CN101019620A - 全谷玉米片的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种全谷玉米片的生产方法，将玉米颗粒粉碎过40目筛得玉米粉，将筛分得到的玉米皮用超微粉碎机粉碎并过60－80目筛得玉米皮粉，将上述玉米粉与玉米皮粉混合加少量水搅拌，经膨化、压片得全谷玉米片。本发明的全谷玉米片的生产方法将干玉米颗粒粉碎(脱皮)后使皮、面分别粉碎过筛然后再混合加工，避免了高压蒸煮形成的营养成份的破坏，也保证了玉米营养成份的全部利用。同时也省却了浸泡与干燥过程，节省了工序与能耗，且不产生三废排放。

Description

全谷玉米片的生产方法

技术领域

本发明涉及一种片状食物的生产方法，特别涉及以谷类物为原料生产全谷类片状食品的方法。

背景技术

国内外营养学者对玉米、稻米、面粉等多种主食的营养价值和保健作用进行了对比，结果发现，玉米中的多种维生素含量非常高，为稻米、面粉的5至10倍。玉米中含有大量的营养保健物质，如胡萝卜素、核黄素、抗癌因子谷胱甘肽和高F寡肽等，这些物质对预防心脏病、癌症等疾病有很大的好处。

营养学者对精制谷类食品与全谷食品对健康的影响研究后发现：长期食用大量的、易于快速消化吸收的精制谷类食品，会使血液中的糖、胰岛素、甘油三酯含量升高，血液中上述成分的长期升高，最终会导致心血管疾病和糖尿病的发生。而全谷食品中富含抗氧化成分、矿物质和膳食纤维。长期食用全谷物食品，有助于预防糖尿病、心脏病、癌症、便秘等胃肠***的疾病。

由拜伦澳大利亚有限公司申请并公开的中国专利CN1170339A“全谷粒食品”中公开了一种全谷粒食品的生产方法，它是把谷物粗磨粉碎后，在至少126度的蒸煮器内蒸煮至少40分钟，使谷物糊化，再将谷粒成型为所需的大小和形状。这种方法把玉米粒在高温蒸煮器中长时间的蒸煮，使玉米的营养成分如胡萝卜素、核黄素、谷胱甘肽、高F寡肽和维生素等受到严重的破坏，致使全谷玉米食品的营养功能大大降低。

由美国卡夫食品集团公司申请并公开的中国专利CN1864533A公开了一种“全谷类片状产品的生产”，其同样采用加压蒸煮的方法使全谷颗粒凝胶化后进行造粒、压片、切割等再加工过程。

中国专利95102533公开的“采用微波熟化玉米的玉米片生产方法”，则是采用玉米碴-清理-浸泡-熟化-降温-压片-干燥-冷却-包装的工艺方法，其中熟化过程采用的是微波方法。其中熟化与干燥均采用微波方法，工艺比较复杂，该方法是采用脱皮的玉米碴为原料，因此其不属于全谷类食品。

发明内容

本发明的目的是针对现有全谷玉米片在加工中忽视保存营养成分的问题，提出了一种不经蒸煮而将玉米颗粒的皮、面全部利用的全谷玉米片生产方法及依该方法得到的全谷玉米片产品。本方法可用于其它谷物的片状食品的生产。

一种全谷玉米片的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将含水率低于14％的玉米颗粒清除杂质后用粉碎机粉碎使皮面分离并使玉米面粉通过40目筛；

(2)将未过40目筛的玉米皮用超微粉碎机进一步粉碎使全部通过60-80目筛得到玉米皮粉；

(3)将上述过筛的玉米面粉与玉米皮粉收集混合并搅拌均匀；

(4)取上述搅拌料重量4-8％的水加入搅拌料内搅拌得到膨化原料；

(5)将上述膨化原料送入膨化机分阶段加热使膨化，膨化成型模具采用球形孔模具，其中膨化机进口段加热温度为65-75℃，膨化机中间段加热温度为85-95℃，膨化机出口段加热温度为105-115℃，膨化机螺杆转速为120-180r/min，膨化1-4分钟后得球状膨化料；

(6)将球状膨化料送入压片机压片成型得全谷玉米片食品。

所述的全谷玉米片的生产方法，其中步骤经超微粉碎机粉碎后的玉米皮粉通过70目筛；按搅拌料重量5-7％加水制取膨化原料。

所述的全谷玉米片的生产方法，其中在搅拌料中加搅拌料重量6-6.5％的水制取膨化原料。

采用如上方法制得的全谷玉米片产品。

本发明的全谷玉米片的生产方法将干玉米颗粒粉碎(脱皮)后使皮、面分别粉碎过筛然后再混合加工，避免了高压蒸煮形成的营养成份的破坏，也保证了玉米营养成份的全部利用。同时也省却了浸泡与干燥过程，节省了工序与能耗，且不产生三废排放。

具体实施方式

本发明的全谷玉米片的生产方法，首先将含水率低于14％的玉米颗粒经旋振筛去除各种杂质，再用干净的湿毛巾去除玉米颗粒表面的尘土。然后由粉碎机将玉米颗粒粉碎并通过40目筛网使皮面分离，将分离的皮再经超微粉碎机进一步粉碎后使通过60-80目筛网，最好是70目筛。通过两次粉碎后，上述玉米颗粒基本上全被粉碎成粉状，将两次粉碎得到的粉料混合并搅拌，然后往搅拌机内加入粉料重量4-8％的水，继续搅拌得到润湿的膨化原料。将上述膨化原料喂入膨化机内，并将膨化机的进口段温度调至65-75℃，中间段温度调至85-95℃，出口段温度调至105-115℃，膨化机出口处的模具采用球形孔模具。调整膨化机螺杆转速为120-180r/min，该螺杆的转速可视膨化原料的湿度调整。膨化原料含水较多，则螺杆转速在120-150r/min之间，如膨化原料湿度小，则螺杆转速可调至160-180r/min之间。大约1-4分钟后，膨化机出口处排出球状膨化料。将所得球状膨化料经压片机压片成型，得到全谷玉米片食品。

