CN103074739B - 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法 - Google Patents

丙纶纺粘针刺土工布的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103074739B
CN103074739B CN201310032467.XA CN201310032467A CN103074739B CN 103074739 B CN103074739 B CN 103074739B CN 201310032467 A CN201310032467 A CN 201310032467A CN 103074739 B CN103074739 B CN 103074739B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
web
filament
lateral blowing
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310032467.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103074739A (zh
Inventor
曾世军
叶锡平
关跃跃
***
智来宽
史敬月
张春苗
倪岩
刘鹏
黄云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN HUAYANG NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
DALIAN HUAYANG CHEMICAL FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN HUAYANG CHEMICAL FIBER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DALIAN HUAYANG CHEMICAL FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310032467.XA priority Critical patent/CN103074739B/zh
Publication of CN103074739A publication Critical patent/CN103074739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103074739B publication Critical patent/CN103074739B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种丙纶纺粘针刺土工布的生产方法，其主要是丙纶切片经过输送进入螺杆挤出机挤出，经过滤器入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管道气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成纤维网,将纤网输出至针刺机进行针刺固结，再经张力调节，切边成卷而成丙纶纺粘针刺土工布。本发明省去了纺丝后处理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切断、打包、以及开包、混合、梳理和成网等各道工序，大大缩短了生产过程，生产成本更低，生产效率更高；产品强力更高、均匀度更好、热收缩及各项指标更稳定，是丙纶短纤土工布等所不能比拟的。

Description

丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种合成纤维非织造产品的制备方法。
背景技术
        本领域的技术人员都知道，土工布具有过滤、排水、隔离以及加固、增强等功能，为此，土工布成为继我国钢筋、水泥、木材之后第四大建筑材料。目前，我国的丙纶土工布生产工艺主要是采用丙纶短纤经梳理成网、交叉铺网、针刺固结制成土工布。丙纶短纤是由丙纶切片通过螺杆挤压机熔融纺丝，经冷却，集束、卷绕、落筒形成初生纤维束，再将多个初生纤维束再次集束，经后拉伸，卷曲，定型干燥、切断、打包等工序制成成品短纤维，这一过程是由两步法工艺制成，而且是由专业、生产丙纶短纤的化纤厂完成。成品短纤运送至丙纶土工布生产厂后，经开松、梳理成网、交叉铺网、针刺固结、切边卷绕等工序制成丙纶土工布。它的不足之处是：1、短纤丙纶土工布的生产流程长，生产效率低，能耗大。2、由于此工艺是首先将丙纶纤维切断为短纤维，再梳理成网、针刺固结成非织造布，布面的抗拉强力和断裂伸长（延伸率）不可避免地受到影响，从而制约了丙纶土工布的部分性能指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、生产效率高、能耗少、产品质量好的丙纶纺粘针刺土工布的生产方法。该方法是以聚丙烯（丙纶或PP）为原料，一步法直接制成丙纶纺粘针刺土工布，即经过输送进入螺杆挤出机熔融挤出，经过滤器过滤后入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出纺成细丝，由侧吹风冷却，管道气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成纤维网, 将纤网输出至针刺机进行针刺固结，切边成卷而成丙纶纺粘针刺土工布。
本发明所采用的聚合物为等规结构，熔融指数大于15，其可以是聚合物切片，聚合物粉料或者以等规聚丙烯为主体经化学或物理改性的混合体。
本发明各步工序的工艺条件如下：
⑴熔融挤出：螺杆挤压机温度：160～280℃，最好螺杆挤压机要采用混料效果好、大长径比的丙纶螺杆挤压机，螺杆挤压机的长径比要大于28，这样物料在螺杆挤压机中的停留时间就越长，物料塑化的就越充分，有利于纺丝。
⑵纺丝：纺丝温度：225～290℃，以保证丙纶纺粘针刺土工布的布面强力、针刺固结效果以及水利性能要求。最好单丝纤度控制在4～12dpf之间，以保证产品布面强力等物理指标，最好单丝强力大于4.2CN/dtex。
⑶冷却：侧吹风风速：0.5～1.2m/s，侧吹风温度：14～20℃，侧吹风湿度：70%以上。
⑷气流牵伸：气流牵伸速度大于4500m/min，最好采用管式气流牵伸装置。
⑸分丝、摆丝：摆丝器的频率大于800n/min，摆丝器摆幅大于40mm，以保证布面的均匀性及较小的纵横向强力比。
⑹成网：铺网机上的吸网风速大于8m/s，以抵消高速牵伸气流对纤网的冲击，避免翻网现象发生，保证产品的稳定。
⑺预针刺：预针刺植针密度：4000～6000针/米，预针刺频率600～1800次/分钟，预针刺动程：30～50mm。
⑻主针刺：主针刺植针密度：4000～6000针/米，主针刺频率700～2000次/分钟，主针刺动程：20～40mm。
⑼分切卷绕：卷绕速度：2～20m/min，最后获得丙纶纺粘针刺土工布。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、省去了纺丝后处理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切断、打包、以及开包、混合、梳理和成网等各道工序，大大缩短了生产过程，生产成本更低，生产效率更高。
2、产品强力更高、均匀度更好、热收缩及各项指标更稳定，是丙纶短纤土工布等所不能比拟的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
   具体实施方式
实施例1：
将丙纶原料输送进入螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤压机大长径比即长径比为29：1的丙纶螺杆挤压机，其各区温度：165℃,200℃,230℃,250℃,250℃,260℃,265℃，265℃。熔体经过滤器后压力为11Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：15Mpa，纺丝温度：265℃，单丝纤度控制在6dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex。纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.7m/s，侧吹风温度：17℃，侧吹风湿度：70%以上。冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min。牵伸压力为0.60 Mpa。经分丝后摆丝，摆丝器的频率900n/min，摆丝器摆幅45mm。然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：8m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度90℃。将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：5000针/米，预针刺频率960次/分钟，预针刺动程：40mm。然后主针刺固结，植针密度：5000针/米，主针刺频率1100次/分钟，主针刺动程：30mm。切边，再分切成幅宽7.0米后卷绕，卷绕速度：7.8m/min，最后获得克重120g/m2丙纶纺粘针刺土工布。
实施例2：
将PP原料输送进入螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤压机大长径比即长径比为30:1的丙纶螺杆挤压机，其各区温度：165℃,200℃,240℃,255℃,255℃,260℃,270℃，270℃。熔体经过滤器后压力为12Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：16Mpa，纺丝温度：270℃，单丝纤度控制在8dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex。纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.9m/s，侧吹风温度：16℃，侧吹风湿度：70%以上。冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为4600m/min。牵伸压力为0.65 Mpa。经分丝后摆丝，摆丝器的频率850n/min，摆丝器摆幅50mm。然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：6m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度100℃。将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：4000针/米，预针刺频率900次/分钟，预针刺动程：40mm。然后主针刺固结，植针密度：4000针/米，主针刺频率1000次/分钟，主针刺动程：30mm。切边，再分切成幅宽6.6米后卷绕，卷绕速度：5.9m/min，最后获得克重350g/m2丙纶纺粘针刺土工布。

