CN102826541B - 油相中高浓度合成石墨烯的方法 - Google Patents

油相中高浓度合成石墨烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102826541B
CN102826541B CN201210337818.3A CN201210337818A CN102826541B CN 102826541 B CN102826541 B CN 102826541B CN 201210337818 A CN201210337818 A CN 201210337818A CN 102826541 B CN102826541 B CN 102826541B
Authority
CN
China
Prior art keywords
add
graphene
oil phase
graphite oxide
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210337818.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102826541A (zh
Inventor
王储备
周建伟
戚航
褚亮亮
苏新梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang University
Original Assignee
Xinxiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang University filed Critical Xinxiang University
Priority to CN201210337818.3A priority Critical patent/CN102826541B/zh
Publication of CN102826541A publication Critical patent/CN102826541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102826541B publication Critical patent/CN102826541B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种在油相中合成石墨烯的新方法,属磷化学领域。在有机溶剂中加入一定量的氧化石墨,经过超声分散,冷却至一定温度,加入还原剂三氯化磷,搅拌,加热回流至反应完全。将产物倒入水中,过滤,洗涤,干燥得到石墨烯。本发明工艺流程简单,反应液浓度高,产量大,溶剂可回收再使用,成本低,石墨烯品质高等优点,适合工业化生产石墨烯。

Description

油相中高浓度合成石墨烯的方法
技术领域  
本发明涉及石墨烯的合成方法,尤其涉及油相中高浓度的合成石墨烯的方法,属磷化学领域。
背景技术   
自从2004年,Andre Geim和Konstantin Novoselov用机械剥离法首次分离出单层石墨烯以来,石墨烯的合成不断推陈出新,其中有微机械分离法、氧化还原法、加热SiC法、化学气相沉淀法。受到制备成本和制备条件限制,氧化还原法占有重要地位,是应用较多的方法。
氧化还原法生成石墨烯的步骤是在水相中进行,若氧化石墨的浓度过高,容易造成石墨烯重新聚合成石墨,所以只能采用低浓度合成少量的石墨烯。同时产生大量废水,通常生产单位质量的石墨烯,所产生的废水在其50倍以上。有文献报道,添加分散性物质,提高反应物氧化石墨的浓度,但浓度还是不够高,达不到工业化生产的要求,不能大规模生产。而且分散性物质不仅增加成本,而且难以去除,也使石墨烯的纯度和品质下降。
综合各种文献和相关专利,石墨烯的生产方法普遍存在产量小,杂质多,产生废水多,还原剂毒性大等缺点。急需对其生产方法进行改进,而在油相中合成石墨烯,可以大幅度提高产量,不仅不产生大量废水,溶剂可以回收再使用,不需要添加分散性物质,不会引入杂质,至今没有发现在有机溶剂中生产石墨烯的报道。
发明内容
为了从根本上避免石墨烯产量小,不能大规模放大,污水排量大,使用肼等有毒还原剂等缺点,本发明要解决的问题是提供油相中合成石墨烯的新方法,在常温条件下,大量还原氧化石墨,便于工业化生产。
为实现本发明目的,本发明在油相中还原氧化石墨制备石墨烯的方法通过下述步骤实现:
第一步,氮气保护下,在有机溶剂中加入一定量干燥研细的氧化石墨,在超声波作用下,将氧化石墨剥离和分散。
第二步,冷却反应液,加入还原剂三氯化磷,进行还原,加入醇类物质,加热回流至反应完全。蒸出大部分溶剂,该溶剂可再次用于第一步。
第三步,将产物倒入水中,过滤,干燥得到石墨烯。
所述有机溶剂为卤代烃类、烃类、酯类、醚类等,如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙腈等。所述的醇类物质为C1-20的一元醇或多元醇,如乙醇,乙二醇,甲醇,丙醇,丙二醇,丁醇等。
优选如下条件:
所述第一步中,超声的功率为10瓦到1000瓦,分散时间为5~60分钟。
所述第一步中,反应液的浓度为每100毫升溶剂加入1~40克氧化石墨。
所述第二步中,冷却反应液至0~-100℃;
所述第二步中,还原剂三氯化磷的加入量是氧化石墨干重的0.1~100倍。
本发明采用有机溶剂合成石墨烯,溶剂可以回收再使用,不仅避免了大量废水的产生,而且不需要添加分散性物质,不会引入杂质,大幅度提高了石墨烯的产量和质量。使用无毒还原剂三氯化磷,有利于环境保护,简化合成过程,降低成本。
本发明生产的石墨烯可用于载体、电容、纳米电子器件、炭质新材料、传感器、储能材料等。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明:
合成方法如下:
实施例1
氮气保护下,100mL三颈瓶中,加入1.0g氧化石墨烯, 10 mL的乙腈。在100瓦的功率下超声60分钟。 冷却,在-8℃下,加8 mL (约91.6mmoL )的P Cl3,搅拌1h。加入乙醇4.5 mL (约77.2mmoL ),搅拌加热回流4h后,倒入100mL水中,过滤,洗涤,干燥,得产品0.84g。
溶剂乙腈及蒸出的乙醇可再次回收利用。
实施例2
氮气保护下,100mL三颈瓶中,加入1.0g氧化石墨烯, 50 mL的乙酸乙酯。在500瓦的功率下超声30分钟。冷却, 在-28℃,加8 mL (约91.6mmoL )的P Cl3,搅拌1h。加入丁醇7.8 mL (约85.7mmoL ),搅拌加热回流2h后,倒入100mL水中,过滤,洗涤,干燥,得产品0.78g。
溶剂乙酸乙酯及蒸出的丁醇可再次回收利用。

