CN103132241A - 超柔ss无纺布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超柔SS无纺布，主要由重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1的聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒制成。本发明还公开一种超柔SS无纺布的生产工艺，通过以下步骤实现：按上述配比配备原辅料，混合均匀经螺杆挤压机融压缩以后成为粘流态的熔体并送到熔体过滤器过滤，再进入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型，成为具有一定强力的纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网传送带上，形成连续的网状纤维层，在热轧机的碾轧作用下，纤网成为具有一定纵横向拉力的无纺布。本发明采用上述配方和工艺后，生产出来的SS无纺布其柔软度可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑，非常适合使用于婴儿纸尿裤的面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种SS无纺布，特别是涉及一种SS无纺布的配方及生产工艺。
背景技术
作为一种用即弃的面料，纺粘无纺布近些年被越来越广泛的应用在婴儿纸尿裤的面料上。随着人民生活水平的提高，消费者对婴儿纸尿裤的面料要求也越来越高。传统工艺生产的纺粘无纺布，柔软度差，手感僵硬，已无法满足婴儿纸尿裤柔软、舒适的要求。如何提高纺粘无纺布的柔软度，如何将纺粘无纺布的柔软度提高到丝绸般柔软的程度，成为无纺布行业普遍遇到的技术难题。
目前业内使用的加柔配方虽能在一定程度上提高产品的柔软度，但是柔软度有限，此外，要兼顾产品的强度、柔软度、爽滑度以及批量稳定生产更是业内无法同时解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高柔软度和爽滑度的超柔SS无纺布。
本发明的目的在于还提供一种超柔SS无纺布的生产工艺，能够提高SS无纺布的柔软度和爽滑度。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种超柔SS无纺布，主要由重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1的聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒制成。
一种超柔SS无纺布的生产工艺，通过以下步骤实现：
1）按以下重量比配置原辅料：聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒的重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1；
2）将上述原辅料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；
3）通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机；
4）原辅料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
5）所述熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；
6）连续的所述熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
7）在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机；
8）在热轧机的碾轧作用下，纤网形成超柔无纺布。
所述螺杆挤压机的工艺温度分别设定为：第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为215℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃。
所述纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
所述喷丝板为具有6000-10000个喷丝孔的喷丝板。
所述成网输送带的气体透过率为8000～12000cm3/m2·d·atm。
所述热轧机的压力为5MPa～6.5MPa，温度为132℃以下。
所述熔体经过滤器过滤后，再经过计量泵的定量计量控制生产产量，然后进入所述纺丝模头。
所述熔体过滤器和计量泵的加热温度分别为250℃，所述熔体管道各区温度为250℃，过滤网的目数为250目。
采用上述配方后，本发明的超柔SS无纺布具有以下有益效果：使用本发明的配方生产出来的SS无纺布，用柔软度测试仪测试柔软度时所用测试砝码可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑，非常适合使用于婴儿纸尿裤的面料，更加贴切符合婴儿幼嫩肌肤的要求。
采用上述步骤后，本发明的超柔SS无纺布的生产工艺具有以下有益效果：原辅料的配方中，弹性体、柔软剂和降温母粒作为添加剂的选型兼备了塑性树脂的弹性、柔性、粘附性、爽滑性、悬垂性及韧性；在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型，成为具有一定强力的纤维；在热轧机的碾轧作用下，纤网成为具有一定纵横向拉力的无纺布；热轧机能保证热轧后的无纺布达到最大纵横向强力的同时，柔软的手感达到最佳。总之，本工艺能够稳定生产出柔软度可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑的超柔无纺布。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的超柔SS无纺布，其生产工艺如下：
1、将原料及各功能母粒按以下重量比配置成原辅料：
聚丙烯：弹性体：柔软剂：降温母粒的重量比：55～90:5～40:1～4:0.5～1。
其中，聚丙烯采用美孚埃克森公司的聚丙烯，例如产品型号为聚丙烯3155（ExxonMobil polypropylene3155）的聚丙烯，
销售网址：http://www.eastsoo.com/buy/plastic-12249571.html，或者http://www.51pla.com/html/sellinfo/377/3774009.htm。
弹性体采用美孚埃克森公司的弹性体，例如产品型号为弹性体6202（ExxonMobil Chemical Vistamaxx6202），销售网址如下：
http://www.yuancailiao.net/trade/offerdetail-549525.aspx。
柔软剂采用佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司的柔软剂，例如产品型号为柔软剂PP003，
销售网址：http://sslu19741212.fibreinfo.cn/，或者
http://www.fibreinfo.com/cp_view/74124.html。
