CN103011230A - 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 - Google Patents

一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103011230A
CN103011230A CN2012105877152A CN201210587715A CN103011230A CN 103011230 A CN103011230 A CN 103011230A CN 2012105877152 A CN2012105877152 A CN 2012105877152A CN 201210587715 A CN201210587715 A CN 201210587715A CN 103011230 A CN103011230 A CN 103011230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bittern
calcium sulfate
sulfate
calcic
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105877152A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103011230B (zh
Inventor
林小明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong spring ecological science and Technology Group Co., Ltd.
Original Assignee
Dongguan Yueyuan Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yueyuan Packaging Co Ltd filed Critical Dongguan Yueyuan Packaging Co Ltd
Priority to CN201210587715.2A priority Critical patent/CN103011230B/zh
Publication of CN103011230A publication Critical patent/CN103011230A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103011230B publication Critical patent/CN103011230B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明属于硫酸钙制备方法技术领域，尤其涉及一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，本发明利用了在制盐和其他海洋化工生产过程中的副产物含硫酸盐卤水或含钙盐卤水，将二者进行混合，使其中的硫酸根离子和钙离子生成硫酸钙，再将硫酸钙经过离心脱水、干燥和研磨，制得纳米级酸钙。本发明充分利用了副产物硫酸盐卤水和钙盐卤水结合可生成硫酸钙的特性，变废为宝，可实现低成本制得纳米硫酸钙，具有很大的商业价值。

Description

一种低成本制取纳米硫酸钙的方法
技术领域
本发明属于硫酸钙制备方法技术领域，尤其涉及一种低成本制取纳米硫酸钙的方法。
背景技术
纳米硫酸钙具有广泛的用途，可作为食品添加剂、工业填充料等，目前纳米硫酸钙由于制备工艺的原因，并未得到广泛使用，人们对纳米硫酸钙的制备工艺还处于摸索阶段。
如申请号为201010146101.1的中国发明专利介绍了一种纳米硫酸钙的制备工艺，它采用石灰与硫酸铵为原料,生产工艺包括石灰氧化钙的乳化、含阻变剂的氢氧化钙乳液与硫酸铵溶液的反应生成纳米硫酸钙浆体、过滤水洗、干燥等工艺过程。
但是采用上述方法得到的纳米硫酸钙成本很高，不利于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低成本制取纳米硫酸钙的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：
步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌形成混合液；
步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到离心机或压滤机中，脱除母液，加水搅拌洗涤，再用离心机或压滤机脱水，得到湿二水硫酸钙；
步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙进行干燥；
步骤D：将步骤C干燥后的硫酸钙进行研磨，得到纳米级硫酸钙。
其中，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合之前，将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制，即将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水分别在沉降器中沉降，除去其中较大颗粒的不溶性杂质，上层清液经过滤得精制含硫酸盐卤水和含钙盐卤水。
其中，所述步骤C的干燥温度为100-150摄氏度。
其中， 所述步骤C的干燥温度为101-120摄氏度。
其中，所述步骤D采用纳米级分散研磨机进行研磨。 
具体的，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：
第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置2-6小时；
第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置2-6小时；
第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。
第一步得到硫酸钙沉淀可作为第二步和第三步的凝聚核，可有效提高硫酸钙的生成速度，可使更多的硫酸钙沉淀到底部，有效防止硫酸钙悬浮于溶液中而不利于后续母液的脱除。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用了在制盐和其他海洋化工生产过程中的副产物含硫酸盐卤水或含钙盐卤水，将二者进行混合，使其中的硫酸根离子和钙离子生成硫酸钙，再将硫酸钙经过离心脱水、干燥和研磨，制得纳米级酸钙。本发明充分利用了副产物含硫酸盐卤水和含钙盐卤水结合可生成硫酸钙的特性，变废为宝，可实现低成本制得纳米硫酸钙，具有很大的商业价值。 
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1。
一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：
步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制，然后将精制后的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌形成混合液；
步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到离心机中，脱除母液，加水搅拌洗涤，再用离心机脱水，得到湿二水硫酸钙；
步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙在101摄氏度进行干燥；
步骤D：将步骤C干燥后的硫酸钙用纳米级分散研磨机进行研磨，得到纳米级硫酸钙。
具体的，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：
第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置6小时；
第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置3小时；
第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。
实施例2。
一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：
步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制，然后将精制后的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌形成混合液；
步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到板框压滤机中压滤，边压滤边冲水以除去其中的可溶性杂质如氯化钠，得到湿二水硫酸钙；
步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙在150摄氏度进行干燥；
步骤D：将步骤C干燥后的无水硫酸钙用纳米级分散研磨机进行研磨，得到纳米级硫酸钙。
具体的，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：
第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置3小时；
第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置6小时；
第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方实质和范围。

Claims (6)

