CN102993551A - 一种eva发泡板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种EVA发泡板材，由如下重量配比的原料制成：软木屑20-25份；EVA 60-70份；合成橡胶TPR 25-30份；聚烯烃弹性体5-10份；碳酸钙35-40份；发泡剂3-4份；交联剂0.7-0.8份；硬脂酸0.5-1.0份；氧化锌1.5-2.0份。与现有技术相比，本发明的一种EVA发泡板材及其制备方法由于把软木屑与EVA相混合，经模压发泡制成具有环保、质轻、透气、吸湿、抗菌、除臭、缓冲、减震等特点的EVA发泡板材，一方面改善了传统的EVA发泡技术、扩大了塑料发泡材料中原材料的选用范围；另一方面与常用的无机填料相比,软木屑具有密度低、资源丰富、可降解、对加工设备磨损小等优点,且所得的发泡材料有良好的木质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA发泡板材及其制备方法。
背景技术
目前国内外已开发出多种以EVA为基础材料，添加各种助剂经模压交联发泡而成的板材，其工艺操作困难，产品耐老化性能差、不吸湿且含有刺激性气味，成本费用高。如中国专利公开号CN1982363A公开的吸震EVA发泡型材配方及其制造方法以及中国专利公开号CN102660129A公开的一种EVA复合发泡材料及其制备方法就存在这一问题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中EVA发泡板材存在工艺操作困难、产品耐老化性能差、不吸湿且含有刺激性气味、成本费用高的缺点，提供一种具有优良耐老化性及环保的EVA发泡板材及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种EVA发泡板材，由如下重量配比的原料制成：
软木屑20-25份；
EVA 60-70份；
合成橡胶TPR 25-30份；
聚烯烃弹性体5-10份；
碳酸钙35-40份；
发泡剂3-4份；
交联剂0.7-0.8份；
硬脂酸0.5-1.0份；
氧化锌1.5-2.0份。
一种权利要求1所述的EVA发泡板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，密炼：将EVA和碳酸钙投入到密炼机，启动密炼机搅拌至温度为110±3℃，保持6min，投入合成橡胶TPR、聚烯烃弹性体、发泡剂、交联剂、硬脂酸和氧化锌，混炼至123±3℃，保持8min，加入软木屑，密炼温度每上升2℃翻料一次，待密炼温度为135℃时倒料；
步骤二，开炼：第一台开炼机厚通2次，第二台开炼机两辊筒间距为1.8mm打薄包3次,第三台开炼机两辊筒间距为1.5mm出片；
步骤三，出片，硫化，下模。
与现有技术相比，本发明的一种EVA发泡板材及其制备方法由于把软木屑与EVA相混合，经模压发泡制成具有环保、质轻、透气、吸湿、抗菌、除臭、缓冲、减震等特点的EVA发泡板材，一方面改善了传统的EVA发泡技术、扩大了塑料发泡材料中原材料的选用范围；另一方面与常用的无机填料相比,软木屑具有密度低、资源丰富、可降解、对加工设备磨损小等优点,且所得的发泡材料有良好的木质感。另外，本发明在操作过程中注意密炼时间和密炼温度的控制，解决了软木屑与EVA之间的相容性较差、工艺操作困难的问题，避免了二者之间因相容性差使产品产生气泡的问题。
具体实施方式
实施例一
一种EVA发泡板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，密炼：将60份的EVA和35份的碳酸钙投入到密炼机，启动密炼机搅拌至温度为110±3℃，保持6min，投入25份的合成橡胶TPR、5份的聚烯烃弹性体、3份的发泡剂AC、0.7份的交联剂DCP、0.5份的硬脂酸和1.5份的氧化锌，混炼至123±3℃，保持8min，加入20份的软木屑，密炼温度每上升2℃翻料一次，待密炼温度为135℃时倒料；
步骤二，开炼：第一台开炼机厚通2次，第二台开炼机两辊筒间距为1.8mm打薄包2次,第三台开炼机两辊筒间距为1.5mm出片；
步骤三，出片，硫化气压7KG时间38min，下模。
实施例二
一种EVA发泡板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，密炼：将70份的EVA和40份的碳酸钙投入到密炼机，启动密炼机搅拌至温度为110±3℃，保持6min，投入30份的合成橡胶TPR、10份的聚烯烃弹性体、4份的发泡剂AC、0.8份的交联剂DCP、1.0份的硬脂酸和2.0份的氧化锌，混炼至123±3℃，保持8min，加入25份的软木屑，密炼温度每上升2℃翻料一次，待密炼温度为135℃时倒料；
步骤二，开炼：第一台开炼机厚通2次，第二台开炼机两辊筒间距为1.8mm打薄包3次,第三台开炼机两辊筒间距为1.5mm出片；
步骤三，出片，硫化气压7KG时间38min，下模。
将实施例一和实施例二中制得的一种EVA发泡板材进行质量检测，得到如下表所示的检测数据：
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种EVA发泡板材，其特征在于由如下重量配比的原料制成：
软木屑20-25份；
EVA 60-70份；
合成橡胶TPR 25-30份；
聚烯烃弹性体5-10份；
碳酸钙35-40份；
发泡剂3-4份；
交联剂0.7-0.8份；
硬脂酸0.5-1.0份；
氧化锌1.5-2.0份。
2.一种权利要求1所述的EVA发泡板材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，密炼：将EVA和碳酸钙投入到密炼机，启动密炼机搅拌至温度为110±3℃，保持6min，投入合成橡胶TPR、聚烯烃弹性体、发泡剂、交联剂、硬脂酸和氧化锌，混炼至123±3℃，保持8min，加入软木屑，密炼温度每上升2℃翻料一次，待密炼温度为135℃时倒料；
步骤二，开炼：第一台开炼机厚通2次，第二台开炼机两辊筒间距为1.8mm打薄包3次,第三台开炼机两辊筒间距为1.5mm出片；
步骤三，出片，硫化，下模。
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