Claims (1)

1.一种丙纶纺粘针刺土工布的生产方法，采用的聚合物为等规结构，熔融指数大于15，其特征在于：将丙纶原料输送进入螺杆挤压机熔融挤出，螺杆挤压机的长径比为29：1，其各区温度：165℃,200℃,230℃,250℃,250℃,260℃,265℃，265℃，熔体经过滤器后压力为11Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：15Mpa，纺丝温度：265℃，单丝纤度控制在6dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex；纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.7m/s，侧吹风温度：17℃，侧吹风湿度：70%以上；冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min，牵伸压力为0.60 Mpa；经分丝后摆丝，摆丝器的频率900n/min，摆丝器摆幅45mm，然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：8m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度90℃；将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：5000针/米，预针刺频率960次/分钟，预针刺动程：40mm；然后主针刺固结，植针密度：5000针/米，主针刺频率1100次/分钟，主针刺动程：30mm；切边，再分切成幅宽7.0米后卷绕，卷绕速度：7.8m/min，最后获得克重120g/m2丙纶纺粘针刺土工布。
CN201310032467.XA 2013-01-29 2013-01-29 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法 Active CN103074739B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310032467.XA CN103074739B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310032467.XA CN103074739B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103074739A CN103074739A (zh) 2013-05-01
CN103074739B true CN103074739B (zh) 2015-06-03

