-04-23 针织全锦纶罗马布及其生产工艺 Pending CN104818570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510194196.7A CN104818570A (zh) 2015-04-23 2015-04-23 针织全锦纶罗马布及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510194196.7A CN104818570A (zh) 2015-04-23 2015-04-23 针织全锦纶罗马布及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104818570A true CN104818570A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53729042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510194196.7A Pending CN104818570A (zh) 2015-04-23 2015-04-23 针织全锦纶罗马布及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104818570A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083635A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 浙江迎丰科技股份有限公司 一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺
CN107700053A (zh) * 2017-11-20 2018-02-16 鹤山市鸿新经编厂有限公司 一种纬编高弹内衣面料及其制备方法
CN108049011A (zh) * 2017-12-19 2018-05-18 绍兴柯桥杰坝针纺科技有限公司 一种罗马布的制备方法
CN108517615A (zh) * 2018-04-08 2018-09-11 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种弹性面料及其生产工艺
CN109706587A (zh) * 2018-12-17 2019-05-03 桐乡盛利得纺织有限公司 一种抗拉伸强度高的锦纶布料加工工艺
CN112012024A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种再生锦纶针织面料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306475A1 (en) * 2001-10-18 2003-05-02 Malden Mills Industries, Inc. Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance
KR20040055366A (ko) * 2002-12-20 2004-06-26 정경호 편직물의 합사(合絲)구조
CN102758301A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 上海嘉乐股份有限公司 棉包纱芯高强度针织纬编面料的制备方法
CN103132305A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 盛虹集团有限公司 高密尼龙织物的退浆前处理方法
CN103132350A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 盛虹集团有限公司 一种涤锦交织面料的制造方法
CN103243585A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 吴江创新印染厂 一种锦纶面料染色工艺
CN103361868A (zh) * 2013-06-26 2013-10-23 宁波大千纺织品有限公司 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法
CN103669047A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 浙江东方华强纺织印染有限公司 尼龙、棉交织物染黑色一浴法工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306475A1 (en) * 2001-10-18 2003-05-02 Malden Mills Industries, Inc. Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance
KR20040055366A (ko) * 2002-12-20 2004-06-26 정경호 편직물의 합사(合絲)구조
CN102758301A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 上海嘉乐股份有限公司 棉包纱芯高强度针织纬编面料的制备方法
CN103132305A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 盛虹集团有限公司 高密尼龙织物的退浆前处理方法
CN103132350A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 盛虹集团有限公司 一种涤锦交织面料的制造方法
CN103243585A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 吴江创新印染厂 一种锦纶面料染色工艺
CN103361868A (zh) * 2013-06-26 2013-10-23 宁波大千纺织品有限公司 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法
CN103669047A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 浙江东方华强纺织印染有限公司 尼龙、棉交织物染黑色一浴法工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范雪荣等: "《针织物染整技术》", 31 July 2004, 中国纺织出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083635A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 浙江迎丰科技股份有限公司 一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺
CN107700053A (zh) * 2017-11-20 2018-02-16 鹤山市鸿新经编厂有限公司 一种纬编高弹内衣面料及其制备方法
CN108049011A (zh) * 2017-12-19 2018-05-18 绍兴柯桥杰坝针纺科技有限公司 一种罗马布的制备方法
CN108517615A (zh) * 2018-04-08 2018-09-11 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种弹性面料及其生产工艺
CN108517615B (zh) * 2018-04-08 2020-12-29 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种弹性面料及其生产工艺
CN109706587A (zh) * 2018-12-17 2019-05-03 桐乡盛利得纺织有限公司 一种抗拉伸强度高的锦纶布料加工工艺
CN112012024A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种再生锦纶针织面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104818570A (zh) 针织全锦纶罗马布及其生产工艺
CN104278421B (zh) 抗菌安全吸湿速干面料及其制备方法
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN101748606B (zh) 一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法
CN101748544B (zh) 环保涤纶塔丝隆织物及其染色与整理方法
CN101302676B (zh) 多组份呢面料及其生产工艺
CN105887283A (zh) 再生涤纶纤维面料及其生产工艺
CN103541222B (zh) 一种防羽绒面料
CN108517615B (zh) 一种弹性面料及其生产工艺
CN102296407B (zh) 一种四面弹性尼龙织物及其生产方法
CN103535950B (zh) 一种防羽绒布面料的生产方法
CN104532460A (zh) 间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法
CN101560711A (zh) 一种抗菌混纺纱线及其应用
CN101092779A (zh) 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法
CN104452035A (zh) 一种户外、工装防护有色面料的生产方法
CN102493057A (zh) 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用
CN102943362B (zh) 一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法
CN113235208A (zh) 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法
CN103572465B (zh) 一种防羽绒面料的制备方法
CN102499492B (zh) 一种弹性休闲裤的生产工艺
CN104695198A (zh) 一种细旦纬弹面料的染整工艺
CN105986473A (zh) 一种棉型裤料后焙烘整理方法
CN105671776A (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN102146604A (zh) 一种高品质化纤色织面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 312000 Shaoxing Binhai Industrial Zone, Shaoxing County, Zhejiang Province, 91

Applicant after: Shaoxing Yingfeng Textile Co., Ltd.

Address before: 312000 Shaoxing Binhai Industrial Zone, Shaoxing County, Zhejiang Province, 91

Applicant before: Shaoxing County Ying Feng Textile Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805