CN110882410A - 一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺，配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：70%‑80%竹纤维、3%‑12%纳米抗菌纤维、6%‑8%椰炭、0.4%‑0.8%淀粉、1%‑2%水、2%‑4%弹性体、1%‑2%柔软剂和0.4%‑2%降温母粒；该材料及加工工艺中通过竹纤维代替原有的化学纤维，在不影响成品强度的强度下，提高了该材料的渗透性，使成品无纺布具有很好的吸水和导流性；竹纤维也使该无纺布具有很好的降解度，具有一定的环保意义，其中通过纳米抗菌纤维和椰炭的添加，实现成品无纺布具有很好吸附抗菌能力，通过弹性体、柔软剂和降温母粒加柔配方的添加，提高了成品无纺布的柔软度，利于后期卫生巾的使用。

Description

一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺
技术领域
本发明涉及卫生巾材料技术领域，具体为一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺。
背景技术
目前市场上妇女卫生巾的基本结构是无纺布面层、吸液层、塑料薄膜防漏层等的组合结构，其中面层是主要采用高分子化学合成纤维为原料以无纺布的生产方式加工而成，但现有的用于卫生巾面层的无纺布多为化学纤维结构，使得后期成品的亲肤性和可降解性不佳，没有加入椰炭等原料，影响无纺布的吸水和导流性，且无纺布不具有很好抗菌能力，没有加入加柔配方使得无纺布的柔软度有限，使得且卫生巾面层的无纺布的加工工艺较为简单，没有全面的进行规范，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型卫生巾材料配方，配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：70%-80%竹纤维、3%-12%纳米抗菌纤维、6%-8%椰炭、0.4%-0.8%淀粉、1%-2%水、2%-4%弹性体、1%-2%柔软剂和0.4%-2%降温母粒。
一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，挤压熔融；步骤四，牵伸纺丝；步骤五，纺织面料；步骤六，热轧成型；步骤七，消毒收纳；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是70%-80%竹纤维、3%-12%纳米抗菌纤维、6%-8%椰炭、0.4%-0.8%淀粉、1%-2%水、2%-4%弹性体、1%-2%柔软剂和0.4%-2%降温母粒，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，选用搅拌混料釜，对混料釜内胆进行清洗、杀菌并烘干，再在混料釜中依次加入步骤一中选取的竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，充分搅拌均匀后，渐进式加热至55℃，得到轻微糊状的混合物；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的轻微糊状的混合物输送到螺杆挤压机中，通过螺杆挤压机工作将混合物熔融压缩成粘流态的熔体，熔体然后通过熔融管进入到纺丝模头，熔体进入纺丝模头后，通过喷丝孔被挤成连续的溶体细流；
其中上述步骤四中，步骤三中连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后输送到牵伸风道中，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上；
其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的线筒安装到纺织机上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布；
其中上述步骤六中，将步骤五中的胚布连续输送到热轧机下，通过热轧机的碾轧作用下，使胚布定型，得到无纺布成品；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的无纺布成品进行消毒，消毒后对成品布进行收纳密封保存。
根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌混料釜的搅拌时间为20-25min，且搅拌速度为30-40rpm。
根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌混料釜为渐进式加热，其中首先设定加热温度为25℃，再依次加热5℃、10℃、15℃，加热时间间隔为5min，直至加热温度到达55℃时维持30min。
根据上述技术方案，所述步骤二中螺杆挤压机与纺丝模头之间的熔体管道内设置有熔体过滤器。
根据上述技术方案，所述步骤三和步骤四中纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在3800m3/h以下，工艺冷却风流量为25000m3/h。
根据上述技术方案，所述步骤六中热轧机的压力为5MPa-6.5MPa，温度在130℃以下。
根据上述技术方案，所述步骤七中对无纺布成品的消毒方式可以为紫外线消毒或蒸汽消毒。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过竹纤维代替原有的化学纤维，在不影响成品强度的强度下，提高了该材料的渗透性，使成品无纺布具有很好的吸水和导流性；竹纤维也使该无纺布具有很好的降解度，具有一定的环保意义，其中通过纳米抗菌纤维和椰炭的添加，实现成品无纺布具有很好吸附抗菌能力，通过弹性体、柔软剂和降温母粒加柔配方的添加，提高了成品无纺布的柔软度，利于卫生巾的使用，该材料的加工工艺较为简单和全面，对各个步骤进行严格规范，提高了后期成品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型卫生巾材料配方及加工工艺：
实施例1：
一种环保型卫生巾材料配方，配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：70%竹纤维、12%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒。
