CN102704099A - 220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法 - Google Patents

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乔建成
程彩霞
李艾芹
丁慧
郇志远
杨小兵
郭建丽
范秀荣
史彩霞
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Abstract

本发明涉及一种220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法，属于羊绒纺织领域。本发明借助水溶性维纶纤维与羊绒混纺纱，提高羊绒特高支纱的可纺支数，其中水溶性维纶纤维含量为45～55％；羊绒含量为45～55％，采用条混的制备方法，纺成100～120Nm的纱，在产品的后整理工序用水洗法溶解掉水溶性维纶纤维，从而实现220Nm精纺纯羊绒纱产品，具有穿着舒适，具有轻薄、飘逸感。

Description

220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法，属于羊绒纺织领域。
背景技术
中国是世界上山羊绒的主要产区，也是羊绒制品最大的生产国，近几年来由于国内外的许多投资者加入了羊绒行业，造成羊绒市场的竞争更加激烈，激烈的竞争导致羊绒资源越来越紧张，原料价格不断上涨，而羊绒产品的价格却越来越低，企业的生存压力越来越大；同时随着全球的逐渐变暖，人们对羊绒产品的需求不仅仅局限于保暖，而目前羊绒纱的大都是纱线支数较低羊绒纱，支数较低羊绒纱织出的产品比较厚重，无飘逸感，适合于冬季穿着。急需开发出穿着高贵、典雅适应不同季节穿着的羊绒奢侈品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法，该纱织造出的产品穿着舒适，具有轻薄、飘逸感。
技术解决方案：
本发明包括下列原料的重量百分比组分：羊绒45～55％、水溶性维纶纤维55～45％。
所述羊绒羊绒中间长度36～38cm，细度14～15μm，水溶性维纶纤维中间长度48～52cm，细度13～14μm。
本发明制备方法如下如下：
(1)和毛工序：
a.羊绒和毛：按重量比取羊绒45～55％，羊绒：长度35cm～38，细度14～15μm，羊绒开松1～2次，并加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油∶水＝1∶3.5～5，加入强力增加剂和抗静电剂，强力增加剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，抗静电剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，和好的羊绒养生16～24小时，和毛后羊绒回潮率控制在18～22％，含油率控制在2～3％；
b.水溶性维纶纤维和毛：取水溶性维纶纤维55～45％，水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm，将水溶性维纶纤维开松一次后直接上梳毛机制条；
(2)梳毛工序：
将和毛后的羊绒在梳毛机上梳理，羊绒出条重量15±0.5g/m；水溶性维纶纤维与羊绒的梳毛上机工艺相同，水溶性维纶纤维出条重量15±0.5g/m；
(3)羊绒针梳工序：
将梳毛工序(2)步骤中羊绒条上针梳机。
a.头道针梳：并合根数10～14根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数3～5倍，出条重量7～10g/m；
b.二道针梳：并合根数6～10根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量12～15g/m；
c.三道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量9～12g/m；
d.四道针梳：并合根数10～14根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量15～19g/m；
e.五道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量13～16g/m；
f.六道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量7～10g/m；
(4)羊绒精梳工序：
