CN112251916A - 一种改良弹性布及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良弹性布及其制作工艺，所述改良弹性无纺布由下述质量分数的原料制备而得：pp弹性体80%，pp切片15%，植物纤维4%，柔顺剂1%，一种改良弹性布的制造工艺，包括以下步骤：1、熔融挤压，2、过滤，3、混合加热，4、计量，5、纺丝，6、冷却，7、梳理，8、成网，9、开松，10、固网，11、切边，12、拉伸绕卷，本发明通过改变弹性体的种类及其配比，优化调整生产工艺参数，生产出的弹性无纺布具有较高的弹力和强力，伸长率和回弹率也较高，并且减少了弹性体的用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布制作领域，具体涉及一种改良弹性布及其制作工艺。
背景技术
传统的非织造材料弹性差，经伸长后回恢复率低的缺陷限制了非织造材料 的应用，弹性非织造材料的兴起给非织造布产业带来了一次技术革命。弹性无 纺布用途广泛，在服装应用方面如运动服装、女装，更能体现出人体的曲线美， 弹性无纺布还可用作沙发垫衬物、装潢用品等，在医用方面的应用更是日益增 多，如用作医用绷带，良好的弹性使得伤口处在一定的作用力下，易于愈合， 病人行动方便，感觉舒适，伤口愈合表面平整，疤痕也小，在用于手套时，则 使穿戴者穿着合适，触觉灵敏，操作精确，感觉舒适，具有很高的经济和实用 价值。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种改良弹性布及其制作工 艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种改良弹性布，所述改良弹性无纺布由下述质量分数的原料制备而得： pp弹性体80％，pp切片15％，植物纤维4％，柔顺剂1％。
作为上述方案的改进，使用的pp弹性体材质为Vistamaxx 7050FL，pp切 片材质为聚丙烯。
本发明还提供了一种改良弹性布的制作工艺，其包括以下步骤：
a)熔融挤压，设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将主料pp弹性体 和pp切片分别加入混料器内进行混料，混合后形成的聚合物切片进入螺杆挤出 机中，调节螺杆挤出机的转速，调节箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受 热熔融后形成粘流态的熔体，受到挤出机的压缩而具有一定的压力，向熔体管 道输送；
b)过滤，熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒 物；
c)混合加热，将辅料植物纤维和柔顺剂添加至过滤后的溶体中，溶体流进 双辊式搅拌机，通过双辊交错进一步搅拌混合和加热；
d)计量，混合加热后的熔体流经计量泵，调整计量泵的转速，精确地计量 聚合物，连续稳定地输送熔体进入纺丝箱体；
e)纺丝，熔体进入纺丝箱体混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔 中，在一定的压力下，从喷丝孔中均匀地喷出细流，最后经冷风冷却和气流牵 伸的作用形成长丝；
f)冷却，调整冷却风，对长丝进行冷却；
g)梳理，将冷却后的长丝，输送至梳理机中，通过梳理机进行梳理；
h)成网，S1纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维曲向排列在成网 帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，形成的纤网再依次通过S2纺粘主机， S2纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维排列在纤网上，S1纺粘主机、 S2纺粘主机生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
i)开松，将SS非织造纤网输送至开松机中进行开松；
j)固网，将SS非织造纤网输送到热轧机中进行热粘合，调整花辊和光辊 的速度和温度，使纤网中部分纤维熔融扩散而产生粘结，再经冷却后形成布样；
k)切边，对热轧加固后的布样进行切边；
l)拉伸绕卷，对热轧加固后的布样进行拉伸绕卷，调整卷绕机第一绕卷辊 和第二绕卷辊的转速，将热轧加固后的布样经过第一绕卷辊转动调整后缠绕在 第二绕卷辊上。
作为上述方案的改进，所述螺杆挤出机的主螺杆转速为27～32rpm,箱体温 度为250℃，箱体压力为2.5～3Mpa。
作为上述方案的改进，所述S1纺粘主机和S2纺粘主机的冷却风的温度为 15～20℃。
作为上述方案的改进，所述热轧机的花辊的温度为148℃，所述热轧机的光 辊的温度为145℃。
作为上述方案的改进，所述成网帘的速度为150m/min。
作为上述方案的改进，所述计量泵的转速为24rpm。
作为上述方案的改进，所述第一绕卷辊的速度为150m/min，所述第二绕卷 辊的速度为180m/min。
本发明具有的有益效果在于：本发明通过改变弹性体的种类及其配比，优 化调整生产工艺参数，生产出的弹性无纺布具有较高的弹力和强力，伸长率和 回弹率也较高，添加植物纤维提高了韧性和强度，同时添加柔顺剂使得手感更 好，并且减少了弹性体的用量，降低了生产成本，。
具体实施方式
下面结合相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下 相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施 方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件， 应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并 掌握的。
