CN201006463Y - 物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎机，包括壳体，壳体内形成有粉碎腔，壳体上设有与粉碎腔连通的进料口和出料口，所述壳体的两端分别设有电机，电机的输出轴伸入壳体并在粉碎腔内设置有刀盘，两刀盘相向设置；本实用新型利用双刀盘的高速运转，产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔内自动分级，这样大大提高了物料粉碎后的细度，同时该物料粉碎机能自动进料和出料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎机。

背景技术

物料粉碎机是一种粉料加工设备，其作用是将物料经高速旋转的锤片猛烈打击形成粉末物品。现有物料粉碎机的粉碎腔内设置有安装在主轴上的锤片，经高速旋转的主轴带动锤片高速旋转，对加工物料进行猛烈打击形成粉末。现有物料粉碎机上设有进料斗，先将需要加工的物料抬高装入进料斗，进料斗与粉碎腔之间设置有一块进料板，手工拉动进料板，以达到控制进料量大小的目的。现有物料粉碎机出料是在出料管设置鼓风机，利用鼓风机抽真空，在出料管形成负压，将加工后的物料从物料粉碎机内吸出，达到出料的目的。这种物料粉碎机进料时，混杂在物料中的金属物等通过进料板进入物料粉碎机的粉碎腔内，致使高速旋转的锤片被金属物击打变形，减少了物料粉碎机的使用寿命；出料需要设置鼓风机，增加了设备成本，耗电多，影响了出料速度，增大了物料粉碎机的工作阻力，降低了产量。另外，现有的物料粉碎机结构复杂，具有拆卸麻烦，维修不便等缺点。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种物料粉碎机，该物料粉碎机利用双刀盘的高速运转，产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔内自动分级，这样大大提高了物料粉碎后的细度，同时该物料粉碎机能自动进料和出料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种物料粉碎机，包括壳体，壳体内形成有粉碎腔，壳体上设有与粉碎腔连通的进料口和出料口，所述壳体的两端分别设有电机，电机的输出轴伸入壳体并在粉碎腔内设置有刀盘，两刀盘相向设置。

本实用新型进一步的技术方案是：一种物料粉碎机，包括壳体，壳体内形成有粉碎腔，壳体上设有与粉碎腔连通的进料口和出料口，所述壳体的两端分别设有电机，电机的输出轴伸入壳体并在粉碎腔内设置有刀盘，两刀盘相向设置；所述刀盘包括六片呈米字形排列的刀片，两刀盘的刀片的刀刃相向设置，刀背呈锥度设置；所述两电机的输出轴位于同一直线上，进料口和出料口分别位于两刀盘的左右两侧。

本实用新型更详细的技术方案是：一种物料粉碎机，包括壳体，壳体内形成有粉碎腔，壳体上设有与粉碎腔连通的进料口和出料口，所述壳体的两端分别设有电机，电机的输出轴伸入壳体并在粉碎腔内设置有刀盘，两刀盘相向设置；所述刀盘包括六片呈米字形排列的刀片，两刀盘的刀片的刀刃相向设置，刀背呈锥度设置；所述两电机的输出轴位于同一直线上，进料口和出料口分别位于两刀盘的左右两侧；所述壳体包括左壳体和右壳体，左侧的刀盘设置在左壳体内，右侧的刀盘设置在右壳体内，左壳体与右壳体通过连接圈密封连接；所述壳体的下方设有支撑座，右壳体通过右支架固定在支撑座上，左壳体上安装有左支架，左支架的前、后两侧分别设有左右向的导块，导块嵌在支撑座的导轨内并可相对支撑座左右滑动；所述支撑座的左侧设有支撑架，支撑架内穿设有左右向的丝杆，丝杆的右端与左支架底部的螺母螺接，丝杆的左侧设有调节盘。

本实用新型优点是：

1.本实用新型的电机输出轴带动刀片高速旋转，在进料口处形成负压，将物料自动吸入粉碎腔内，由于杂质、金属比重大，吸料时就不会吸入粉碎腔内，减轻了劳动强度，避免了物料中杂质和金属物的进入，提高了物料粉碎机的使用寿命。

2.本实用新型可以将物料吹送出出料口，粉碎腔内的物料及时送出，减少了运行阻力，降低了加工物料的温度，提高了工作效率。

3.本实用新型利用双刀盘的高速运转，产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔内自动分级(物料粗、细分离)，粗物料自动反还到粉碎腔，细料送出出料口进入收集器，这样大大提高了物料粉碎后的细度。

4.本实用新型主要适用于植物类物料，如医用药材等，通过旋风式微粒粉碎后，破坏了食品原材料中的细胞壁，从而大幅度提高人体对食品中营养物质的吸收。

5.本实用新型的左壳体和右壳体是通过连接圈密封连接的，因此其粉碎腔是可开闭，方便了拆卸和维修。

6.本实用新型两刀盘之间的间距是可以调节的，适用于不同的粉碎要求，以便获得最佳粉碎效果。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的刀盘的侧视图；