在羊绒针梳工序(3)步骤b第二道针梳后羊绒条上精梳机，主要工艺参数：并合根数8～12根，隔距30～35mm，出条重量7～10g/m；
(5)并条工序：
a.头道并条：在羊绒针梳工序(3)步骤f第六道针梳后的羊绒条并条，并合根数6～10根，出条重量10～14g/5m；
b.二道并条：在梳毛工序(2)步骤中的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m；
c.三道并条：将二道并条后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m。
d.四道并条：取头道并条后羊绒条3～5根与三道并条后水溶性维纶纤维条3～5根混合并条，出条重量11～14g/5m；
e.五道并条：取四道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；
f.六道并条：取五道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；
(6)粗纱工序：
将并条工序(5)步骤f的六道并条后的混合条上粗纱机，粗纱支数3.2±1Nm，总牵伸倍数6～10倍，钳口隔距3.5～4mm，捻度25～40T/M，制成粗纱条；
(7)细纱工序：
将粗纱条上细纱机，细纱支数100～120Nm，总牵伸倍数35～40倍，钳口隔距2.3～3mm，钢丝圈号数9/0#，捻度1200～1500T/M，捻向Z，细纱机锭速5500～6500rpm，制成精纺细纱；
(8)络筒工序：
将精纺细纱上络筒机，络筒机电子清纱器参数：棉结240～260％，短粗节2～3cm/180～220％，长粗节35～40cm/45～50％，长细节30～35cm/40～50％，卷绕速度450～550rpm。
(9)并线工序：
络筒后的细纱上并线机，将单纱并成双股纱线，并后支数100～120/2Nm，并线张力片数为零，并线速度450～550rpm；
(10)捻线工序：
并线后的股线上捻线机，捻度600～750T/M，捻向S，超喂系数1.5～2，制成成品纱；
(11)织造：用成品纱按设计要求织造成产品；
(12)水洗退维加工：
将织造的产品用水洗法洗掉水溶性维纶纤维，浴比为1∶25～35，平平加0.1～0.2G/L，染浴宝0.1～0.2G/L，滚筒转速25～35rpm，水温升到65～70℃放入织造后的产品，洗涤5～20min，排水；再加水漂洗两次，浴比为1∶30～40，温度40～50℃，滚筒转速25～35rpm，每次漂洗3～10min；
(13)整烫。
本发明将羊绒与水溶性维纶纤维进行混合，单纱纺成100～120Nm精纺纱，单纱强力75-100CN，双纱强力200-250CN，如果直接使用单纱，需并一股相同支数的纯水溶性维纶纱线。用该纱线织造，经后整理水洗，洗掉水溶性维纶纤维，实现220Nm的纯绒精纺纱产品，该产品具有穿着舒适，具有轻薄、飘逸感。
本发明为为纯绒特高支纱产品，不仅能够提升企业的竞争优势，节约羊绒资源，而且也起到了推动行业技术进步和发展的作用，而且增加了羊绒产品的科技含量，在一定程度上满足了人们追求高档奢侈品的需求。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式：
实施例1
织造精纺轻薄缩绒围巾，原料按重量百分配比：羊绒50％，水溶性维纶纤维50％。
原料指标：羊绒中间长度36mm，细度14.3μm，水溶性纤维中间长度38mm细度13.2μm。制备方法如下
(1)和毛工序：
a.羊绒和毛：羊绒重量15kg，羊绒中间长度36cm，细度14.3μm，羊绒开松1次，和毛油配比为油0.4kg，水1.8kg，强力增加剂0.15kg，抗静电剂0.2kg。和好的羊绒养生16～24小时，羊绒的上梳毛机回潮21％，含油率2.8％；
b.水溶性维纶纤维和毛：取水溶性维纶纤维重量15kg，水溶性维纶纤维长度中间长度50cm，平均细度13.2μm，将水溶性维纶纤维开松一次后直接上梳毛机制条；
(2)梳毛工序：
将和毛后的羊绒在梳毛机上梳理，羊绒出条重量15±0.5g/m；水溶性维纶纤维与羊绒的梳毛上机工艺相同，水溶性维纶纤维出条重量15±0.5g/m；
(3)羊绒针梳工序：
将梳毛工序(2)步骤中羊绒条上针梳机：
a.头道针梳：并合根数14根，前区隔距26mm，总牵伸倍数4.2倍，出条重量9±1g/m；
b.二道针梳：并合根数8根，前区隔距26mm，总牵伸倍数5.1倍，出条重量14±0.5g/m；
c.三道针梳：并合根数6根，前区隔距33mm，总牵伸倍数4.6倍，出条重量11±0.5g/m；
d.四道针梳：并合根数10根，前区隔距33mm，总牵伸倍数5.9倍，出条重量18.5±0.5g/m；