一种改良弹性布，所述改良弹性无纺布由下述质量分数的原料制备而得： pp弹性体80％，pp切片15％，植物纤维4％，柔顺剂1％。
进一步的，在上述方案中，使用的pp弹性体材质为Vistamaxx 7050FL， pp切片材质为聚丙烯。
本发明还提供了一种改良弹性布的制作工艺，其包括以下步骤：
a)熔融挤压，设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将主料pp弹性体 和pp切片分别加入混料器内进行混料，混合后形成的聚合物切片进入螺杆挤出 机中，调节螺杆挤出机的转速，调节箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受 热熔融后形成粘流态的熔体，受到挤出机的压缩而具有一定的压力，向熔体管 道输送；
b)过滤，熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒 物；
c)混合加热，将辅料植物纤维和柔顺剂添加至过滤后的溶体中，溶体流进 双辊式搅拌机，通过双辊交错进一步搅拌混合和加热；
d)计量，混合加热后的熔体流经计量泵，调整计量泵的转速，精确地计量 聚合物，连续稳定地输送熔体进入纺丝箱体；
e)纺丝，熔体进入纺丝箱体混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔 中，在一定的压力下，从喷丝孔中均匀地喷出细流，最后经冷风冷却和气流牵 伸的作用形成长丝；
f)冷却，调整冷却风，对长丝进行冷却；
g)梳理，将冷却后的长丝，输送至梳理机中，通过梳理机进行梳理；
h)成网，S1纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维曲向排列在成网 帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，形成的纤网再依次通过S2纺粘主机， S2纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维排列在纤网上，S1纺粘主机、 S2纺粘主机生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
i)开松，将SS非织造纤网输送至开松机中进行开松；
j)固网，将SS非织造纤网输送到热轧机中进行热粘合，调整花辊和光辊 的速度和温度，使纤网中部分纤维熔融扩散而产生粘结，再经冷却后形成布样；
k)切边，对热轧加固后的布样进行切边；
l)拉伸绕卷，对热轧加固后的布样进行拉伸绕卷，调整卷绕机第一绕卷辊 和第二绕卷辊的转速，将热轧加固后的布样经过第一绕卷辊转动调整后缠绕在 第二绕卷辊上。
进一步的，在上述方案中，所述螺杆挤出机的主螺杆转速为27～32rpm,箱 体温度为250℃，箱体压力为2.5～3Mpa。
进一步的，在上述方案中，所述S1纺粘主机和S2纺粘主机的冷却风的温 度为15～20℃。
进一步的，在上述方案中，所述热轧机的花辊的温度为148℃，所述热轧机 的光辊的温度为145℃。
进一步的，在上述方案中，所述成网帘的速度为150m/min。
进一步的，在上述方案中，所述计量泵的转速为24rpm。
进一步的，在上述方案中，所述第一绕卷辊的速度为150m/min，所述第二 绕卷辊的速度为180m/min。
本发明所述的步骤a中，将pp弹性体和pp切片分别加入混料器内进行混 料，混合后形成的聚合物切片进入螺杆挤出机中，调整螺杆挤出机的主螺杆转 速为27～32rpm，使切片随着螺杆的转动而向前运动，调整箱体温度为250℃， 同时，螺杆挤出机内切片的摩擦，挤压、剪切，可以使一定的机械能转化成热 能，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，并受到挤出机 的压缩而具有一定的压力，向熔体管道输送。
本发明所述的步骤b至所述步骤e中，熔体受挤压输到到过滤器中，通过 滤网的阻隔作用，使熔体中的杂质和未熔化的颗粒物分离出来，过滤后的熔体l 流进双辊式搅拌机，添加植物纤维和柔顺剂后，通过搅拌机中的双辊交错进一 步搅拌混合和加热，混合加热后的溶体流经计量泵中，通过调整计量泵的转速 为24rpm，精确地计量聚合物，连续稳定地输送熔体进入纺丝箱体，并确保纺丝 组件具有足够高而稳定的压力，保证熔体在喷丝板中均匀喷出，熔体进入纺丝 箱体混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，在一定的压力下，从喷 丝孔中均匀地喷出细流，最后经冷风冷却和气流牵伸的作用形成长丝，冷风的温度为15～20℃。
本发明所述的步骤f至所述步骤g中，冷却时需要使用温度为15～20℃的 冷却风对长丝进行冷却，防止长丝之间粘连、缠结和并丝，保证成网的稳定性， 将冷却后的长丝输送至梳理机中，将长丝之间的粘连、缠结和并丝的现象进行 排除和梳理，保证成网质量。
本发明所述的步骤h至所述步骤k中，S1纺粘主机将经过冷却梳理后形成 的长丝通过拉伸装置使纤维曲向排列在成网帘上，所述成网帘的速度为 150m/min，然后通过预热轧辊进行预压形成纤网，防止出现飞丝现象，形成的 纤网再依次通过S2纺粘主机，S2纺粘主机将经过冷却梳理后形成的长丝通过拉 伸装置使纤维曲向排列在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机生成的纤网逐一进 行在线叠层，形成SS非织造纤网，将形成的SS非织造纤网由输送帘输送到开 松机中进行开松，增加了SS非织造纤网的蓬松质感，扩大了SS非织造纤网中 纤维与纤维之间的间距，将开松后的SS非织造纤网输送至热轧机中进行热粘合， 调整热轧机的花辊的温度为148℃，热轧机的光辊的温度为145℃，使纤网中部 分纤维熔融扩散而产生粘结，再经冷却形成布样，对热轧后的布样进行切边。