一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，挤压熔融；步骤四，牵伸纺丝；步骤五，纺织面料；步骤六，热轧成型；步骤七，消毒收纳；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是70%竹纤维、12%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，选用搅拌混料釜，对混料釜内胆进行清洗、杀菌并烘干，再在混料釜中依次加入步骤一中选取的竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，充分搅拌均匀后，渐进式加热至55℃，得到轻微糊状的混合物；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的轻微糊状的混合物输送到螺杆挤压机中，通过螺杆挤压机工作将混合物熔融压缩成粘流态的熔体，熔体然后通过熔融管进入到纺丝模头，熔体进入纺丝模头后，通过喷丝孔被挤成连续的溶体细流；
其中上述步骤四中，步骤三中连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后输送到牵伸风道中，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上；
其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的线筒安装到纺织机上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布；
其中上述步骤六中，将步骤五中的胚布连续输送到热轧机下，通过热轧机的碾轧作用下，使胚布定型，得到无纺布成品；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的无纺布成品进行消毒，消毒后对成品布进行收纳密封保存。
其中，步骤二中搅拌混料釜的搅拌时间为20-25min，且搅拌速度为30-40rpm。
其中，步骤二中搅拌混料釜为渐进式加热，其中首先设定加热温度为25℃，再依次加热5℃、10℃、15℃，加热时间间隔为5min，直至加热温度到达55℃时维持30min。
其中，步骤二中螺杆挤压机与纺丝模头之间的熔体管道内设置有熔体过滤器。
其中，步骤三和步骤四中纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在3800m3/h以下，工艺冷却风流量为25000m3/h。
其中，步骤六中热轧机的压力为5MPa-6.5MPa，温度在130℃以下。
其中，步骤七中对无纺布成品的消毒方式可以为紫外线消毒或蒸汽消毒。
实施例2：
一种环保型卫生巾材料配方，配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：75%竹纤维、8%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒。
一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，挤压熔融；步骤四，牵伸纺丝；步骤五，纺织面料；步骤六，热轧成型；步骤七，消毒收纳；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是75%竹纤维、8%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，选用搅拌混料釜，对混料釜内胆进行清洗、杀菌并烘干，再在混料釜中依次加入步骤一中选取的竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，充分搅拌均匀后，渐进式加热至55℃，得到轻微糊状的混合物；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的轻微糊状的混合物输送到螺杆挤压机中，通过螺杆挤压机工作将混合物熔融压缩成粘流态的熔体，熔体然后通过熔融管进入到纺丝模头，熔体进入纺丝模头后，通过喷丝孔被挤成连续的溶体细流；
其中上述步骤四中，步骤三中连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后输送到牵伸风道中，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上；
其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的线筒安装到纺织机上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布。
其中上述步骤六中，将步骤五中的胚布连续输送到热轧机下，通过热轧机的碾轧作用下，使胚布定型，得到无纺布成品。
其中上述步骤七中，对步骤六得到的无纺布成品进行消毒，消毒后对成品布进行收纳密封保存。
其中，步骤二中搅拌混料釜的搅拌时间为20-25min，且搅拌速度为30-40rpm。
其中，步骤二中搅拌混料釜为渐进式加热，其中首先设定加热温度为25℃，再依次加热5℃、10℃、15℃，加热时间间隔为5min，直至加热温度到达55℃时维持30min。
其中，步骤二中螺杆挤压机与纺丝模头之间的熔体管道内设置有熔体过滤器。
其中，步骤三和步骤四中纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在3800m3/h以下，工艺冷却风流量为25000m3/h。
其中，步骤六中热轧机的压力为5MPa-6.5MPa，温度在130℃以下。
其中，步骤七中对无纺布成品的消毒方式可以为紫外线消毒或蒸汽消毒。
实施例3：
一种环保型卫生巾材料配方，配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：80%竹纤维、3%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒。
一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，挤压熔融；步骤四，牵伸纺丝；步骤五，纺织面料；步骤六，热轧成型；步骤七，消毒收纳；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是80%竹纤维、3%纳米抗菌纤维、8%椰炭、0.4%淀粉、2%水、4%弹性体、1%柔软剂和1.6%降温母粒，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，选用搅拌混料釜，对混料釜内胆进行清洗、杀菌并烘干，再在混料釜中依次加入步骤一中选取的竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，充分搅拌均匀后，渐进式加热至55℃，得到轻微糊状的混合物；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的轻微糊状的混合物输送到螺杆挤压机中，通过螺杆挤压机工作将混合物熔融压缩成粘流态的熔体，熔体然后通过熔融管进入到纺丝模头，熔体进入纺丝模头后，通过喷丝孔被挤成连续的溶体细流；