Claims (4)

1.一种在油相中合成石墨烯的方法,其特征是:通过下述步骤实现:
(1)氮气保护下,在有机溶剂中加入干燥研细的氧化石墨,在超声波作用下,将氧化石墨剥离和分散;每100毫升有机溶剂加入1~40克氧化石墨;
(2)冷却反应液至0~-100℃,加入还原剂三氯化磷进行还原,加入醇类物质,加热回流至20~90℃,反应完全,蒸出大部分溶剂;加入三氯化磷的量是氧化石墨干重的0.1~100倍;
(3)将产物倒入水中,过滤,洗涤,干燥得到石墨烯;
所述的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙腈、苯、甲苯或二甲苯。
2.根据权利要求1所述的在油相中合成石墨烯的方法,其特征是:超声分散的功率为10瓦到1000瓦,分散时间为5~60分钟。
3.根据权利要求1所述的在油相中合成石墨烯的方法,其特征是:加入醇为乙醇,乙二醇,甲醇,丙醇,丙二醇,丁醇。
4.根据权利要求1所述的在油相中合成石墨烯的方法,其特征是:溶剂回收再使用。
CN201210337818.3A 2012-09-13 2012-09-13 油相中高浓度合成石墨烯的方法 Expired - Fee Related CN102826541B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210337818.3A CN102826541B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 油相中高浓度合成石墨烯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210337818.3A CN102826541B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 油相中高浓度合成石墨烯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102826541A CN102826541A (zh) 2012-12-19
CN102826541B true CN102826541B (zh) 2014-06-18

Family

ID=47329891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210337818.3A Expired - Fee Related CN102826541B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 油相中高浓度合成石墨烯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102826541B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101505145B1 (ko) * 2012-11-21 2015-03-24 주식회사 그래핀올 그래핀 양자점 형성 방법
CN103342355B (zh) * 2013-07-09 2015-02-04 北京化工大学 一种制备石墨烯及其复合材料的方法
CN104197008A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡市新颖密封材料厂 石墨垫片生产工艺
CN113336206B (zh) * 2021-07-20 2022-05-17 哈尔滨工程大学 一种用于离子电池负极材料的多孔黑磷纳米片合成方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863465B (zh) * 2010-06-18 2012-05-09 中国科学院上海有机化学研究所 一种可分散于有机溶剂石墨烯的制备方法
CN102452649B (zh) * 2010-10-18 2014-04-02 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种石墨烯的制备方法
CN102530927A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 中国科学院兰州化学物理研究所 石墨烯的制备方法
CN102151565B (zh) * 2011-03-04 2012-12-12 南京师范大学 微波法一步合成PdPt/石墨烯纳米电催化剂的方法
CN102502612B (zh) * 2011-11-21 2014-04-09 南京工业大学 一种氧化还原制备石墨烯的方法
CN102408110B (zh) * 2011-12-09 2013-02-13 东莞市迈科科技有限公司 一种石墨烯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102826541A (zh) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bhunia et al. Electrochemical stimuli-driven facile metal-free hydrogen evolution from pyrene-porphyrin-based crystalline covalent organic framework
CN102826541B (zh) 油相中高浓度合成石墨烯的方法
Ji et al. Conversion of CO 2 into cyclic carbonates by a Co (ii) metal–organic framework and the improvement of catalytic activity via nanocrystallization
CN103058172B (zh) 一种碳纳米管-石墨烯复合材料的制备方法
Kumar et al. Nanoparticle catalyzed reaction (NPCR): ZnO-NP catalyzed Ugi-reaction in aqueous medium
Saka et al. Oxygen and nitrogen-functionalized porous carbon particles derived from hazelnut shells for the efficient catalytic hydrogen production reaction
Qin et al. Carbon fibers assisted 3D N-doped graphene aerogel on excellent adsorption capacity and mechanical property
Chen et al. Facile fabrication of nanoporous BCN with excellent charge/discharge cycle stability for high-performance supercapacitors
CN102320597B (zh) 一种石墨烯的制备方法
CN103680996B (zh) 一种聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料及其制备方法
CN104069891A (zh) 一种聚合物微球固载n-羟基邻苯二甲酰亚胺催化剂的制备方法
CN104437453B (zh) 一种碳气凝胶催化剂及其制备方法和用途
CN103058182A (zh) 一种溶液相制备石墨烯的方法
CN105214701A (zh) 一种芳香族硝基化合物加氢的碳纳米管内石墨烯包裹的碳化铁催化剂及其制备方法
CN105293482A (zh) 一种石墨烯的溶剂热剥离制备方法
Xu et al. Solar-driven conversion of arylboronic acids to phenols using metal-free heterogeneous photocatalysts
CN106905137A (zh) 一种由乙酰丙酸制备戊酸及戊酸酯的方法
CN104495791A (zh) 一种多孔炭的制备方法
CN103342355B (zh) 一种制备石墨烯及其复合材料的方法
CN109265470A (zh) 一种线性有机空穴传输材料及其制备和应用
CN105439116B (zh) 一种碳纳米管催化剂自循环利用的方法
CN105036175B (zh) 一种固相法制备硫化铜‑硫化锌异质结三维纳米结构的方法
CN106238080B (zh) 掺磷多孔石墨烯及其制备方法与催化苄胺氧化的方法
CN106298277B (zh) 一种微波液相快速低温原位合成的石墨烯/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用
CN109678169B (zh) 一种新型硼烷衍生物nh3bh2i的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20180913