1.一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于：它依次包括以下制备步骤：
步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌；
步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到离心机或压滤机中，脱除母液，加水搅拌洗涤，再用离心机或压滤机脱水，得到湿二水硫酸钙；
步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙进行干燥；
步骤D：将步骤C干燥后的硫酸钙进行研磨，得到纳米级硫酸钙。
2.根据权利要求1所述的低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于： 所述步骤A中在将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合之前，将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制。
3.根据权利要求1所述的一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于： 所述步骤C的干燥温度为100-150摄氏度。
4.根据权利要求3所述的一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于： 所述步骤C的干燥温度为101-120摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于：所述步骤D采用纳米级分散研磨机进行研磨。
6.根据权利要求1所述的一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，其特征在于：所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：
第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置2-6小时；
第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置2-6小时；
第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。
CN201210587715.2A 2012-12-31 2012-12-31 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 Active CN103011230B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210587715.2A CN103011230B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210587715.2A CN103011230B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103011230A true CN103011230A (zh) 2013-04-03
CN103011230B CN103011230B (zh) 2014-10-22

Family

ID=47960413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210587715.2A Active CN103011230B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103011230B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964484A (zh) * 2014-05-27 2014-08-06 湖南恒光科技股份有限公司 一种纳米无水硫酸钙的制备工艺
CN109402721A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种从卤水中制备硫酸钙晶须的方法
CN112723468A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 锦西化工研究院有限公司 一种降低聚硫污水中硫酸根浓度的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367538A (zh) * 2008-10-09 2009-02-18 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 利用含硫酸盐卤水和含钙盐卤水制取硫酸钙的方法
CN101838007A (zh) * 2010-04-10 2010-09-22 湖南新恒光科技有限公司 一种纳米硫酸钙的制备工艺
CN101856584A (zh) * 2010-04-10 2010-10-13 湖南新恒光科技有限公司 一种回收利用二氧化硫废气制备超细硫酸钙的工艺
CN102234127A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 陈胜明 一种纳米硫酸钙的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367538A (zh) * 2008-10-09 2009-02-18 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 利用含硫酸盐卤水和含钙盐卤水制取硫酸钙的方法
CN101838007A (zh) * 2010-04-10 2010-09-22 湖南新恒光科技有限公司 一种纳米硫酸钙的制备工艺
CN101856584A (zh) * 2010-04-10 2010-10-13 湖南新恒光科技有限公司 一种回收利用二氧化硫废气制备超细硫酸钙的工艺
CN102234127A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 陈胜明 一种纳米硫酸钙的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李春梅等: "硫酸钙微米/纳米材料的研究进展", 《化工科技》, vol. 17, no. 4, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 57 - 60 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964484A (zh) * 2014-05-27 2014-08-06 湖南恒光科技股份有限公司 一种纳米无水硫酸钙的制备工艺
CN103964484B (zh) * 2014-05-27 2015-04-01 湖南恒光科技股份有限公司 一种纳米无水硫酸钙的制备工艺
CN109402721A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种从卤水中制备硫酸钙晶须的方法
CN112723468A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 锦西化工研究院有限公司 一种降低聚硫污水中硫酸根浓度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103011230B (zh) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736404B (zh) 硫酸钙晶须与磷酸的联产法
CN104477960B (zh) 一种钾明矾的生产方法
CN105129830A (zh) 一种利用活性白土生产母液制备钾明矾的方法
CN102910676B (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN103435051A (zh) 一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺
CN103011230B (zh) 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法
CN102675082B (zh) 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法
CN103880058B (zh) 一种降镁增钙的沉淀碳酸钙生产工艺
CN106542534A (zh) 一种脱钠剂脱除水合硅酸钙中杂质钠的方法
CN105133003A (zh) 一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法
CN105293553A (zh) 一种利用活性白土生产废水制备铵明矾的方法
CN103691574A (zh) 一种白云石抑制剂的制备方法及其应用
CN103435024A (zh) 一种生产饲料级磷酸氢钙产品的方法
CN104003910B (zh) 从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法
CN103073031A (zh) 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法
CN103466713A (zh) 低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰
CN105271341A (zh) 一种利用活性白土生产废水制备钾明矾的方法
CN105293796A (zh) 一种利用活性白土生产母液联产钠明矾、石膏的方法
CN104445281A (zh) 三氯氢硅淋洗***废渣综合利用方法
CN115305574B (zh) 一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法
CN103265083A (zh) 生产饲料级一水硫酸锰的方法
CN104310364A (zh) 一种磷酸淤渣的综合利用方法
CN110304850A (zh) 一种基于钛石膏生产α型半水石膏的方法
CN101830493A (zh) 一种用碳酸钠和硫酸钠处理纯碱废盐泥的方法
CN106986364A (zh) 一种活性白土生产废水联产明矾、石膏的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGDONG YUANSHENG ECOLOGICAL ENVIRONMENTAL PROTE

Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN YUEYUAN PACKING CO., LTD.

Effective date: 20140509

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140509

Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Hong Mei Zhen Hong Wu Wo Cun Guangdong Yuansheng ecological environmental protection science and technology limited company

Applicant after: GUANGDONG YUANSHENG ECOLOGICAL ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: Dongguan City, Guangdong province 523000 city of Dongguan Hong Mei Zhen Hong Wu vortex Industrial Zone Yueyuan Packing Co. Ltd.

Applicant before: Dongguan Yueyuan Packaging Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Hong Mei Zhen Hong Wu Wo Cun 523000 Guangdong city of Dongguan Province

Patentee after: Guangdong spring ecological science and Technology Group Co., Ltd.

Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Hong Mei Zhen Hong Wu Wo Cun Guangdong Yuansheng ecological environmental protection science and technology limited company

Patentee before: GUANGDONG YUANSHENG ECOLOGICAL ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.