本发明所述的步骤k中，对所述步骤j中切边后的布样进行拉伸绕卷，调 整卷绕机第一绕卷辊的转速为150m/min，调整第二绕卷辊的转速为180m/min， 将热轧加固后的布样经过第一绕卷辊转动调整后缠绕在第二绕卷辊上，通过第 一绕卷辊和第二绕卷辊之间的速度差值配合，对进行热轧加固后的布样进行拉 伸，有助于提高布样的伸长率和拉伸性能。
本发明通过改变弹性体的种类及其配比，使用的pp弹性体材质为 Vistamaxx7050FL，是一种热塑性弹性体，从分子层面上说，由结晶区和无定 形区域组成，结晶区域作为“热消除交联键”赋予该热塑性塑料的特性，而无 定形区域赋予他们弹性体的特性，结晶区域被作为“硬”相，而无定形区域作 为“软”相，进一步优化调整生产工艺参数，生产出的弹性无纺布具有较高的 弹力和强力，伸长率和回弹率也较高，并且减少了弹性体的用量，降低了生产 成本。
采用本发明加工的弹性布的检测数据如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种改良弹性布，其特征在于，所述改良弹性无纺布由下述质量分数的原料制备而得：pp弹性体80%，pp切片15%，植物纤维4%，柔顺剂1%。
2.根据权利要求1所述的一种改良弹性布，其特征在于，使用的pp弹性体材质为Vistamaxx 7050FL，pp切片材质为聚丙烯。
3.一种如权利要求1或2任意一项所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
a）熔融挤压，设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将主料pp弹性体和pp切片分别加入混料器内进行混料，混合后形成的聚合物切片进入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速，调节箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，受到挤出机的压缩而具有一定的压力，向熔体管道输送；
b）过滤，熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒物；
c）混合加热，将辅料植物纤维和柔顺剂添加至过滤后的溶体中，溶体流进双辊式搅拌机，通过双辊交错进一步搅拌混合和加热。
d）计量，混合加热后的熔体流经计量泵，调整计量泵的转速，精确地计量聚合物，连续稳定地输送熔体进入纺丝箱体；
e）纺丝，熔体进入纺丝箱体混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，在一定的压力下，从喷丝孔中均匀地喷出细流，最后经冷风冷却和气流牵伸的作用形成长丝；
f）冷却，调整冷却风，对长丝进行冷却；
g）梳理，将冷却后的长丝，输送至梳理机中，通过梳理机进行梳理；
h）成网，S1纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维曲向排列在成网帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，形成的纤网再依次通过S2纺粘主机，S2纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维排列在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
i）开松，将SS非织造纤网输送至开松机中进行开松；
j）固网，将SS非织造纤网输送到热轧机中进行热粘合，调整花辊和光辊的速度和温度，使纤网中部分纤维熔融扩散而产生粘结，再经冷却后形成布样；
k）切边，对热轧加固后的布样进行切边；
l）拉伸绕卷，对热轧加固后的布样进行拉伸绕卷，调整卷绕机第一绕卷辊和第二绕卷辊的转速，将热轧加固后的布样经过第一绕卷辊转动调整后缠绕在第二绕卷辊上。
4.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机的主螺杆转速为27～32rpm,箱体温度为250℃，箱体压力为2.5～3Mpa。
5.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述S1纺粘主机和S2纺粘主机的冷却风的温度为15～20℃。
6.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述热轧机的花辊的温度为148℃，所述热轧机的光辊的温度为145℃。
7.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述成网帘的速度为150m/min。
8.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述计量泵的转速为24rpm。
9.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述第一绕卷辊的速度为150m/min，所述第二绕卷辊的速度为180m/min。
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