CN205797449U - 一种菱角自动磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及菱角加工领域，具体的说是一种菱角自动磨粉机，包括磨粉装置；所述的磨粉装置包括螺旋传送装置、原料输送装置、磨粉机构和滤粉仓；所述的螺旋传送装置内设置有螺旋绞龙，所述螺旋传送装置后部下方设置有漏料管，所述漏料管内设置有绞碎机构；所述的原料输送装置为常规皮带输送机，所述原料输送装置后端倾斜向下设置有滑料板；所述的磨粉机构包括机械石磨和阻碍板，所述的滤粉仓位于机械石磨后侧下方，滤粉仓中部设置有纱布。本实用新型的磨粉装置改变了传统人工磨粉方法，其全过程：菱角整体—剥壳—绞碎—磨粉—过滤均无需人工进行操作，减少了中间流程的时间损耗，从而磨粉效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及菱角加工领域，具体的说是一种菱角自动磨粉机。
背景技术
菱角是菱科，菱属。又名腰菱、水栗、菱实，味甘、凉、无毒，是一年生草本水生植物菱的果实，菱角皮脆肉美，蒸煮后剥壳食用，亦可熬粥食。菱角含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸及多种维生素和微量元素。具有利尿通乳，止渴，解酒毒的功效。
菱角为果类食品，可以生食、煮食或捣烂澄粉食之，其菱角粉清热解毒，益胃安中，滋润皮肤，乌黑秀发。凡因伤风、受暑以致发热，热灼胃津而引起的口渴、食少、烦热等，或因饮酒过量而伤损胃津者即可食之。
现有技术中，菱角粉的制作方法为：
1.把采收的新鲜菱角放入清水中浸漂4～5天，用木棒搅动之，使菱角表皮脱落。
2.然后将表皮脱落的菱角肉用碓舂碎，用粗孔筛筛分菱角肉。
3.筛下的菱角肉置于清水中浸漂。
4.约经24小时泡，即可在石磨或钢磨上磨成浆汁，用白布滤之，以充分提取淀粉。
而上述步骤均需人工进行操作，制取时间较长，操作复杂，不利于菱角粉的大量制备，其传统落后的手工工序遏制了菱角粉在市场上的发展。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种菱角自动磨粉机，其弥补了菱角粉制备需人工进行操作，制取时间较长，不利于菱角粉的大量制备，其传统落后的手工工序遏制了菱角粉在市场上的发展的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种菱角自动磨粉机，包括磨粉装置；所述的磨粉装置包括螺旋传送装置、原料输送装置、磨粉机构和滤粉仓；
所述的螺旋传送装置内设置有螺旋绞龙，工作时，将菱角肉放入螺旋传送装置中，所述螺旋传送装置后部下方设置有漏料管，所述漏料管内设置有绞碎机构，落入螺旋传送装置中的菱角肉经螺旋绞龙传送到漏料管内，再经绞碎机构被绞碎；
所述的绞碎机构包括安装在漏料管内的一对搅动刀片、以及与搅动刀片通过轴相连的绞碎电机，工作时，绞碎电机工作带动一对搅动刀片在漏料管内转动以绞碎菱角肉；
所述的原料输送装置为常规皮带输送机，原料输送装置前后方向从后往前逐步倾斜向上布置，且原料输送装置前端位于漏料管下方，所述原料输送装置后端倾斜向下设置有滑料板；工作时，被绞碎的菱角碎肉从漏料管进入原料输送装置前端，再经原料输送装置输送到菱角输送装置后端，再从所述滑料板上进入磨粉机构；
所述的磨粉机构包括机械石磨和阻碍板，所述机械石磨的上磨盘上端设置有圆环形送料槽以及设置在送料槽内的圆柱形进料空腔；所述的送料槽截面为半圆形，所述的送料槽用于储存进入上磨盘的菱角碎肉，所述的滑料板底部位于送料槽内，工作时，菱角碎肉不断从滑料板进入送料槽，所述阻碍板一端与外部机架相固连，阻碍板另一端位于送料槽内，所述阻碍板用于阻碍菱角碎肉在送料槽内随上磨盘的同步运动，从而使菱角碎肉进入位于送料槽内的进料空腔中，进而被机械石磨所研磨；
所述的滤粉仓位于机械石磨后侧下方，滤粉仓中部设置有纱布，工作时，从机械石磨被研磨的菱角粉和随菱角被研磨产生的研磨液落入滤粉仓内，再经过纱布的过滤作用，菱角粉位于纱布上端，其研磨液进入滤粉仓下部，从而实现菱角粉与研磨液的分离。
有益效果：
（1）本实用新型的磨粉装置改变了传统人工磨粉方法，其全过程：菱角整体—剥壳—绞碎—磨粉—过滤均无需人工进行操作，减少了中间流程的时间损耗，从而磨粉效率较高。
（2）本实用新型磨粉设备的磨盘上端设计有环形送料槽，送料槽内设置有圆柱形进料空腔，从而菱角肉可不间断的进入磨盘的送料槽内，再由送料槽进入进料空腔，无需和传统磨盘一样进行间断工作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型螺旋传送装置的局部剖开示意图；
图3是本实用新型原料输送装置与磨粉机构的局部结构示意图；
图中：磨粉装置1、螺旋传送装置11、螺旋绞龙111、漏料管112、绞碎机构113、搅动刀片114、绞碎电机115、原料输送装置12、滑料板121、磨粉机构13、机械石磨131、阻碍板132、上磨盘133、送料槽134、进料空腔135、滤粉仓14。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种菱角自动磨粉机，包括磨粉装置1，所述的磨粉装置1包括螺旋传送装置11、原料输送装置12、磨粉机构13和滤粉仓14；
