CN102534943A - 一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，属于纺织技术领域，方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得天然彩棉梭织面料。本发明采用无污染的天然彩棉纱线，用零排放丝光技术生产丝光彩棉，然后利用免浆料生产方法生产梭织面料，整个生产过程中杜绝了废水排放，实现了环保生产，可得到一种完全零排放的环保型面料。

Description

一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种天然彩棉梭织面料的生产方法，具体地说是一种天然彩棉梭织面料的零排放无污染生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
天然彩棉是一种采用现代生物技术改良培育的，在棉铃成熟吐絮时可直接开出多种颜色纤维的棉花，用彩棉织成的服装由于避免了染色、印花等工艺，能减少污水排放、能源损耗等问题。采用无污染的天然彩棉纱线，用零排放丝光技术生产丝光彩棉，然后利用免浆料生产方法生产梭织面料，整个生产过程中杜绝了废水排放，实现了环保生产，可得到一种完全零排放的环保型面料。
发明内容
本发明要实现的是一种环保零排放面料的生产，解决的技术问题是克服现有梭织面料由于染色、织造等环节残留而带来的污染环境缺陷，提供了一种无污染、零排放的天然彩棉梭织面料生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得零排放梭织面料。
进一步地，制备丝光天然彩棉纱线的方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行零排放工艺丝光处理，处理液中碱浓度为：26－30％，处理液温度：18－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。其中，烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950 m/min，摇纱的绞重为400－550g；烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象。
织造前，将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行无浆料织造。
后整理工艺为：面料水洗，温度为70－80℃，时间 10－15 min，然后再用20－25度冷水洗6－9min；面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。后整理后再进行面料烘干，即将面料在热定型机中烘干，温度为110－120℃，车速为15m/min，时间为2－4min。根据面料的风格要求可以选择不同的后整理工艺例如：烧毛、磨毛等工艺。
与市场上现有的梭织面料相比，此面料有以下优点：
1、采用了天然彩棉纱线，天然彩棉纱线由于具有纯天然色彩，避免了后道染色处理，可减少污水排放，生产一吨色纱可节约用水1－1.5吨，节约用气1.6－1.8万立方米，节约用电5－7万度，是一种环保型材料；
2、天然彩棉纱线采用零排放丝光整理方法，经过特种丝光后，天然彩棉纱线强力和表面毛羽可以直接用于无浆料梭织面料的生产，丝光线生产过程中采用零排放生产方法，避免了废水排放又实现了碱液和热能的回收；
3、无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
50S/2天然彩棉梭织面料的生产方法：
1、天然彩棉纱线烧毛摇纱： 烧毛工艺的火口温度为1000℃，车速为950 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为550g；
2、丝光：将纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30％，处理液温度：22℃，施加张力：拉伸5％，处理时间为8min；
3、将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为1上2下斜纹；
4、面料水洗：采用梭织面料通用的面料水洗机进行水洗，温度为70℃，时间 15 min，然后再用25℃冷水洗8min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂；
5、面料烘干：将面料在热定型机中烘干，温度为115℃，车速为10m/min，时间为3min；6、定型：在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1.6米，使花型、密度符合设计要求（本行业通用技术）；
7、预缩：在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。
实施例2
60S/2天然彩棉梭织面料的生产方法：
1、天然彩棉纱线烧毛摇纱： 烧毛工艺的火口温度为950℃，车速为800 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为500g；
2、丝光：将纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：26％，处理液温度：20℃，施加张力：拉伸3％，处理时间为6.5min；
3、将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为锻纹；
4、面料水洗：采用梭织面料通用的水洗机进行水洗，温度为80℃，时间 10 min，然后再用20℃冷水洗6min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂；
5、面料烘干：将面料在热定型机中烘干，温度为110℃，车速为15m/min，时间为2min；6、定型：在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1.6米，使花型、密度符合设计要求（本行业通用技术）；
7、预缩：在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得天然彩棉梭织面料。
2.根据权利要求1所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：制备丝光天然彩棉纱线的方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：26－30％，处理液温度：18－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。
3.根据权利要求2所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950 m/min，摇纱的绞重为400－550g。
4.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：织造前，将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行无浆料织造。
5.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：后整理工艺为：面料水洗，温度为70－80℃，时间 10－15 min，然后再用冷水洗6－9min。
6.根据权利要求5所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：后整理工艺后为面料烘干工艺，即将面料在热定型机中烘干，温度为110－120℃，车速为15m/min，时间为2－4min。
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