CN102604195B - 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102604195B
CN102604195B CN201210044163.0A CN201210044163A CN102604195B CN 102604195 B CN102604195 B CN 102604195B CN 201210044163 A CN201210044163 A CN 201210044163A CN 102604195 B CN102604195 B CN 102604195B
Authority
CN
China
Prior art keywords
eva
banburying
foam material
pvc
composite foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210044163.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102604195A (zh
Inventor
王洪业
王松刚
王松山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO XINSANHONG PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO XINSANHONG PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO XINSANHONG PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical QINGDAO XINSANHONG PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201210044163.0A priority Critical patent/CN102604195B/zh
Publication of CN102604195A publication Critical patent/CN102604195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102604195B publication Critical patent/CN102604195B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，该复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，经密炼、开链加工而成。采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。

Description

一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工高分子材料领域，具体涉及一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上常见的EVA或PE发泡材料一般都是用碳酸钙与EVA或PE及其他改性剂(如POE、PE、BR等化学物质)共混发泡而成的，这些发泡材料回弹性差，易压缩变形等缺陷，其用途只能用于包装、包覆或管道保温、鞋底材料等。
发明内容
本发明的目的是要提供一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，应用该方法制备出的复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震，缓冲等特点。
这种复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂等提高复合材料的物理性能，最终使此复合材料达到密度低，弹性好，耐挠曲，减震，缓冲的目的，具体原料重量份组成为：
上述EVA、PE、PVC材料为橡塑行业通用材料；所述填充剂为滑石粉，所述的热塑性弹性体为SBS，所述发泡剂为AC发泡剂，所述标胶为3L标胶，所述活性剂为氧化锌，所述架桥剂为无味DCP，所述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸脂，所述增塑剂为大豆油和DOP，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸锌的混合物，该混合物中硬脂酸的重量百分比为33％～38.5％，所述颜料包括多种色母或者多种色母与钛白粉的组合，以使该组合物具有不同颜色。
以上述复合材料为原料，该EVA/PE/PVC复合发泡材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：密炼作业
A.开启密炼主机，设定温度为77～83℃，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
步骤二：开练作业
A.开启开炼、主机，设定温度为65～70℃。
B.调整滚轮间隙2～3mm，将步骤  最终报得的材料扫薄两次：
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为：温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min。
上述制备方法中所涉及的密炼机、开炼机、硫化机均为行业通用设备。
本发明，申请人做了有效的分析，采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，较普通发泡材料综合性能可提高1.5倍以上；所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步描述，有必要在此指出的是：本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不局限其范围。
实施例1：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量：
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，将密炼最后所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例2：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量：
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，密炼最后所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例3：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及具方法，按原料重量称量：
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃：
B.调整滚轮间隙2～3mm，密炼最后所得的材料扫薄两次：
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。

Claims (1)

1.一种EVA/PE/PVC复合发泡材料，其特征在于：所述的EVA/PE/PVC复合发泡材料原料重量份组成为：
该复合发泡材料包括以下制作步骤：
1)步骤一：密炼作业
A.开启密炼主机，设定温度为77～83℃，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出；
2)步骤二：开炼作业
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，将步骤一最终所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为：温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min。
CN201210044163.0A 2012-02-27 2012-02-27 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102604195B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210044163.0A CN102604195B (zh) 2012-02-27 2012-02-27 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210044163.0A CN102604195B (zh) 2012-02-27 2012-02-27 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102604195A CN102604195A (zh) 2012-07-25
CN102604195B true CN102604195B (zh) 2014-08-20

Family

ID=46522000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210044163.0A Expired - Fee Related CN102604195B (zh) 2012-02-27 2012-02-27 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102604195B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990794A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 苏州宝津塑业有限公司 一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法
CN106832495A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 宜兴市森泰塑胶有限公司 一种高弹性塑胶垫
CN106883504A (zh) * 2017-03-29 2017-06-23 德艺文化创意集团股份有限公司 一种用于拖鞋的改性塑料母粒及其制备方法
CN111253670A (zh) * 2020-02-10 2020-06-09 扬州健步鞋业有限公司 一种耐低温防水安全鞋
CN112590321A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 福建惠亿美环保材料科技有限公司 一种仿真花用弹性复合膜

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104720A (zh) * 2007-07-06 2008-01-16 海信科龙电器股份有限公司 一种环保型塑胶材料及其制备方法
CN101597395A (zh) * 2009-06-24 2009-12-09 上海至正道化高分子材料有限公司 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104720A (zh) * 2007-07-06 2008-01-16 海信科龙电器股份有限公司 一种环保型塑胶材料及其制备方法
CN101597395A (zh) * 2009-06-24 2009-12-09 上海至正道化高分子材料有限公司 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102604195A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102604195B (zh) 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法
CN101633753B (zh) 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN105175879A (zh) 一种高弹性eva材料及其制备方法
CN105175878A (zh) 一种防滑耐磨的eva鞋底材料及其制备方法
CN102443214B (zh) 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法
CN102807722B (zh) 一种热塑性弹性体发泡材料及其制备方法
CN103159999A (zh) 一种耐磨鞋底材料及其制备方法
CN102993551B (zh) 一种eva发泡板材及其制备方法
CN104448780A (zh) 一种耐候型合成纸的制备方法
CN102070801B (zh) 高性能潜水服用橡胶海绵及其生产方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN103665501A (zh) 一种胶粉热塑性弹性体及利用废旧轮胎胶粉制备弹性体的方法
RU2013114420A (ru) Напольное покрытие и способ получения напольного покрытия
CN103897228A (zh) 一种新型高效止滑橡胶材料及其制备工艺
CN106349633B (zh) 一种高服帖tpe发泡材料及其制备方法和应用
CN105348711A (zh) 环保软mbs树脂组合物和使用其的乙烯基皮革
CN101985544B (zh) 一种丁基橡胶密封胶带及其制备方法
CN102417635B (zh) 离合器阻尼片及其加工方法
CN205171315U (zh) 一种环保型聚氨酯塑胶跑道
CN102850633A (zh) 一种保护鞋底材料的制备方法
CN107698898A (zh) 一种食品用pvc改性材料及其制备方法
CN102643486B (zh) 一种乙烯丙烯共聚物发泡材料及生产工艺
CN102153797B (zh) 一种射出橡胶发泡底及其制造方法
CN105237848A (zh) 用于缓冲包装的高密度聚乙烯与硅藻土复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140820

Termination date: 20150227

EXPY Termination of patent right or utility model