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种菱角自动磨粉机，所述的螺旋传送装置11内设置有螺旋绞龙111，工作时，将菱角肉放入螺旋传送装置11中，所述螺旋传送装置11后部下方设置有漏料管112，所述漏料管112内设置有绞碎机构113，落入螺旋传送装置11中的菱角肉经螺旋绞龙111传送到漏料管112内，再经绞碎机构113被绞碎；
所述的绞碎机构113包括安装在漏料管112内的一对搅动刀片114、以及与搅动刀片114通过轴相连的绞碎电机115，工作时，绞碎电机115工作带动一对搅动刀片114在漏料管112内转动以绞碎菱角肉；
如图1和图3所示，本实用新型所述的一种菱角自动磨粉机，所述的原料输送装置12为常规皮带输送机，原料输送装置12前后方向从后往前逐步倾斜向上布置，且原料输送装置12前端位于漏料管112下方，所述原料输送装置12后端倾斜向下设置有滑料板121；工作时，被绞碎的菱角碎肉从漏料管112进入原料输送装置12前端，再经原料输送装置12输送到菱角输送装置42后端，再从所述滑料板121上进入磨粉机构13；
所述的磨粉机构13包括机械石磨131和阻碍板132，所述机械石磨131的上磨盘133上端设置有圆环形送料槽134以及设置在送料槽134内的圆柱形进料空腔135；所述的送料槽134截面为半圆形，所述的送料槽134用于储存进入上磨盘133的菱角碎肉，所述的滑料板121底部位于送料槽134内，工作时，菱角碎肉不断从滑料板121进入送料槽134，所述阻碍板132一端与外部机架相固连，阻碍板132另一端位于送料槽134内，所述阻碍板132用于阻碍菱角碎肉在送料槽134内随上磨盘133的同步运动，从而使菱角碎肉进入位于送料槽134内的进料空腔135中，进而被机械石磨131所研磨；
所述的滤粉仓14位于机械石磨131后侧下方，滤粉仓14中部设置有纱布，工作时，从机械石磨131被研磨的菱角粉和随菱角被研磨产生的研磨液落入滤粉仓14内，再经过纱布的过滤作用，菱角粉位于纱布上端，其研磨液进入滤粉仓14下部，从而实现菱角粉与研磨液的分离。
初始状态下，将菱角肉放入螺旋传送装置11中，所述螺旋传送装置11后部下方设置有漏料管112，所述漏料管112内设置有绞碎机构113，进入螺旋传送装置11中的菱角肉经螺旋绞龙111传送到漏料管112内，再过绞碎机构113作用，绞碎电机115工作带动一对搅动刀片114在漏料管112内转动以绞碎菱角肉。
被绞碎的菱角碎肉从漏料管112进入原料输送装置12前端，再经原料输送装置12输送到菱角输送装置42后端，再从所述滑料板121上进入磨粉机构13的所述的送料槽134内，在菱角碎肉不断从滑料板121进入送料槽134过程中，由于阻碍板132不断阻碍菱角碎肉在送料槽134内随上磨盘133的同步运动，从而使菱角碎肉持续不断从送料槽134进入位于送料槽134内的进料空腔135中，再被机械石磨131所研磨。
从机械石磨131被研磨的菱角粉和随菱角被研磨产生的研磨液落入滤粉仓14内，再经过纱布的过滤作用，使得菱角粉位于纱布上端，其研磨液进入滤粉仓14下部，从而实现菱角粉与研磨液的分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种菱角自动磨粉机，其特征在于：包括磨粉装置(1)，所述的磨粉装置(1)包括螺旋传送装置(11)、原料输送装置(12)、磨粉机构(13)和滤粉仓(14)；其中：
所述的螺旋传送装置(11)内设置有螺旋绞龙(111)，所述螺旋传送装置(11)后部下方设置有漏料管(112)，所述漏料管(112)内设置有绞碎机构(113)；
所述的绞碎机构(113)包括安装在漏料管(112)内的一对搅动刀片(114)、以及与搅动刀片(114)通过轴相连的绞碎电机(115)；
所述的原料输送装置(12)为常规皮带输送机，原料输送装置(12)前后方向从后往前逐步倾斜向上布置，且原料输送装置(12)前端位于漏料管(112)下方，所述原料输送装置(12)后端倾斜向下设置有滑料板(121)。
2.根据权利要求1所述的一种菱角自动磨粉机，其特征在于：所述的磨粉机构(13)包括机械石磨(131)和阻碍板(132)，所述机械石磨(131)的上磨盘(133)上端设置有圆环形送料槽(134)以及设置在送料槽(134)内的圆柱形进料空腔(135)；所述的送料槽(134)截面为半圆形，所述的滑料板(121)底部位于送料槽(134)内，所述阻碍板(132)一端与外部机架相固连，阻碍板(132)另一端位于送料槽(134)内；
所述的滤粉仓(14)位于机械石磨(131)后侧下方，滤粉仓(14)中部设置有纱布。
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