Family

ID=48151431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310032467.XA Active CN103074739B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103074739B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361882B (zh) * 2013-05-29 2016-03-09 仪征易力土工合成材料有限公司 一种短纤针刺土工布生产工艺
CN104775235B (zh) * 2015-03-12 2017-08-15 绍兴励达无纺布有限公司 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法
CN106498627A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 天鼎丰材料技术有限公司 聚丙烯纺粘针刺土工布的生产***、生产方法
CN107401155A (zh) * 2016-12-06 2017-11-28 青海富腾生态科技有限公司 一种防水防裂基布的改良工艺及基布抗裂实验装置
CN106868718B (zh) * 2017-02-22 2020-02-21 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法
CN106676757B (zh) * 2017-02-22 2019-03-01 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种高强度耐腐蚀聚丙烯长丝土工布及其制备方法
CN106968051A (zh) * 2017-03-06 2017-07-21 东华大学 具有反滤排水功能的丙纶土工布复合排水网的制备方法
CN106906710A (zh) * 2017-03-06 2017-06-30 东华大学 一种聚丙烯土工布/土工格栅复合土工材料的制备方法
CN107460640B (zh) * 2017-08-04 2020-02-18 山东恒鹏卫生用品有限公司 无纺布及其制备方法和应用
CN107938177A (zh) * 2017-12-27 2018-04-20 大连华阳新材料科技股份有限公司 同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法
CN108239822A (zh) * 2018-03-14 2018-07-03 天津工业大学 一种Lyocell长丝非织造材料及其制备方法
CN109208172A (zh) * 2018-10-24 2019-01-15 大连华阳新材料科技股份有限公司 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法
CN109554827A (zh) * 2018-10-24 2019-04-02 大连华阳新材料科技股份有限公司 一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法
CN111826935A (zh) * 2020-07-25 2020-10-27 朱姣 一种无纺土工布定型处理方法
CN113564738A (zh) * 2021-08-19 2021-10-29 泰安现代塑料有限公司 一种纺丝牵伸装置及丙纶土工布生产线
CN114016214B (zh) * 2021-11-04 2023-03-21 大连华阳新材料科技股份有限公司 长丝纺粘非织造布的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1492093A (zh) * 2003-08-25 2004-04-28 高雨声 单组分纺粘针刺、纺粘热轧非织造布的生产方法
CN101550636A (zh) * 2009-05-05 2009-10-07 山东俊富无纺布有限公司 一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法
CN101644021A (zh) * 2009-07-30 2010-02-10 肇庆俊富纤网材料有限公司 丙纶短纤针刺土工布在滑动层上的应用及其滑动层
CN101831896A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种护坡生态袋
CN102086566A (zh) * 2010-11-16 2011-06-08 安徽润维无纺布有限公司 加速降解聚丙烯纺粘非织造材料及其工艺
CN102454046A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 江苏远大新纺织联合发展有限公司 一种制造高强度针刺非织造土工布的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6913720B2 (en) * 2001-12-18 2005-07-05 Anthony S. Raponi Non-woven fabric with flame retardant properties and method of making same
CN102154714B (zh) * 2011-01-13 2013-02-13 泉州市东翔化工轻纺有限公司 废旧pp塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1492093A (zh) * 2003-08-25 2004-04-28 高雨声 单组分纺粘针刺、纺粘热轧非织造布的生产方法
CN101550636A (zh) * 2009-05-05 2009-10-07 山东俊富无纺布有限公司 一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法
CN101644021A (zh) * 2009-07-30 2010-02-10 肇庆俊富纤网材料有限公司 丙纶短纤针刺土工布在滑动层上的应用及其滑动层
CN101831896A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种护坡生态袋
CN102454046A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 江苏远大新纺织联合发展有限公司 一种制造高强度针刺非织造土工布的方法
CN102086566A (zh) * 2010-11-16 2011-06-08 安徽润维无纺布有限公司 加速降解聚丙烯纺粘非织造材料及其工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
我国聚丙烯土工布的生产应用及发展前景;孙彤彤;《非织造布》;20011231;第9卷(第4期);第29-35页 *
聚丙烯纺粘针刺非织造布产品质量影响因素的试验研究;焦业秋等;《产业用纺织品》;20100831(第8期);第25-28页及图1 *
聚丙烯纺粘针刺非织造布产品质量影响因素的试验研究;焦业秋等;《产业用纺织品》;20100831(第8期);第27页右栏至第28页左栏第4.4节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103074739A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103074739B (zh) 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
CN103205902B (zh) 聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
US10577727B2 (en) Ring composite spinning method based on film filamentization
CN103088557B (zh) 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103147228B (zh) 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
CN106313747A (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布及其生产工艺
CN104775235B (zh) 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法
CN103147233B (zh) 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺
CN106042572B (zh) 一种高速列车座椅用面料及其制造方法
CN103820872A (zh) 定岛超细纤维、制备方法及其合成革的工艺方法
CN102839499A (zh) 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN103129060B (zh) 一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺
CN103132249B (zh) 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺
CN101144226A (zh) 纺粘水刺无纺布的制备工艺
CN109208181A (zh) 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法
CN108166160A (zh) 一种农业园艺用生态环保聚丙烯无纺布的制备工艺
CN101289784A (zh) 一种无纺布加工工艺
CN106835508A (zh) 一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置
CN102560902A (zh) 一种粘胶纤维素纺丝成网非织造布的制造方法
CN103614861A (zh) 一种涤纶长丝针刺土工布生产方法
CN105803680B (zh) 以聚酯瓶片为原料制备沥青防水卷材用针刺土工布的方法
CN205970197U (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 116047, 199 Bay Road, Lushunkou District, Liaoning, Dalian

Patentee after: DALIAN HUAYANG NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 116047, 199 Bay Road, Lushunkou District, Liaoning, Dalian

Patentee before: Dalian Huayang Chemical Fiber Technology Co., Ltd.