e.五道针梳：并合根数5根，前区隔距33mm，总牵伸倍数6.3倍，出条重量15±0.5g/m；
f.六道针梳：并合根数4根，前区隔距33mm，总牵伸倍数5.9倍，出条重量10±0.5g/m；
(4)羊绒精梳工序：
在羊绒针梳工序(3)步骤b第二道针梳后羊绒条上精梳机，主要工艺参数：并合根数10根，隔距33mm，出条重量9±0.5g/m；
(5)并条工序：
a.头道并条：在羊绒针梳工序(3)步骤f第六道针梳后的羊绒条并条，并合根数6根，出条重量13.5±0.5g/5m；
b.二道并条：在梳毛工序(2)步骤中的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6根，出条重量15±0.5g/5m；
c.三道并条：将二道并条后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数8根，出条重量13.5±0.5g/5m；
d.四道并条：取头道并条后羊绒条4根与三道并条后水溶性维纶纤维条4根混合并条，出条重量11±0.5g/5m；
e.五道并条：取四道并条后混合条8根，出条重量11±0.5g/5m；
f.六道并条：取五道并条后混合条8根，出条重量10.5±0.5g/5m；
(6)粗纱工序：
将并条工序(5)步骤f的六道并条后的混合条上粗纱机，粗纱支数3.2±0.2Nm，总牵伸倍数7倍，钳口隔距3.5mm，捻度34T/M，制成粗纱条；
(7)细纱工序：
将粗纱条纱细纱机，细纱支数110Nm，总牵伸倍数34.4倍，钳口隔距2.5mm，钢丝圈号数9/0#，捻度1400T/M，捻向Z，细纱机锭速6000rpm，制成精纺细纱，细纱强力实测78CN；
(8)络筒工序：
将精纺细纱上络筒机，络筒机电子清纱器参数：棉结250％，短粗节2.5cm/200％，长粗节40cm/50％，长细节30cm/40％，卷绕速度470rpm；
(9)并线工序：
络筒后的细纱上并线机，将单纱并成双股纱线，并后支数“0/2Nm，并线张力片数为零，并线速度450rpm；
(10)捻线工序：
并线后的股线上捻线机，捻度700T/M，捻向S，超喂系数1.65，制成成品纱；
(11)织造：取成品纱机织精纺轻薄缩绒围巾：
织造步骤如下：
用剑杆织机织造，织造使用的纱线：
经纱：用50％羊绒/50％水溶性维纶纤维的110/2纱，水洗退维后纱支为100％羊绒220/2纱；
纬纱：用50％羊绒/50％水溶性维纶纤维的110/1纱与100％水溶纤维110/1纱并捻，并捻捻度为550T/M，水洗退维后纱支为100％羊绒220/1纱。
(12)水洗退维加工：
水洗退维加工：将织造的坯布用水洗法洗掉水溶性维纶纤维，浴比为1∶35，水位为350L，平平加40G，染浴宝60G，滚筒转速30rpm，水温升到68℃放入织造后的半成品洗涤12min，排水；再加水漂洗两次，浴比为1∶40，温度45℃，滚筒转速30rpm，每次漂洗5min；
(13)整烫：
a.缩绒：
浴比为1∶20，水位为270L，毛能净5.7％，滚筒转速30rpm，水温38℃，缩绒时间6min，排水，加水到350L水位，滚筒转速30rpm，常温，漂洗3min，排水；
b.脱水；
c.烘干：
烘筒转速25rpm，烘干温度95℃，烘干时间10min；
d.蒸呢：
蒸汽压力3BAR，包布压力2.7BAR，空压气4.5BAR，给汽时间10min，抽冷时间5min，制成经纱为220/2Nm，纬纱220/1Nm的精纺轻薄缩绒围巾成品。

Claims (3)

1.220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，包括下列原料的重量百分比组分：羊绒45～55％、水溶性维纶纤维55～45％。
2.根据权利要求1所述的220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，所述羊绒长度35～38cm，细度14～15μm，所述水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm。
3.220Nm纯羊绒精纺纱的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
(1)和毛工序：
a.羊绒和毛：按重量比取羊绒45～55％，羊绒：长度35cm～38，细度14～15μm，羊绒开松1～2次，并加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油∶水＝1∶3.5～5，加入强力增加剂和抗静电剂，强力增加剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，抗静电剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，和好的羊绒养生16～24小时，和毛后羊绒回潮率控制在18～22％，含油率控制在2～3％；
