CN102534943A - 一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,属于纺织技术领域,方法如下,制备丝光天然彩棉纱线,再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理,即得天然彩棉梭织面料。本发明采用无污染的天然彩棉纱线,用零排放丝光技术生产丝光彩棉,然后利用免浆料生产方法生产梭织面料,整个生产过程中杜绝了废水排放,实现了环保生产,可得到一种完全零排放的环保型面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然彩棉梭织面料的生产方法,具体地说是一种天然彩棉梭织面料的零排放无污染生产方法,属于纺织技术领域。
背景技术
天然彩棉是一种采用现代生物技术改良培育的,在棉铃成熟吐絮时可直接开出多种颜色纤维的棉花,用彩棉织成的服装由于避免了染色、印花等工艺,能减少污水排放、能源损耗等问题。采用无污染的天然彩棉纱线,用零排放丝光技术生产丝光彩棉,然后利用免浆料生产方法生产梭织面料,整个生产过程中杜绝了废水排放,实现了环保生产,可得到一种完全零排放的环保型面料。
发明内容
本发明要实现的是一种环保零排放面料的生产,解决的技术问题是克服现有梭织面料由于染色、织造等环节残留而带来的污染环境缺陷,提供了一种无污染、零排放的天然彩棉梭织面料生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,方法如下,制备丝光天然彩棉纱线,再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理,即得零排放梭织面料。
进一步地,制备丝光天然彩棉纱线的方法是,首先进行纱线烧毛、摇纱,将上述纱线在纱线丝光机中进行零排放工艺丝光处理,处理液中碱浓度为:26-30%,处理液温度:18-25℃,施加张力:拉伸2-6%,处理时间为6.5-8.5min。其中,烧毛工艺的火口温度为950-1000℃,车速为750-950 m/min,摇纱的绞重为400-550g;烧毛后纱线表面要求光洁,无黄白和烧毛不匀现象。
织造前,将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度,直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上,再进行无浆料织造。
后整理工艺为:面料水洗,温度为70-80℃,时间 10-15 min,然后再用20-25度冷水洗6-9min;面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质,水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。后整理后再进行面料烘干,即将面料在热定型机中烘干,温度为110-120℃,车速为15m/min,时间为2-4min。根据面料的风格要求可以选择不同的后整理工艺例如:烧毛、磨毛等工艺。
与市场上现有的梭织面料相比,此面料有以下优点:
1、采用了天然彩棉纱线,天然彩棉纱线由于具有纯天然色彩,避免了后道染色处理,可减少污水排放,生产一吨色纱可节约用水1-1.5吨,节约用气1.6-1.8万立方米,节约用电5-7万度,是一种环保型材料;
2、天然彩棉纱线采用零排放丝光整理方法,经过特种丝光后,天然彩棉纱线强力和表面毛羽可以直接用于无浆料梭织面料的生产,丝光线生产过程中采用零排放生产方法,避免了废水排放又实现了碱液和热能的回收;
3、无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法,减少了废水排放,实现了环境保护。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
50S/2天然彩棉梭织面料的生产方法:
1、天然彩棉纱线烧毛摇纱: 烧毛工艺的火口温度为1000℃,车速为950 m/min,烧毛后纱线表面要求光洁,无黄白和烧毛不匀现象,摇纱的绞重为550g;
2、丝光:将纱线在纱线丝光机中进行丝光处理,处理液中碱浓度为:30%,处理液温度:22℃,施加张力:拉伸5%,处理时间为8min;
3、将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经,然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造,织造结构为1上2下斜纹;
4、面料水洗:采用梭织面料通用的面料水洗机进行水洗,温度为70℃,时间 15 min,然后再用25℃冷水洗8min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质,水洗液中含有退磨剂、去蜡剂;
5、面料烘干:将面料在热定型机中烘干,温度为115℃,车速为10m/min,时间为3min;6、定型:在定型机中,将织物拉幅定型,将织物拉到规定幅宽1.6米,使花型、密度符合设计要求(本行业通用技术);
7、预缩:在预缩机中预缩,使织物缩水率达3%以下。
实施例2
60S/2天然彩棉梭织面料的生产方法:
1、天然彩棉纱线烧毛摇纱: 烧毛工艺的火口温度为950℃,车速为800 m/min,烧毛后纱线表面要求光洁,无黄白和烧毛不匀现象,摇纱的绞重为500g;
2、丝光:将纱线在纱线丝光机中进行丝光处理,处理液中碱浓度为:26%,处理液温度:20℃,施加张力:拉伸3%,处理时间为6.5min;
3、将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经,然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造,织造结构为锻纹;
4、面料水洗:采用梭织面料通用的水洗机进行水洗,温度为80℃,时间 10 min,然后再用20℃冷水洗6min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质,水洗液中含有退磨剂、去蜡剂;
5、面料烘干:将面料在热定型机中烘干,温度为110℃,车速为15m/min,时间为2min;6、定型:在定型机中,将织物拉幅定型,将织物拉到规定幅宽1.6米,使花型、密度符合设计要求(本行业通用技术);
7、预缩:在预缩机中预缩,使织物缩水率达3%以下。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:方法如下,制备丝光天然彩棉纱线,再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理,即得天然彩棉梭织面料。
2.根据权利要求1所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:制备丝光天然彩棉纱线的方法是,首先进行纱线烧毛、摇纱,将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理,处理液中碱浓度为:26-30%,处理液温度:18-25℃,施加张力:拉伸2-6%,处理时间为6.5-8.5min。
3.根据权利要求2所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:烧毛工艺的火口温度为950-1000℃,车速为750-950 m/min,摇纱的绞重为400-550g。
4.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:织造前,将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度,直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上,再进行无浆料织造。
5.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:后整理工艺为:面料水洗,温度为70-80℃,时间 10-15 min,然后再用冷水洗6-9min。
6.根据权利要求5所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法,其特征在于:后整理工艺后为面料烘干工艺,即将面料在热定型机中烘干,温度为110-120℃,车速为15m/min,时间为2-4min。
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