降温母粒采用霸州市非利薄化工有限公司的降温母粒，销售网址：
http://www.zfsj.cn/%BD%B5/%BD%B5%CE%C2%C4%B8%C1%A3/15185862.htm。
原辅料的配方中，原料为聚丙烯，辅料为弹性体、柔软剂和降温母粒，辅料作为添加剂其选型兼备了塑性树脂的弹性、柔性、粘附性、爽滑性、悬垂性及韧性。
2、将上述原辅料经过搅拌器搅拌3分钟，使原辅料混合均匀。
3、通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机。螺杆挤压机的工艺温度分别设定为：第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为215℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃。
由于弹性体（增韧剂）的成分中含有15%无机物（乙烯C2H4），生产工艺的温度比正常生产普通无纺布的工艺温度低10℃左右。
4、原辅料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，再经过计量泵的定量计量控制生产产量，最好进入纺丝模头。
其中，熔体过滤器和计量泵的加热温度为250℃；熔体管道各区温度为250℃；过滤网的目数为250目，每12使用小时更换一次。纺丝模头各区温度为250℃。纺丝模头的单体抽吸流量约在4000m3/h以下。工艺冷却风流量为：24000m3/h。
5、在螺杆挤压机和计量泵的共同的挤压作用下，熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流。每块喷丝板约6000-10000个喷丝孔。
6、连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型，成为具有一定强力的纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网传送带上，形成连续的网状纤维层。
7、在成网输送带（称为成网传送带或称成网帘）的连续输送下，连续的纤网经过热轧机。成网输送带的气体透过率为8000～12000cm3/m2·d·atm，以保证分丝铺网后的纤维层具有大小适中的匀斑，增加成型后的无纺布的柔软度。其中，气体透过率为在一定的温度下，在单位时间内单位压力差下，稳定透过单位面积试样的气体体积；单位为：cm3/m3·d·atm。
8、在热轧机的碾轧作用下，纤网成为具有一定纵横向拉力的无纺布。其中，热轧机的压力为5MPa～6.5MPa，温度为132℃以下，以保证热轧后的无纺布达到最大纵横向强力的同时，柔软的手感达到最佳。
9、最后经过收卷机收卷，分切机分切，即成为卷材的超柔无纺布。
其中，纺丝模头的下端部安装喷丝板，喷丝板的两侧安装侧吹风箱，从而围成纺丝箱。侧吹风箱的压力需大于2KPa，以保证被冷却牵伸后的纤维细度在1.6dex以下。经侧吹风箱，能够形成垂直向下的纤维。
单体抽吸设置在侧吹风箱靠近纺丝模头处。所谓单体是指原辅料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，熔体分解出一些烟雾状的小分子物，此小分子物即称之为单体。
单体抽吸必须足够大，目的是使混合物熔体细流在牵伸冷却定型时结晶点的距离向上提，保证混合物熔体细流在被拉细的同时不容易被断，以保证稳定生产。同时，单体抽吸还能促进冷气流流动，有利于冷却定型。
侧吹风箱对流的冷却风必须对流稳定而且足够均匀。混合熔体因为添加有弹性体6202（Chemical Vistamaxx6202），弹性体具有回弹性和粘性，如对流的冷却牵伸风不均匀，抖动的混合物熔体细流很容易粘连在一起而形成并丝，从而影响产品质量。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.一种超柔SS无纺布，其特征在于，主要由重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1的聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒制成。
2.一种超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：
1）按以下重量比配置原辅料：聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒的重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1；
2）将上述原辅料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；
3）通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机；
4）原辅料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
5）所述熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；
6）连续的所述熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
7）在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机；
8）在热轧机的碾轧作用下，纤网形成超柔无纺布。
3.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述螺杆挤压机的工艺温度分别设定为：第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为215℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃。
4.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
5.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述喷丝板为具有6000-10000个喷丝孔的喷丝板。
6.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述成网输送带的气体透过率为8000～12000cm3/m2·d·atm。
7.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述热轧机的压力为5MPa～6.5MPa，温度为132℃以下。
8.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述熔体经过滤器过滤后，再经过计量泵的定量计量控制生产产量，然后进入所述纺丝模头。
9.如权利要求2所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述熔体过滤器和计量泵的加热温度分别为250℃，所述熔体管道各区温度为250℃，过滤网的目数为250目。
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