图4为本实用新型的原理图。

其中：1壳体；2粉碎腔；3进料口；4出料口；5电机；6输出轴；7刀盘；8刀片；81刀刃；82刀背；9左壳体；10右壳体；11连接圈；12支撑座；13右支架；14左支架；15导块；16导轨；17支撑架；18丝杆；19螺母；20调节盘。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种物料粉碎机，包括壳体1，壳体1内形成有粉碎腔2，壳体1上设有与粉碎腔2连通的进料口3和出料口4，壳体1的两端分别设有电机5，电机5的输出轴6伸入壳体1并在粉碎腔2内设置有刀盘7，两电机5的输出轴6位于同一直线上，刀盘7包括六片呈米字形排列的刀片8，两刀盘7的刀片8的刀刃1相向设置，刀背82呈锥度设置；进料口3和出料口分4别位于两刀盘7的左右两侧。

壳体1包括左壳体9和右壳体10，左侧的刀盘7设置在左壳体9内，右侧的刀盘7设置在右壳体10内，左壳体9与右壳体10通过连接圈11密封连接；壳体1的下方设有支撑座12，右壳体10通过右支架13固定在支撑座12上，左壳体9上安装有左支架14，左支架14的前、后两侧分别设有左右向的导块15，导块15嵌在支撑座12的导轨16内并可相对支撑座12左右滑动；支撑座12的左侧设有支撑架17，支撑架17内穿设有左右向的丝杆18，丝杆18的右端与左支架14底部的螺母19螺接，丝杆18的左侧设有调节盘20。

如图4所示，使用时，左侧电机5带动左侧刀盘7顺时针旋转，右侧电机5带动右侧刀盘7逆时针旋转，两片面对面的刀盘7在进行高速转动时，产生高速气流，原材料通过摩擦、碰撞，以及高速气流所产生的剪切力进行微粒粉碎；同时，双刀盘7高速运转产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔2内自动分级(物料粗、细分离)，粗物料自动反还到粉碎腔2，细料送出出料口4进入收集器。

需要调整两刀盘7之间的距离时，只要先松开连接圈11，再转动调节盘20，使丝杆18带动左支架14左移或右移，移动到位后用螺钉将左支架14定位，并用连接圈11将左壳体9和右壳体10密封连接即可。上述左支架14的定位方式也可用其他方式。

本实用新型的电机5输出轴6带动刀片8高速旋转，在进料口3处形成负压，将物料自动吸入粉碎腔2内，由于杂质、金属比重大，吸料时就不会吸入粉碎腔2内，减轻了劳动强度，避免了物料中杂质和金属物的进入，提高了物料粉碎机的使用寿命；本实用新型可以将物料吹送出出料口4，粉碎腔2内的物料及时送出，减少了运行阻力，降低了加工物料的温度，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，其左壳体9和右壳体10是通过连接圈11密封连接的，因此其粉碎腔2是可开闭，方便了拆卸和维修；两刀盘7之间的间距也可通过转动丝杆18的调节盘20进行调节的，适用于不同的粉碎要求。

本实用新型主要适用于植物类物料，如医用药材等，通过旋风式微粒粉碎后，破坏了食品原材料中的细胞壁，从而大幅度提高人体对食品中营养物质的吸收。

Claims (6)

1.一种物料粉碎机，包括壳体(1)，壳体(1)内形成有粉碎腔(2)，壳体(1)上设有与粉碎腔(2)连通的进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述壳体(1)的两端分别设有电机(5)，电机(5)的输出轴(6)伸入壳体(1)并在粉碎腔(2)内设置有刀盘(7)，两刀盘(7)相向设置。

2.按照权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：所述刀盘(7)包括六片呈米字形排列的刀片(8)，两刀盘(7)的刀片(8)的刀刃(81)相向设置，刀背(82)呈锥度设置。

3.按照权利要求1或2所述的物料粉碎机，其特征在于：所述两电机(5)的输出轴(6)位于同一直线上，进料口(3)和出料口(4)分别位于两刀盘(7)的左右两侧。

4.按照权利要求3所述的物料粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)包括左壳体(9)和右壳体(10)，左侧的刀盘(7)设置在左壳体(9)内，右侧的刀盘(7)设置在右壳体(10)内，左壳体(9)与右壳体(10)通过连接圈(11)密封连接。

5.按照权利要求4所述的物料粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的下方设有支撑座(12)，右壳体(10)通过右支架(13)固定在支撑座(12)上，左壳体(9)上安装有左支架(14)，左支架(14)的前、后两侧分别设有左右向的导块(15)，导块(15)嵌在支撑座(12)的导轨(16)内并可相对支撑座(12)左右滑动。

6.按照权利要求5所述的物料粉碎机，其特征在于：所述支撑座(12)的左侧设有支撑架(17)，支撑架(17)内穿设有左右向的丝杆(18)，丝杆(18)的右端与左支架(9)底部的螺母(19)螺接，丝杆(18)的左侧设有调节盘(20)。

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