CN102806131A - 一种竹笋全粉机及竹笋粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹笋全粉机及竹笋粉的生产工艺,包括磨粉机和筛分机;磨粉机包括设置在机壳内的粉碎机构和机壳外的调速机构,所述粉碎机构设有进料斗、相向设置的双刀盘和一号电动机,调速机构包括二号电动机;筛分机包括箱体,箱体内的上端设有进料口、抽风机通风道、以及喷气装置,下端设有物料出口。一种竹笋粉生产工艺将烘干后的竹笋头细片倒入上述的竹笋全粉机中,进行充分研磨和筛分,得到竹笋粉。本发明竹笋粉由粗纤维的竹笋头加工而成,充分利用传统工艺中的废弃物,实现资源充分利用,生产成本较低,生产效率高,能实现连续化生产,保留了竹笋的营养、色泽和风味;竹笋全粉机的结构简单,集粉碎、筛分于一体,具有生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种竹笋全粉机及竹笋粉的生产工艺。
背景技术
竹笋,在我国自古被当作“菜中珍品”,在营养上,竹笋含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、B2、C。多种维生素和胡萝卜素含量比大白菜含量高一倍多;而且竹笋的蛋白质比较优越,人体必需的赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸,以及在蛋白质代谢过程中占有重要地位的谷氨酸和有维持蛋白质构型作用的胱氨酸,都有一定的含量,为优良的保健蔬菜。中医认为竹笋味甘、微寒,无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。尤其是***间以虫蛀之笋供药用,名“虫笋”,为有效之利尿药,适用于浮肿、腹水、脚气足肿、急性肾炎浮肿、喘咳,糖尿病、消渴烦热等,嫩竹叶、竹茹、竹沥均作药用。竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点,食用竹笋不仅能促进肠道蠕动,帮助消化,去积食,防便秘,并有预防大肠癌的功效。竹笋含脂肪、淀粉很少,属天然低脂、低热量食品,是肥胖者减肥的佳品。现在竹笋的食用方法大都是把竹笋制作成笋干、玉兰片及罐头等。
近年来,随着人们对竹笋保健价值的了解,竹笋产业必将得到大的发展,竹笋精深加工方面发展潜力巨大。一般情况下,笋尖和笋体中部和嫩笋衣可按传统工艺生产笋罐头或即食方便小菜,供外销或内销,但因为笋头的纤维较粗,难于食用,在传统笋加工工艺中属于废弃物,导致资源浪费和环境污染。本发明充分利用笋头作为笋粉制作的原料,制作出的笋粉不仅可以直接冲调食用,还可以作为一些功能性食品开发的优质原料或辅料,应用在保健品、饮料、面包、蛋糕等产品中,实现资源充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在保持笋的风味的情况下,提供一种高效率低成本的竹笋全粉机及竹笋粉的生产工艺。
本发明的技术方案是:
一种竹笋全粉机,其特征在于,包括磨粉机和筛分机;
所述磨粉机包括设置在机壳内的粉碎机构和机壳外的调速机构,所述粉碎机构设有进料斗、相向设置的双刀盘和一号电动机,双刀片盘套装在主轴上,主轴分为上主轴和下主轴,一号电动机通过上主轴连接上刀片盘,粉碎机构的出料口连接至筛分机;所述调速机构包括二号电动机,二号电动机通过带动下主轴使下刀片盘转动;
所述筛分机包括箱体,所述箱体内的上端的分别设有进料口、抽风机通风道、以及位于上端侧面的用于向箱体中部的过滤组件喷射气体的喷气装置,下端设有物料出口,所述进料口与粉碎机构的出料口通过管道相连。
优选的,所述过滤组件为一个或2个以上竖直放置的过滤网,所述2个以上的过滤网沿着进料口方向平行排布。
进一步的,所述过滤网为布制过滤网。
优选的,所述喷气装置包括一个连接箱体内外的气流分布器和一个连接该气流分布器的空气管道。
进一步的,所述空气管道的另一端连接空气压缩机。
优选的,所述二号电动机为变频电动机。
优选的,所述抽风机通风道外接抽风机,抽风机通风道与进料口相对设置于箱体两侧,过滤组件水平位于上述两者中间。
一种竹笋粉生产工艺,包括以下步骤:
步骤1原料挑选、清洗、切块:选择无腐烂无病变的竹笋头,先清洗干净,再切成细片;
步骤2熟化烘干:将竹笋头细片进行熟化烘干处理;
步骤3粉化处理:将烘干后的竹笋头细片倒入上述的竹笋全粉机中,进行充分研磨和筛分,得到竹笋粉。
优选的,步骤3后得到规格为300目以上的产品。
优选的,步骤2中采用微波烘干,时间为5—15分钟,或采用蒸汽烘干,时间为30分钟。
本发明竹笋粉直接由竹笋头加工而成,因其纤维粗,属于传统工艺中的废弃物,将竹笋头制成可溶解食用的竹笋粉,实现资源的充分利用,减少浪费和环境污染;竹笋粉生产成本较低,生产效率高,能实现连续化生产,而且竹笋粉品质佳,冲调性好,膳食纤维含量高,营养价值佳,有效保留了竹笋的营养、色泽和风味;竹笋全粉机的结构简单,集粉碎、筛分于一体,过滤网可方便拆换,便于清洗,能使竹笋在粉碎筛分过程中保持清洁、卫生,具有生产效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明喷气装置的结构示意图;
附图标记说明:1、机壳;2、一号电动机;3、进料斗;4、出料口;5、二号电动机;6、上主轴;7、下主轴;8、上刀片盘;9、下刀片盘;10、管道;11、进料口;12、喷气装置;13、过滤组件;14、抽风机通风道;15、物料出口;16、抽风机;121、气流分布器;122、空气管道;123、空气压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和2所示,一种竹笋全粉机,其特征在于,包括磨粉机和筛分机;