本发明的全谷玉米片的生产方法，还可用于生产全谷小麦片、全谷燕麦片、全谷高梁片、全谷稻谷片、全谷谷子片等所有谷类(物)和小杂粮的全谷类片状食品、在全谷玉米片或其它片状食品中也可加入一些本领域技术人员熟知的食品成分，如各种食品添加剂并不背离本发明的精神。

以下通过本发明的具体实施例进一步描述本发明的实现过程，但它们不是对本发明的限定。

实施例1

取含水率低于14％的100公斤成熟的玉米经旋振筛去除各种杂质，再用干净的湿毛巾去除玉米颗粒表面的尘土，然后用普通粉碎机进行粗粉碎后过40目筛，得到73公斤玉米面，把末通过40目筛的玉米皮用超微细粉碎机粉碎，使其均通过60目筛，得到22公斤的玉米皮粉。将73公斤玉米面与22公斤玉米皮粉混合搅匀，边搅拌边加入6.5公斤水，搅拌均匀后倒入膨化机。把膨化机的进口段加热温度调至65℃、中段加热温度为85℃、出口段加热温度为105℃，螺杆转速为160r/min，在约2分钟从出口处得球形膨化料，然后用压片机将球形膨化料压片，即得85公斤的全谷玉米片。

实施例2

取含水率低于14％的100公斤成熟玉米经旋振筛去除各种杂质，再用干净的湿毛巾去除玉米颗粒表面的尘土，然后用普通粉碎机进行粗粉碎后过40目筛，得到73公斤玉米面，把末通过40目筛的玉米皮用超微细粉碎机粉碎，使其均通过80目筛，得到22公斤的玉米皮粉。将73公斤玉米面与22公斤玉米皮粉混合搅匀，边搅拌边加入7.5公斤水，搅拌均匀后倒入膨化机。把膨化机的进口段加热温度为75℃、中段加热温度为95℃、出口段加热温度为115℃，螺杆转速为180r/min，，进行膨化处理，然后用压片机压片，即得87公斤的全谷玉米片。

实施例3

把100公斤成熟的玉米经旋振筛去除各种杂质，再用干净的湿毛巾去除玉米颗粒表面的尘土，然后用普通粉碎机进行粗粉碎后过40目筛，得到73公斤玉米面，把末通过40目筛的玉米皮用超微细粉碎机粉碎，使其均通过70目筛，得到22公斤的玉米皮粉。将73公斤玉米面与22公斤玉米皮粉混合，再加入1公斤的白糖搅匀，边搅拌边加入5公斤水，搅拌均匀后倒入膨化机。把膨化机的进口段加热温度为70℃、中段加热温度为90℃、出口段加热温度为110℃，螺杆转速为140r/min，，进行膨化处理，然后用压片机压片，即得80公斤的全谷玉米片。

实施例4

200公斤含水率低于14％的玉米，经旋振筛去杂后用湿式滚筒清洁机除去玉米表面的尘土，经粉碎机粉碎后过40目筛，得150公斤玉米粉，将未过筛的以玉米皮为主的粗粉通过超微细粉碎机粉碎，使全部通过70目筛，得50公斤玉米皮细粉。将玉米粉与玉米皮细粉混合搅拌后，加入8公斤饮用水，继续搅拌均匀。得到膨化原料并喂入膨化机，调整膨化机进口温度为65℃，膨化机中段加热温度90℃，膨化机出口加热温度为105℃。螺杆转速120r/min，大约4分钟，得到球形膨化料。将所得球形膨化料送入压片机压片得180公斤膨化全谷玉米片。

Claims (4)

1、一种全谷玉米片的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将含水率低于14％的玉米颗粒清除杂质后用粉碎机粉碎使皮面分离并使玉米面粉通过40目筛；

(2)将未过40目筛的玉米皮用超微粉碎机进一步粉碎使全部通过60-80目筛得到玉米皮粉；

(3)将上述过筛的玉米面粉与玉米皮粉收集混合并搅拌均匀；

(4)取上述搅拌料重量4-8％的水加入搅拌料内搅拌得到膨化原料；

(5)将上述膨化原料送入膨化机分阶段加热使膨化，膨化成型模具采用球形孔模具，其中膨化机进口段加热温度为65-75℃，膨化机中间段加热温度为85-95℃，膨化机出口段加热温度为105-115℃，膨化机螺杆转速为120-180r/min，膨化1-4分钟后得球状膨化料；

(6)将球状膨化料送入压片机压片成型得全谷玉米片食品。

2、按照权利要求1的全谷玉米片的生产方法，其特征在于步骤(2)中经超微粉碎机粉碎后的玉米皮粉通过70目筛；步骤(4)中在搅拌料中加搅拌料重量5-7％的水。

3、按照权利要求2的全谷玉米片的生产方法，其特征在于步骤(4)中在搅拌料中加搅拌料重量6-6.5％的水。

4、按照权利要求1-3中任一项方法生产的全谷玉米片产品。