b.水溶性维纶纤维和毛：取水溶性维纶纤维55～45％，水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm，将水溶性维纶纤维开松一次后直接上梳毛机制条；
(2)梳毛工序：
将和毛后的羊绒在梳毛机上梳理，羊绒出条重量15±0.5g/m；水溶性维纶纤维与羊绒的梳毛上机工艺相同，水溶性维纶纤维出条重量15±0.5g/m；
(3)羊绒针梳工序：
将梳毛工序(2)步骤中羊绒条上针梳机；
a.头道针梳：并合根数10～14根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数3～5倍，出条重量7～10g/m；
b.二道针梳：并合根数6～10根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量12～15g/m；
c.三道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量9～12g/m；
d.四道针梳：并合根数10～14根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量15～19g/m
e.五道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量13～16g/m；
f.六道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量7～10g/m；
(4)羊绒精梳工序：
在羊绒针梳工序(3)中的b步骤中第二道针梳后的羊绒条上精梳机，主要工艺参数：并合根数8～12根，隔距30～35mm，出条重量7～10g/m；
(5)并条工序：
a.头道并条：在羊绒针梳工序(3)中的f步骤中第六道针梳后的羊绒条并条，并合根数6～10根，出条重量10～14g/5m；
b.二道并条：将步骤(2)梳毛工序中的梳理后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m；
c.三道并条：将并条工序中二道并条后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m。
d.四道并条：取并条工序中头道并条后羊绒条3～5根与三道并条后水溶性维纶纤维条3～5根混合并条，出条重量11～14g/5m；
e.五道并条：取并条工序中四道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；
f.六道并条：取并条工序中五道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；
(6)粗纱工序：
将并条工序(5)中f步骤中六道并条后的混合条上粗纱机，粗纱支数3.2±1Nm，总牵伸倍数6～10倍，钳口隔距3.5～4mm，捻度25～40T/M，制成粗纱条；
(7)细纱工序：
将粗纱条上细纱机，细纱支数100～120Nm，总牵伸倍数35～40倍，钳口隔距2.3～3mm，钢丝圈号数9/0#，捻度1200～1500T/M，捻向Z，细纱机锭速5500～6500rpm，制成精纺细纱；
(8)络筒工序：
将精纺细纱上络筒机，络筒机电子清纱器参数：棉结240～260％，短粗节2～3cm/180～220％，长粗节35～40cm/45～50％，长细节30～35cm/40～50％，卷绕速度450～550rpm。
(9)并线工序：
络筒后的细纱上并线机，将单纱并成双股纱线，并后支数100～120/2Nm，并线张力片数为零，并线速度450～550rpm；
(10)捻线工序：
并线后的股线上捻线机，捻度600～750T/M，捻向S，超喂系数1.5～2，制成成品纱；
(11)织造：用成品纱按设计要求织造成产品；
(12)水洗退维加工：
将织造的产品用水洗法洗掉水溶性维纶纤维，浴比为1∶25～35，平平加0.1～0.2G/L，染浴宝0.1～0.2G/L，滚筒转速25～35rpm，水温升到65～70℃放入织造后的产品，洗涤5～20min，排水；再加水漂洗两次，每次浴比为1∶30～40，温度40～50℃，滚筒转速25～35rpm，每次漂洗3～10min；
(13)整烫。
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