磨粉机包括设置在机壳1内的粉碎机构和机壳外的调速机构,粉碎机构设有进料斗3、相向设置的双刀盘和一号电动机2,双刀片盘套装在主轴上,主轴分为上主轴6和下主轴7,一号电动机2通过上主轴6连接上刀片盘8,粉碎机构的出料口4连接至筛分机;所述调速机构包括二号电动机5,二号电动机5通过带动下主轴7使下刀片盘9转动;使用时,一号电动机2带动上刀片盘8顺时针旋转,二号电动机5带动下刀片盘9逆时针旋转,两片面对面的刀片盘在进行高速转动时,产生高速气流,竹笋通过摩擦、碰撞,以及高速气流所产生的剪切力进行微粒粉碎;
筛分机包括箱体,所述箱体内的上端的分别设有进料口11、抽风机通风道14、以及位于上端侧面的用于向箱体中部的过滤组件13喷射气体的喷气装置12,下端设有物料出口15,所述进料口11与粉碎机构的出料口4通过管道10相连;抽风机16将粉碎后的竹笋粉从出料口4吸往抽风机通风道14方向,中间的过滤组件13可将竹笋粉分散并筛分,喷气装置12吹气体的方向与竹笋粉下落的方向设置成适当角度,可以增加气固相对移动速度,实现更好的筛分效率,喷吹已经分散和筛分的竹笋粉,可以减少竹笋粉中水分含量及粘度,且不存在过滤组件堵塞问题。
本发明的过滤组件13为一个或2个以上竖直放置的过滤网,所述2个以上的过滤网沿着进料口方向平行排布。
本发明的过滤网为布制过滤网,可方便拆换,便于及时清洗。
本发明的喷气装置12包括一个连接箱体内外的气流分布器121和一个连接该气流分布器的空气管道122。
本发明的空气管道的另一端连接空气压缩机123。
本发明的二号电动机5为变频电动机,可以调节下刀片盘9的旋转速度,有效控制竹笋的粉碎度。
本发明的抽风机通风道14外接抽风机16,抽风机通风道14与进料口11相对设置于箱体两侧,过滤组件13水平位于上述两者中间。
一种竹笋粉生产工艺,包括以下步骤:
步骤1 原料挑选、清洗、切块:选择无腐烂无病变的竹笋头,并清洗干净,切成细片;
步骤2 熟化烘干:将竹笋细片进行熟化烘干处理;
步骤3粉化处理:将烘干后的竹笋细片倒入上述的竹笋全粉机中进 行充分研磨和筛分,得到竹笋粉。
步骤3后得到规格为300目以上的产品。
步骤2中采用微波烘干,时间为5—15分钟,或采用蒸汽烘干,时间为30分钟。
具体实施时:
先挑选无腐烂病变的竹笋头,清洗干净,切成细片后经微波熟化烘干或蒸汽烘干,将烘干后的竹笋细片倒入竹笋全粉机中,经双刀片盘粉碎,从出料口抽至筛分机的进料口,在抽风机的作用下,通过过滤组件进行筛分过滤,喷气装置不时向筛分机中喷气,将已经分散和筛分的竹笋粉吹落,从物料出口出粉。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种竹笋全粉机,其特征在于,包括磨粉机和筛分机;
所述磨粉机包括设置在机壳内的粉碎机构和机壳外的调速机构,所述粉碎机构设有进料斗、相向设置的双刀盘和一号电动机,双刀片盘套装在主轴上,主轴分为上主轴和下主轴,一号电动机通过上主轴连接上刀片盘,粉碎机构的出料口连接至筛分机;所述调速机构包括二号电动机,二号电动机通过带动下主轴使下刀片盘转动;
所述筛分机包括箱体,所述箱体内的上端的分别设有进料口、抽风机通风道、以及位于上端侧面的用于向箱体中部的过滤组件喷射气体的喷气装置,下端设有物料出口,所述进料口与粉碎机构的出料口通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述过滤组件为一个或2个以上竖直放置的过滤网,所述2个以上的过滤网沿着进料口方向平行排布。
3.根据权利要求2所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述过滤网为布制过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述喷气装置包括一个连接箱体内外的气流分布器和一个连接该气流分布器的空气管道。
5.根据权利要求4所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述空气管道的另一端连接空气压缩机。
6.根据权利要求1所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述二号电动机为变频电动机。
7.根据权利要求1所述的一种竹笋全粉机,其特征在于,所述抽风机通风道外接抽风机,抽风机通风道与进料口相对设置于箱体两侧,过滤组件水平位于上述两者中间。
8.一种竹笋粉生产工艺,应用如权利要求1-7任一项所述的竹笋全粉机,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:原料挑选、清洗、切块:选择无腐烂无病变的竹笋头,并清洗干净,切成细片;
步骤2:熟化烘干:将竹笋细片进行熟化烘干处理;
步骤3:粉化处理:将烘干后的竹笋细片倒入竹笋全粉机中,进行充分研磨和筛分,得到竹笋粉。
9.根据权利要求8所述的一种竹笋粉生产工艺,其特征在于,步骤3后得到规格为300目以上的产品。
10.根据权利要求8所述的一种竹笋粉生产工艺,其特征在于,步骤2中采用微波烘干,时间为5—15分钟,或采用蒸汽烘干,时间为30分钟。
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