CN105734834A - 连续式熔喷无纺布的方法和无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了连续式熔喷无纺布的方法和无纺布，包括以下具体步骤：准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，干燥处理后由送料机将PBT原料送至挤出机，挤出机将PBT粒料加热融化，接着将加热融化后的PBT送至喷丝模头处的喷丝板喷丝，且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至高速横向和低速纵向运动的接收装置上经空气冷却形成无纺布，再将无纺布送至滚筒接收机上收卷，本发明公开的方法简单，机械化程度高，生产效率高，且能生产出满足医疗用的无纺布。

Description

连续式熔喷无纺布的方法和无纺布
技术领域
本发明涉及无纺布制造工艺，特别涉及连续式熔喷无纺布的方法和无纺布。
背景技术
随着生命科学研究的深入，以及医疗水平的不断提高，各种医疗卫生滤材的需求持续增长。医疗卫生滤材普遍要求高，对材料选择、生产设备、生产环境、工艺条件有着严苛的要求，传统制作方法存在设备投资大、生产成本高、操作复杂、生产效率低、成型效果不佳等情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种制作方法简单能生产出满足医疗用无纺布的连续式熔喷无纺布的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式熔喷无纺布的方法，包括以下具体步骤：准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，干燥处理后由送料机将PBT原料送至挤出机，挤出机将PBT粒料加热融化，接着将加热融化后的PBT送至喷丝模头处的喷丝板喷丝，且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至高速横向和低速纵向运动的接收装置上经空气冷却形成无纺布，再将无纺布送至滚筒接收机上收卷。
进一步的是：在进料时，先对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。
进一步的是：所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。
进一步的是：在熔化后的PBT经熔喷模头喷丝前先经过分配板，使得熔融后的PBT液体流速稳定。
进一步的是：PBT经融化后和喷丝模头喷丝前持续加温以保持温度。
进一步的是：在形成气体前，需对气体进行干燥处理。
本发明还公开了连续式熔喷设备制作的无纺布，所述无纺布由上述任意一项所述的方法制成，所述无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm。
本发明的有益效果是：本发明公开的连续式熔喷无纺布的方法方法简单，机械化程度高，生产效率高，且能生产出满足医疗用的无纺布，同时，在进料时，对PBT进行了冷却处理，防止原料进入料口时温度过高熔融过快造成堵塞，且喷丝模头的喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm，可使得制造出来的无纺布能满足正常细胞物损伤通过的要求，更适合医学上使用，且PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出前会进行流速稳定，使得PBT能均匀的通过喷丝板，且PBT经融化后和喷丝模头喷丝前持续加温以保持温度，防止融化后的PBT因温度降低而提前凝固，从而影响制成的无纺布的品质。
附图说明
图1为连续式熔喷无纺布的方法。
图2为连续式熔喷设备示意图。
图中标记为：挤出机1、喷丝板2、空气压缩机3、空气加热器4、接收装置5、滚筒接收机6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明介绍一种连续式熔喷无纺布的方法，包括以下具体步骤，先将PBT原料进行干燥处理，干燥处理后由送料机将PBT原料送至挤出机，挤出机将PBT粒料加热融化，接着将加热融化后的PBT送至喷丝模头处的喷丝板喷丝，且在气体牵伸下形成超细纤维，所述气体由喷丝板2两侧喷出，空气压缩机3先压缩空气将压缩的空气传至空气加热器4加热，压缩加热后的空气经连接至喷丝板2的气体管道随喷丝板处喷出的纤维同方向喷出，所述高温空气可以为400℃、410℃、420℃等，所述气压可以为0.08MPa、0.12MPa、0.22MPa、0.25MPa等，所述超细纤维喷洒至高速横向和低速纵向来回运动的接收装置5上经空气冷却形成无纺布，所述高速横向速度为0.1秒至4秒一个来回，所述低速纵向转速为0.1至10赫兹，再将无纺布送至滚筒接收机6上收卷，所述接收装置为一侧截面为三角形的三面结构，三面的连接处安装有转轮，当一面上喷洒满PBT形成无纺布后，接收装置三面进行转动，转换成另一空白面正对喷丝板，形成的无纺布逐渐传送至滚轮绕卷，所述接收装置的速度由控制器控制，在运行设备前可先在控制器中设定各项参数，使其进行自动化控制，PBT中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称饱和聚脂，系高结晶性热可塑性塑料，由于流动性好，结晶速度快，适合用于生产超细纤维类无纺布，且PBT材料具有摩擦系数小且有自润性的特点，因此使用PBT制造的无纺布血液类过滤器材，且本方法操作简单，使用单一原料，无需任何添加剂或与其他原料混合，因此在高温生产中特性稳定，易于控制，不会发生原料与其他添加剂发生反应的情况，且本方法使用送料机进行连续加料，接收装置和滚筒接收机共同接收无纺布，机械化程度高，省时省力且可通过调节上棉传送带的速度、平整定型机的厚度及滚筒接收机的速度来调节无纺布的规格。
此外，在进料时，先对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下，这可以避免PBT在加热时，温度过高导致融化过快形成块状而造成设备堵塞。
并且，喷丝板有多种规格，所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm,这可以使得在血液过滤中正常细胞能无损伤通过，使得此种无纺布在医学领域能发挥出很强的效果。
此外，在熔融后的PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出先经过分配板，所述分配板为有很多孔的圆形面板，使得熔融后的PBT液体流过圆孔后流速稳定，能更均匀的从喷丝板处喷出。
此外，喷丝板上加装有加热块，喷丝板前的溶液中设置有加热块，使得PBT经熔融后和喷丝板喷丝前持续加温以保持温度，防止熔融后的PBT因温度降低而提前凝固，从而影响制成的无纺布的品质。
此外，在形成气体前，需对气体进行干燥处理，排出水蒸气，防止水蒸气混入高速高温气体中随超细纤维一起喷洒在接收装置上，使得超细纤维在成型过程中形成水泡，影响紫外吸光度，影响成型的无纺布的品质，所述紫外吸光度为无纺布在被检测的时候，检测液通过无纺布后，用紫外分光光度计测量的液体紫外吸光度的一个数值，此方法生产的无纺布的测量出的数值与空白液体的差值小于0.300，符合国家标准。
由连续式熔喷设备制作的无纺布有以下特征，无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm，此种无纺布由于使用PBT材料，材质柔软，对细胞的损害小，适用于医学领域，且因为价格便宜，可大规模生产。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：包括以下具体步骤：准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，干燥处理后由送料机将PBT原料送至挤出机(1)，挤出机将PBT粒料加热融化，接着将加热融化后的PBT送至喷丝模头处的喷丝板(2)喷丝，且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至高速横向和低速纵向运动的接收装置(5)上经空气冷却形成无纺布，再将无纺布送至滚筒接收机(6)上收卷。
2.如权利要求1所述的连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在进料时，先对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。
3.如权利要求1所述的连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：所述喷丝板(2)采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。
4.如权利要求1所述的连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在熔化后的PBT经熔喷模头喷丝前先经过分配板，使得熔融后的PBT液体流速稳定。
5.如权利要求1所述的连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：原材料经熔化后和喷丝模头喷丝前持续加温以保持温度。
6.如权利要求1所述的连续式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在形成气体前，需对气体进行干燥处理。
7.连续式熔喷设备制作的无纺布，其特征在于：所述无纺布由上述权利要求1至6中任意一项所述的方法制成，所述无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm。
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