CN102604195B - 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法,该复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材,通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂,经密炼、开链加工而成。采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低,弹性好,耐挠曲,减震性、缓冲性好的明显优势,可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域,也可用于船舶护舷。
Description
技术领域
本发明属于化工高分子材料领域,具体涉及一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上常见的EVA或PE发泡材料一般都是用碳酸钙与EVA或PE及其他改性剂(如POE、PE、BR等化学物质)共混发泡而成的,这些发泡材料回弹性差,易压缩变形等缺陷,其用途只能用于包装、包覆或管道保温、鞋底材料等。
发明内容
本发明的目的是要提供一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法,应用该方法制备出的复合发泡材料具有密度低,弹性好,耐挠曲,减震,缓冲等特点。
这种复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材,通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂等提高复合材料的物理性能,最终使此复合材料达到密度低,弹性好,耐挠曲,减震,缓冲的目的,具体原料重量份组成为:
上述EVA、PE、PVC材料为橡塑行业通用材料;所述填充剂为滑石粉,所述的热塑性弹性体为SBS,所述发泡剂为AC发泡剂,所述标胶为3L标胶,所述活性剂为氧化锌,所述架桥剂为无味DCP,所述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸脂,所述增塑剂为大豆油和DOP,所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸锌的混合物,该混合物中硬脂酸的重量百分比为33%~38.5%,所述颜料包括多种色母或者多种色母与钛白粉的组合,以使该组合物具有不同颜色。
以上述复合材料为原料,该EVA/PE/PVC复合发泡材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一:密炼作业
A.开启密炼主机,设定温度为77~83℃,倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤;
B.密炼温度调整为95℃~100℃,翻料,清扫粉尘,保持时间7分钟;
C.密炼温度调整为105℃~110℃,翻料,清扫粉尘,倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂,保持时间10分钟;
D.密炼温度调整为115℃,翻料,清扫粉尘,保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃~120℃,保持时间12分钟,之后,将密炼主机之内的物料倒出。
步骤二:开练作业
A.开启开炼、主机,设定温度为65~70℃。
B.调整滚轮间隙2~3mm,将步骤 最终报得的材料扫薄两次:
C.两次调整滚轮间隙1~1.2mm,拉片;
D.将拉好的片进行裁剪,称量,放入平板硫化机中进行硫化发泡,制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料,平板硫化机工艺参数为:温度为170℃~180℃,硫化时间为3min~4min。
上述制备方法中所涉及的密炼机、开炼机、硫化机均为行业通用设备。
本发明,申请人做了有效的分析,采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低,弹性好,耐挠曲,减震性、缓冲性好的明显优势,较普通发泡材料综合性能可提高1.5倍以上;所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域,也可用于船舶护舷。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步描述,有必要在此指出的是:本实施例只用于对本发明进行进一步说明,但不局限其范围。
实施例1:
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法,按原料重量称量:
上述材料称量好后:
密炼作业:
A.开启密炼主机,至温度升高到77~83℃时,倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂,压下压力锤;
B.密炼温度调整为95℃~100℃,翻料,清扫粉尘,保持时间7分钟;
C.密炼温度调整为105℃~110℃,翻料,清扫粉尘,倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂,保持时间10分钟;
D.密炼温度调整为115℃,翻料,清扫粉尘,保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃~120℃,保持时间12分钟,之后,将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业:
A.开启开炼主机,设定温度为65~70℃;
B.调整滚轮间隙2~3mm,将密炼最后所得的材料打薄两次;
C.两次调整滚轮间隙1~1.2mm,拉片;
D.将拉好的片进行裁剪,称量,放入平板硫化机中进行硫化发泡,硫化温度为170℃~180℃,硫化时间为3min~4min,硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例2:
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法,按原料重量称量:
上述材料称量好后:
密炼作业:
A.开启密炼主机,至温度升高到77~83℃时,倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂,压下压力锤;
B.密炼温度调整为95℃~100℃,翻料,清扫粉尘,保持时间7分钟;
C.密炼温度调整为105℃~110℃,翻料,清扫粉尘,倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂,保持时间10分钟;
D.密炼温度调整为115℃,翻料,清扫粉尘,保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃~120℃,保持时间12分钟,之后,将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业:
A.开启开炼主机,设定温度为65~70℃;
B.调整滚轮间隙2~3mm,密炼最后所得的材料打薄两次;
C.两次调整滚轮间隙1~1.2mm,拉片;
D.将拉好的片进行裁剪,称量,放入平板硫化机中进行硫化发泡,硫化温度为170℃~180℃,硫化时间为3min~4min,硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例3:
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及具方法,按原料重量称量:
上述材料称量好后:
密炼作业:
A.开启密炼主机,至温度升高到77~83℃时,倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂,压下压力锤;
B.密炼温度调整为95℃~100℃,翻料,清扫粉尘,保持时间7分钟;
C.密炼温度调整为105℃~110℃,翻料,清扫粉尘,倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂,保持时间10分钟;
D.密炼温度调整为115℃,翻料,清扫粉尘,保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃~120℃,保持时间12分钟,之后,将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业:
A.开启开炼主机,设定温度为65~70℃:
B.调整滚轮间隙2~3mm,密炼最后所得的材料扫薄两次:
C.两次调整滚轮间隙1~1.2mm,拉片;
D.将拉好的片进行裁剪,称量,放入平板硫化机中进行硫化发泡,硫化温度为170℃~180℃,硫化时间为3min~4min,硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
Claims (1)
1.一种EVA/PE/PVC复合发泡材料,其特征在于:所述的EVA/PE/PVC复合发泡材料原料重量份组成为:
该复合发泡材料包括以下制作步骤:
1)步骤一:密炼作业
A.开启密炼主机,设定温度为77~83℃,倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤;
B.密炼温度调整为95℃~100℃,翻料,清扫粉尘,保持时间7分钟;
C.密炼温度调整为105℃~110℃,翻料,清扫粉尘,倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂,保持时间10分钟;
D.密炼温度调整为115℃,翻料,清扫粉尘,保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃~120℃,保持时间12分钟,之后,将密炼主机之内的物料倒出;
2)步骤二:开炼作业
A.开启开炼主机,设定温度为65~70℃;
B.调整滚轮间隙2~3mm,将步骤一最终所得的材料打薄两次;
C.两次调整滚轮间隙1~1.2mm,拉片;
D.将拉好的片进行裁剪,称量,放入平板硫化机中进行硫化发泡,制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料,平板硫化机工艺参数为:温度为170℃~180℃,硫化时间为3min~4min。
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