其中上述步骤四中，步骤三中连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后输送到牵伸风道中，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上；
其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的线筒安装到纺织机上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布。
其中上述步骤六中，将步骤五中的胚布连续输送到热轧机下，通过热轧机的碾轧作用下，使胚布定型，得到无纺布成品。
其中上述步骤七中，对步骤六得到的无纺布成品进行消毒，消毒后对成品布进行收纳密封保存。
其中，步骤二中搅拌混料釜的搅拌时间为20-25min，且搅拌速度为30-40rpm。
其中，步骤二中搅拌混料釜为渐进式加热，其中首先设定加热温度为25℃，再依次加热5℃、10℃、15℃，加热时间间隔为5min，直至加热温度到达55℃时维持30min。
其中，步骤二中螺杆挤压机与纺丝模头之间的熔体管道内设置有熔体过滤器。
其中，步骤三和步骤四中纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在3800m3/h以下，工艺冷却风流量为25000m3/h。
其中，步骤六中热轧机的压力为5MPa-6.5MPa，温度在130℃以下。
其中，步骤七中对无纺布成品的消毒方式可以为紫外线消毒或蒸汽消毒。
各实施例性质对比如下表：
湿强度（N） 渗透度（ml/min） 降解度（%）
实施例1 800 140 80
实施例2 760 130 73
实施例3 750 127 68
现有无纺布 756 90 30
综上所述，本发明实施例的环保型卫生巾材料具体为一种面层的无纺布通过竹纤维代替原有的化学纤维，并没有影响后期成品无纺布的湿强度，但使该材料具有很好渗透，竹纤维使该无纺布具有很好的降解度，解决了传统的卫生巾面层无纺布不易降解的问题，一定程度上起到很好的环保效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型卫生巾材料配方，其特征在于：配方包括：竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、辅料组分、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，各组分的质量百分含量分别是：70%-80%竹纤维、3%-12%纳米抗菌纤维、6%-8%椰炭、0.4%-0.8%淀粉、1%-2%水、2%-4%弹性体、1%-2%柔软剂和0.4%-2%降温母粒。
2.一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，挤压熔融；步骤四，牵伸纺丝；步骤五，纺织面料；步骤六，热轧成型；步骤七，消毒收纳；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是70%-80%竹纤维、3%-12%纳米抗菌纤维、6%-8%椰炭、0.4%-0.8%淀粉、1%-2%水、2%-4%弹性体、1%-2%柔软剂和0.4%-2%降温母粒，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，选用搅拌混料釜，对混料釜内胆进行清洗、杀菌并烘干，再在混料釜中依次加入步骤一中选取的竹纤维、纳米抗菌纤维、椰炭、淀粉、水、弹性体、柔软剂和降温母粒，充分搅拌均匀后，渐进式加热至55℃，得到轻微糊状的混合物；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的轻微糊状的混合物输送到螺杆挤压机中，通过螺杆挤压机工作将混合物熔融压缩成粘流态的熔体，熔体然后通过熔融管进入到纺丝模头，熔体进入纺丝模头后，通过喷丝孔被挤成连续的溶体细流；
其中上述步骤四中，步骤三中连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后输送到牵伸风道中，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上；
其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的线筒安装到纺织机上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布；
其中上述步骤六中，将步骤五中的胚布连续输送到热轧机下，通过热轧机的碾轧作用下，使胚布定型，得到无纺布成品；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的无纺布成品进行消毒，消毒后对成品布进行收纳密封保存。
3.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌混料釜的搅拌时间为20-25min，且搅拌速度为30-40rpm。
4.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌混料釜为渐进式加热，其中首先设定加热温度为25℃，再依次加热5℃、10℃、15℃，加热时间间隔为5min，直至加热温度到达55℃时维持30min。
5.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中螺杆挤压机与纺丝模头之间的熔体管道内设置有熔体过滤器。
6.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在3800m3/h以下，工艺冷却风流量为25000m3/h。
7.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中热轧机的压力为5MPa-6.5MPa，温度在130℃以下。
8.根据权利要求2所述的一种环保型卫生巾材料配方的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中对无纺布成品的消毒方式可以为紫外线消毒或蒸汽消毒。
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